
Pasangan sambungan bolt heksagon besar 10.9s dengan separuh - benang dan galvanisasi Dacromet kebanyakannya menggunakan keluli aloi kekuatan tinggi sebagai bahan asas. Gred "10.9s" menunjukkan bahawa bolt ini memenuhi keperluan sifat mekanikal tertentu.
Pasangan sambungan bolt heksagon besar 10.9s dengan separuh benang dan galvanisasi Dacromet kebanyakannya menggunakan keluli aloi kekuatan tinggi sebagai bahan asas. Gred "10.9s" menunjukkan bahawa bolt ini memenuhi keperluan sifat mekanikal tertentu. Keluli aloi mengandungi unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, dan vanadium, yang boleh dirawat haba untuk mencapai sifat mekanikal yang sangat baik. Selepas rawatan haba, bolt 10.9s mempunyai kekuatan tegangan tinggi (minimum 1000 MPa), kekuatan alah (minimum 900 MPa), dan keliatan yang baik, membolehkannya menahan beban berat dan tegasan mekanikal yang kompleks dalam pelbagai aplikasi kejuruteraan.
Galvanisasi Dacromet adalah ciri utama rawatan permukaan. Salutan dacromet terutamanya terdiri daripada kepingan zink, kepingan aluminium, kromat, dan pengikat organik. Gabungan unik ini membentuk filem padat, seragam dan melekat pada permukaan bolt, memberikan rintangan kakisan yang unggul berbanding kaedah galvanisasi tradisional.
Barisan produk pasangan sambungan bolt heksagon besar 10.9s dengan separuh benang dan galvanisasi Dacromet termasuk pelbagai model yang dikategorikan mengikut saiz, panjang dan keperluan aplikasi khusus:
Model Metrik Standard: Tersedia dalam pelbagai saiz metrik, diameter bolt ini biasanya berjulat dari M12 hingga M36. Panjang boleh berbeza dari 50mm hingga 300mm atau lebih, bergantung pada keperluan sebenar projek yang berbeza. Model standard mengikut piawaian kebangsaan dan antarabangsa yang berkaitan untuk bolt heksagon besar, memastikan keserasian dengan nat dan pencuci standard. Reka bentuk separuh benang, di mana benang hanya menutup sebahagian daripada batang bolt, dioptimumkan untuk aplikasi yang memerlukan keseimbangan antara kapasiti galas beban dan mengurangkan geseran semasa pemasangan.
Model Khas Berkapasiti Tinggi - Beban: Untuk projek tugas berat terutamanya, seperti loji perindustrian berskala besar, jambatan rentang panjang dan struktur bangunan bertingkat tinggi, model khas berkapasiti tinggi boleh didapati. Bolt ini mungkin mempunyai diameter yang lebih besar dan kepala hex yang lebih tebal, dan spesifikasi panjangnya boleh disesuaikan mengikut reka bentuk struktur tertentu. Ia direka untuk mengendalikan daya tegangan dan ricih yang sangat tinggi, memastikan kestabilan dan keselamatan sambungan struktur kritikal.
Kakisan - Model Dipertingkat Tahan: Sebagai tambahan kepada galvanisasi asas Dacromet, sesetengah model mungkin menjalani rawatan anti-karat tambahan atau menggunakan formulasi khas salutan Dacromet. Model dipertingkat kalis kakisan ini dibangunkan khusus untuk persekitaran yang keras, seperti kawasan pantai, loji kimia dan kawasan yang mempunyai pencemaran udara yang tinggi. Ia boleh memberikan perlindungan jangka panjang terhadap kakisan teruk, memanjangkan hayat perkhidmatan pasangan sambungan bolt dalam keadaan yang mencabar ini.
Pengeluaran pasangan sambungan bolt heksagon besar 10.9s dengan separuh benang dan galvanisasi Dacromet melibatkan beberapa langkah tepat dan langkah kawalan kualiti yang ketat:
Penyediaan Bahan: Bahan mentah keluli aloi berkualiti tinggi diperolehi dengan teliti. Pemeriksaan ketat dijalankan ke atas komposisi kimia, sifat mekanikal, dan kualiti permukaan keluli untuk memastikan pematuhan dengan keperluan gred 10.9s dan piawaian yang berkaitan. Bar atau rod keluli kemudiannya dipotong mengikut panjang yang sesuai mengikut saiz bolt yang ditentukan.
Membentuk: Keluli aloi dibentuk menjadi ciri kepala heksagon besar dan batang bolt melalui proses penempaan sejuk - menuju atau panas. Tajuk sejuk biasanya digunakan pada bolt bersaiz lebih kecil, yang cekap untuk pengeluaran besar-besaran dan boleh membentuk bentuk bolt dengan tepat sambil mengekalkan ketepatan dimensi. Panas - penempaan digunakan untuk bolt yang lebih besar - diameter atau kekuatan tinggi. Dalam proses ini, keluli dipanaskan kepada keadaan boleh ditempa dan kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi untuk mendapatkan kekuatan yang diperlukan dan dimensi yang tepat.
Pengisian benang: Selepas membentuk, bolt menjalani operasi belitan. Untuk reka bentuk separuh benang, benang digulung atau dipotong dengan tepat pada bahagian batang bolt yang ditetapkan. Penggulungan benang adalah kaedah yang diutamakan kerana ia mengukuhkan benang dengan cara sejuk - bekerja logam, meningkatkan rintangan keletihan bolt. Die benang khusus digunakan untuk memastikan padang benang, profil dan dimensi memenuhi keperluan standard, menjamin padanan yang betul dengan kacang.
Rawatan Haba: Untuk mencapai sifat mekanikal gred 10.9s, bolt yang terbentuk tertakluk kepada satu siri proses rawatan haba, termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan pembajaan. Penyepuhlindapan melembutkan keluli dan menghilangkan tekanan dalaman; pelindapkejutan meningkatkan kekerasan dan kekuatan; dan pembajaan melaraskan kekerasan dan keliatan ke tahap optimum, memastikan bolt mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik.
Aplikasi Salutan Dacromet: Mula-mula, bolt dibersihkan dengan teliti untuk membuang sebarang bahan cemar, minyak atau skala pada permukaan. Kemudian, ia direndam dalam larutan Dacromet atau disalut dengan semburan, yang mengagihkan larutan yang mengandungi kepingan zink, kepingan aluminium, kromat, dan pengikat sama rata pada permukaan bolt. Selepas salutan, bolt diawetkan pada suhu tinggi (biasanya sekitar 300°C). Semasa proses pengawetan, komponen larutan Dacromet bertindak balas untuk membentuk salutan yang padat, tahan kakisan dengan lekatan yang sangat baik pada substrat keluli aloi.
Perhimpunan dan Pemeriksaan Kualiti: Bolt dipasangkan dengan nat dan pencuci yang sepadan untuk membentuk pasangan sambungan. Setiap kumpulan produk tertakluk kepada pemeriksaan kualiti yang ketat. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan diameter, panjang, spesifikasi benang dan saiz kepala bolt dan nat memenuhi piawaian. Ujian mekanikal, seperti kekuatan tegangan, beban kalis dan tork - ujian ketegangan, dijalankan untuk mengesahkan kapasiti galas beban dan prestasi pasangan sambungan bolt. Pemeriksaan visual juga dijalankan untuk memeriksa kecacatan permukaan, liputan salutan Dacromet yang betul, dan sebarang ketidakpatuhan terhadap keperluan penampilan. Hanya produk yang lulus semua ujian kualiti yang diluluskan untuk pembungkusan dan penghantaran.
Rawatan permukaan galvanisasi Dacromet memberikan bolt dengan prestasi cemerlang:
Pra - rawatan: Sebelum salutan Dacromet, bolt dipra-rawat untuk memastikan lekatan salutan yang baik. Proses pra-rawatan ini termasuk nyahgris, di mana bolt dibersihkan dengan pelarut atau larutan alkali untuk menghilangkan minyak, gris dan bahan cemar organik lain. Kemudian, penjerukan dijalankan menggunakan larutan asid untuk menghilangkan karat, skala, dan kekotoran bukan organik dari permukaan. Selepas penjerukan, bolt dibilas dengan teliti untuk menghapuskan sisa asid, dan akhirnya, ia dikeringkan untuk menyediakan salutan Dacromet.
Proses Salutan Dacromet: Terdapat terutamanya dua kaedah untuk menggunakan salutan Dacromet: rendaman dan penyemburan. Dalam kaedah rendaman, bolt pra-rawatan sepenuhnya direndam dalam larutan Dacromet, membolehkan penyelesaian itu menutupi permukaan sepenuhnya. Dalam kaedah penyemburan, larutan Dacromet disembur sama rata ke permukaan bolt menggunakan peralatan semburan. Selepas salutan, bolt diletakkan di dalam ketuhar untuk pengawetan. Semasa proses pengawetan, air dalam larutan Dacromet tersejat, dan kepingan zink, kepingan aluminium, kromat, dan pengikat bertindak balas secara kimia untuk membentuk salutan yang berterusan, padat, dan stabil dengan ketebalan kira-kira 5 - 15 mikron.
Selepas - rawatan: Dalam sesetengah kes, rawatan pasca boleh dijalankan selepas salutan Dacromet. Ini boleh termasuk rawatan pempasifan dengan bahan kimia khas untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan salutan, atau menggunakan lapisan atas untuk meningkatkan rintangan lelasan dan penampilan permukaan. Rawatan selepas membantu mengoptimumkan prestasi bolt bersalut Dacromet dan menyesuaikannya dengan keperluan aplikasi yang berbeza.
Pasangan sambungan bolt heksagon besar 10.9s dengan separuh benang dan galvanisasi Dacromet digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kejuruteraan dan pembinaan yang penting:
Pembinaan Bangunan: Dalam projek bangunan berskala besar, terutamanya bangunan tinggi dan bangunan struktur keluli, pasangan sambungan bolt ini digunakan untuk menyambung rasuk keluli, tiang dan kekuda. Kekuatannya yang tinggi memastikan kestabilan dan kapasiti galas beban struktur bangunan, manakala galvanisasi Dacromet menyediakan perlindungan jangka panjang terhadap kakisan, walaupun dalam persekitaran dalaman dengan potensi kelembapan atau persekitaran luar yang terdedah kepada atmosfera.
Kejuruteraan Jambatan: Jambatan terdedah kepada keadaan persekitaran yang kompleks, termasuk getaran teraruh lalu lintas, lembapan dan bahan menghakis. Pasangan sambungan bolt ini memainkan peranan penting dalam menyambungkan komponen jambatan, seperti galang, tiang dan dek jambatan. Gred kekuatan tinggi 10.9s membolehkan mereka menahan beban dan getaran yang berat, dan rintangan kakisan yang sangat baik bagi salutan Dacromet memastikan keselamatan dan ketahanan jangka panjang struktur jambatan.
Pemasangan Peralatan Industri: Dalam loji perindustrian, ia digunakan untuk memasang jentera berat, bingkai peralatan, dan struktur perindustrian berskala besar. Sama ada dalam industri petrokimia, penjanaan kuasa atau pembuatan, pasangan sambungan bolt ini boleh menyambungkan pelbagai komponen dengan kukuh, memastikan operasi peralatan industri yang stabil. Reka bentuk separuh benang berfaedah untuk melaraskan kedudukan pemasangan dan mengurangkan tork pemasangan dalam beberapa situasi pemasangan yang kompleks.
Projek Infrastruktur: Untuk projek infrastruktur berskala besar, seperti lapangan terbang, pelabuhan dan stesen kereta api, pasangan sambungan bolt ini digunakan dalam pembinaan bumbung struktur keluli, rangka kerja rentang besar dan bahagian penting lain. Sifat kekuatan tinggi dan tahan kakisan mereka memenuhi keperluan ketat projek infrastruktur untuk kebolehpercayaan dan ketahanan, menyumbang kepada penggunaan jangka panjang dan keselamatan kemudahan infrastruktur penting ini.
Tinggi - Kekuatan dan Pengancing Boleh Dipercayai: Dengan gred kekuatan 10.9s, pasangan sambungan bolt ini mempunyai kekuatan tegangan tinggi, kekuatan hasil dan rintangan keletihan. Mereka boleh menyambungkan komponen struktur dengan kukuh dan menahan beban berat, getaran dan daya ricih, memastikan kestabilan dan keselamatan struktur kejuruteraan. Reka bentuk separuh benang juga mengoptimumkan prestasi galas beban dalam aplikasi tertentu, menyediakan penyelesaian pengikat yang boleh dipercayai untuk pelbagai projek pembinaan dan perindustrian.
Rintangan Kakisan Unggul: Galvanisasi Dacromet memberikan rintangan kakisan yang sangat baik. Komposisi unik salutan Dacromet membentuk filem pelindung padat yang berkesan mengasingkan logam asas daripada persekitaran yang menghakis. Ia boleh menahan hakisan lembapan, garam dan bahan kimia, dengan ketara memanjangkan hayat perkhidmatan bolt berbanding bolt bergalvani tradisional. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras di mana kakisan menjadi kebimbangan utama.
Keserasian dan Penyeragaman yang Baik: Pasangan sambungan bolt ini mematuhi piawaian kebangsaan dan antarabangsa yang berkaitan untuk bolt heksagon besar. Mereka mempunyai keserasian yang baik dengan kacang standard dan pencuci, memudahkan perolehan, pemasangan dan penggantian. Reka bentuk piawai juga memudahkan proses pembinaan, mengurangkan kemungkinan ralat pemasangan, dan meningkatkan kecekapan pembinaan.
Prestasi Stabil Jangka Panjang: Melalui proses pembuatan dan kawalan kualiti yang ketat, termasuk rawatan haba yang tepat dan salutan Dacromet berkualiti tinggi, pasangan sambungan bolt ini mengekalkan prestasi mekanikal dan anti-karat yang stabil dalam tempoh yang lama. Mereka boleh beroperasi dengan pasti di bawah pelbagai keadaan kerja yang kompleks tanpa kemerosotan prestasi yang ketara, mengurangkan kos penyelenggaraan dan memastikan operasi biasa jangka panjang projek.
Mesra Alam: Berbanding dengan beberapa rawatan anti-karat tradisional yang mungkin menghasilkan bahan berbahaya, proses salutan Dacromet agak mesra alam. Ia mengandungi kurang kandungan logam berat dan tidak menghasilkan sejumlah besar sisa semasa proses pengeluaran, memenuhi keperluan pembinaan kejuruteraan moden untuk perlindungan alam sekitar.