
Kacang mata biasanya dibuat daripada bahan berkekuatan tinggi untuk memastikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah beban yang ketara.
Kacang mata biasanya dibuat daripada bahan berkekuatan tinggi untuk memastikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah beban yang ketara. Keluli aloi adalah pilihan bahan utama, terutamanya untuk aplikasi tugas berat. Aloi yang mengandungi unsur-unsur seperti kromium, molibdenum dan vanadium dirawat haba untuk meningkatkan kekuatan tegangan, rintangan keletihan dan keliatan. Ini membolehkan kacang mata menahan daya tarikan yang berat tanpa ubah bentuk atau pecah, menjadikannya sesuai untuk tugas mengangkat dan memasang perindustrian.
Untuk aplikasi di mana rintangan kakisan adalah penting, seperti dalam persekitaran marin, kawasan pantai atau loji kimia, keluli tahan karat biasanya digunakan. Gred seperti keluli tahan karat 304 dan 316 menawarkan perlindungan yang sangat baik terhadap karat dan kakisan kimia. Keluli tahan karat 304 menyediakan rintangan kakisan tujuan umum, manakala keluli tahan karat 316, dengan kandungan nikel dan molibdenum yang lebih tinggi, menawarkan rintangan unggul dalam keadaan yang keras dan menghakis.
Dalam sesetengah senario khusus yang memerlukan sifat bukan logam, seperti dalam aplikasi penebat elektrik atau persekitaran di mana sentuhan logam pada logam perlu dielakkan, nilon atau plastik kejuruteraan lain boleh digunakan untuk mengeluarkan kacang mata. Kacang mata bukan logam ini ringan dan menawarkan penebat elektrik dan rintangan kimia yang baik. Selain itu, sesetengah kacang mata mungkin menampilkan rawatan permukaan seperti penyaduran zink, galvanizing hot-dip, atau salutan serbuk untuk meningkatkan lagi ketahanan dan penampilannya.
Barisan produk kacang mata termasuk pelbagai model yang dikategorikan mengikut saiz, kapasiti galas beban dan ciri reka bentuk:
Kacang Mata Standard: Ini adalah model yang paling biasa digunakan, tersedia dalam pelbagai saiz benang, biasanya antara M6 hingga M36 atau 1/4" hingga 1 - 1/2". Kacang mata standard sesuai untuk tugas mengangkat dan mengamankan tujuan umum, seperti menggantung peralatan ringan hingga sederhana berat, memasang tali untuk pemasangan asas atau mengamankan kabel dalam aplikasi yang tidak kritikal. Mereka mempunyai reka bentuk mata bulat asas dan dinilai untuk kapasiti galas beban sederhana.
Kacang Mata Tugas Berat: Direka kejuruteraan untuk aplikasi beban tinggi, kacang mata tugas berat mempunyai saiz benang yang lebih besar (sehingga M64 atau 2 - 1/2") dan struktur mata yang lebih tebal, lebih teguh. Ia direka untuk menahan daya tarikan yang besar, menjadikannya sesuai untuk mengangkat industri jentera berat, mengangkat tapak pembinaan komponen struktur yang besar, dan selalunya mempunyai operasi tambatan mata yang lebih tinggi - penambatan mata laut yang lebih tinggi ini. ciri keselamatan, seperti tepi mata yang diperkukuh.
Kacang Mata Khas - Tujuan:
Kacang Mata Pusing: Kacang mata ini mempunyai mekanisme pusing yang membolehkan mata berputar dengan bebas. Reka bentuk ini amat berguna dalam aplikasi di mana arah daya tarikan mungkin berubah, seperti dalam pelantar kren atau operasi menunda. Ciri pusing mengurangkan risiko berpusing dan bengkok pada tali atau kabel.
Kacang Mata Tertebat: Diperbuat daripada bahan bukan logam atau disalut dengan lapisan penebat, kacang mata ini digunakan dalam aplikasi elektrik untuk mengelakkan pengaliran elektrik. Ia adalah penting untuk melindungi kabel atau peralatan elektrik dalam situasi di mana pengasingan elektrik diperlukan untuk memastikan keselamatan.
Kacang Mata Bahu: Dengan reka bentuk bahu atau bebibir, kacang mata bahu memberikan kestabilan dan penjajaran tambahan apabila diikat. Ia biasanya digunakan dalam pemasangan jentera dan peralatan ketepatan di mana kedudukan yang tepat dan pengagihan beban adalah kritikal.
Pengeluaran kacang mata melibatkan teknik pembuatan yang tepat dan langkah kawalan kualiti yang ketat:
Penyediaan Bahan: Bahan mentah berkualiti tinggi, seperti bar keluli aloi, rod keluli tahan karat, atau pelet plastik (untuk kacang mata bukan logam), diperoleh dan disediakan. Bahan diperiksa untuk kualiti, komposisi kimia, dan sifat mekanikal untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan.
Benang dan Membentuk: Untuk kacang mata logam, proses pembuatan bermula dengan memotong bahan mentah mengikut panjang yang sesuai. Benang kemudian dibuat menggunakan proses seperti rolling atau pemotongan. Benang bergolek memberikan kekuatan dan rintangan keletihan yang lebih baik berbanding benang yang dipotong. Selepas benang, bahagian mata terbentuk melalui penempaan atau pemesinan. Menempa mata meningkatkan struktur dan kekuatan dalamannya, manakala pemesinan memastikan dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang licin.
Rawatan Haba (untuk kacang mata keluli aloi): Kacang mata keluli aloi menjalani rawatan haba, yang biasanya termasuk pelindapkejutan dan pembajaan. Pelindapkejutan cepat menyejukkan kacang mata yang dipanaskan dalam penyejuk, meningkatkan kekerasannya, dan pembajaan mengurangkan kerapuhan dan memulihkan beberapa kemuluran, mengoptimumkan sifat mekanikal keseluruhan untuk kapasiti galas beban yang lebih baik.
Rawatan Permukaan: Kacang mata logam mungkin menjalani proses rawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan dan penampilan kakisan. Penyaduran zink melibatkan merendam kacang mata dalam larutan kaya zink untuk mendepositkan lapisan pelindung. Galvanizing celup panas menyaluti kacang mata dengan lapisan zink yang lebih tebal, memberikan perlindungan yang dipertingkatkan. Salutan serbuk juga boleh digunakan untuk menawarkan kemasan yang tahan lama, tahan kakisan dan menarik dari segi estetika. Kacang mata bukan logam mungkin melalui proses seperti pengacuan suntikan, diikuti dengan pemprosesan pasca untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang betul.
Pemeriksaan Kualiti: Setiap kelompok kacang mata diperiksa dengan teliti. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan saiz benang, diameter mata dan dimensi keseluruhan memenuhi piawaian yang ditetapkan. Ujian beban dijalankan untuk mengesahkan kapasiti galas beban kacang mata, memastikan ia boleh menyokong beban terkadar dengan selamat. Pemeriksaan visual dijalankan untuk memeriksa kecacatan permukaan, seperti retak, burr, atau salutan tidak rata. Hanya kacang mata yang lulus semua ujian kualiti diluluskan untuk pembungkusan dan pengedaran.
Kacang mata digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan aplikasi:
Pembinaan dan Industri Bangunan: Dalam projek pembinaan, kacang mata digunakan untuk mengangkat dan mengangkat bahan binaan berat, seperti rasuk keluli, panel konkrit pratuang dan komponen bumbung berskala besar. Ia menyediakan titik lampiran selamat untuk kren, win, dan anduh pengangkat, memastikan pergerakan bahan yang selamat dan cekap di tapak pembinaan.
Pembuatan Perindustrian: Dalam tetapan industri, kacang mata adalah penting untuk mengamankan dan mengalihkan jentera berat, peralatan, dan komponen pengeluaran berskala besar. Ia digunakan dalam talian pemasangan, penyelenggaraan kilang, dan pemasangan peralatan perindustrian, di mana penyelesaian pengangkatan dan pemasangan yang boleh dipercayai diperlukan.
Marin dan Perkapalan: Dalam industri marin, kacang mata digunakan secara meluas untuk kapal tambatan, memasang tali pinggang, dan mengamankan kargo. Sifat tahan kakisannya, terutamanya apabila diperbuat daripada keluli tahan karat, menjadikannya sesuai untuk menahan keadaan air masin dan persekitaran marin yang keras.
Automotif dan Pengangkutan: Dalam sektor automotif, kacang mata boleh didapati dalam aplikasi seperti menunda, pemulihan kenderaan, dan pemasangan rak bumbung atau pembawa kargo. Mereka menyediakan titik sambungan selamat untuk tali, rantai dan tali, memastikan pengangkutan barangan dan peralatan selamat.
Industri Hiburan dan Acara: Untuk acara, konsert dan produksi teater, kacang mata digunakan untuk menggantung lekapan lampu, peralatan bunyi dan hiasan pentas. Kapasiti galas beban yang boleh dipercayai dan kemudahan penggunaan menjadikannya pilihan pilihan untuk memasang dan menggantung peralatan dalam tetapan ini.
Beban Tinggi - Kapasiti Galas: Kacang mata direka bentuk untuk mengendalikan daya tarikan yang ketara, menjadikannya boleh dipercayai untuk tugas mengangkat dan merangkak tugas berat. Pembinaan teguh mereka dan penggunaan bahan berkekuatan tinggi memastikan bahawa mereka boleh menyokong beban berat tanpa kegagalan, meningkatkan keselamatan dalam pelbagai aplikasi.
Ketersambungan Serbaguna: Reka bentuk kacang mata berbentuk mata menyediakan titik lampiran yang mudah dan selamat untuk tali, rantai, kabel dan penyambung lain. Fleksibiliti ini membolehkan penyepaduan mudah dengan pelbagai jenis peralatan mengangkat dan memasang tali, mengurangkan keperluan untuk penyelesaian pengikat yang dibuat khas.
Rintangan Kakisan: Dengan ketersediaan bahan seperti keluli tahan karat dan pilihan rawatan permukaan seperti galvanizing, kacang mata menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap karat dan kakisan. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran luar, marin dan perindustrian, memastikan ketahanan dan prestasi jangka panjang.
Pemasangan dan Pembuangan yang Mudah: Kacang mata agak mudah dipasang dan ditanggalkan, hanya memerlukan alatan tangan asas seperti sepana atau soket. Reka bentuk ringkas mereka membolehkan lampiran dan detasmen cepat, mengurangkan masa pemasangan dan kos buruh dalam pelbagai projek.
Pilihan Reka Bentuk yang Pelbagai: Rangkaian luas model kacang mata, termasuk jenis standard, tugas berat, pusing, bertebat dan bahu, menyediakan pilihan untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Sama ada tugas mengangkat mudah atau operasi khusus yang kompleks, terdapat reka bentuk kacang mata yang sesuai tersedia.