
Baut mata angkat kebanyakannya dibuat daripada bahan berkekuatan tinggi untuk memastikan kapasiti galas beban yang boleh dipercayai dan keselamatan semasa operasi mengangkat. Keluli aloi adalah bahan yang biasa digunakan, terutamanya gred seperti 42CrMo dan 35CrMo.
Baut mata angkat kebanyakannya dibuat daripada bahan berkekuatan tinggi untuk memastikan kapasiti galas beban yang boleh dipercayai dan keselamatan semasa operasi mengangkat. Keluli aloi ialah bahan yang biasa digunakan, terutamanya gred seperti 42CrMo dan 35CrMo. Keluli aloi ini mengandungi unsur-unsur seperti kromium, molibdenum dan mangan, yang, melalui proses rawatan haba yang tepat, boleh meningkatkan sifat mekanikal bolt dengan ketara. Baut mata angkat keluli aloi yang dirawat haba mempamerkan kekuatan tegangan yang tinggi, keliatan yang sangat baik, dan rintangan keletihan yang unggul, membolehkannya menahan beban berat dan kitaran tegasan berulang tanpa kegagalan.
Untuk aplikasi di mana rintangan kakisan menjadi keutamaan, keluli tahan karat adalah bahan pilihan. Keluli tahan karat gred 304 dan 316 digunakan secara meluas. Keluli tahan karat 304 menawarkan perlindungan kakisan tujuan am yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pengangkat dalaman dan luaran dengan pendedahan persekitaran yang sederhana. Keluli tahan karat 316, dengan kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi, memberikan ketahanan yang dipertingkatkan terhadap bahan kimia yang keras, air masin dan keadaan yang melampau, menjadikannya sesuai untuk industri marin, kimia dan luar pesisir yang bolt mungkin terdedah kepada bahan menghakis.
Dalam sesetengah kes khusus, keluli karbon berkekuatan tinggi juga boleh digunakan, biasanya dalam gred seperti 8.8, 10.9 dan 12.9. Walaupun keluli karbon mempunyai rintangan kakisan yang lebih rendah berbanding keluli tahan karat dan keluli aloi, ia boleh memenuhi keperluan kekuatan untuk tugas mengangkat tertentu apabila digabungkan dengan rawatan permukaan yang sesuai.
Barisan produk untuk mengangkat bolt mata merangkumi pelbagai model yang dikategorikan mengikut saiz, kapasiti beban, jenis reka bentuk dan gred bahan:
Bolt Mata Angkat Standard: Ini adalah jenis yang paling biasa, tersedia dalam pelbagai saiz. Saiz metrik biasanya berkisar antara M8 hingga M48, manakala saiz imperial meliputi dari 5/16" hingga 2". Baut mata standard mempunyai reka bentuk asas dengan mata bulat pada satu hujung dan batang berulir di hujung yang lain. Ia dinilai untuk kapasiti beban yang berbeza, biasanya antara beberapa ratus kilogram hingga beberapa tan, bergantung pada saiz dan gred bahan. Bolt mata standard sesuai untuk aplikasi pengangkatan umum dalam tugas pembinaan, pembuatan dan penyelenggaraan di mana keperluan beban berada dalam kapasiti yang ditentukan.
Bolt Mata Mengangkat Tugas Berat: Dicipta untuk operasi mengangkat yang sangat berat, bolt mata tugas berat dibuat dengan diameter yang lebih besar dan batang yang lebih tebal. Diperbuat daripada keluli aloi gred tinggi atau keluli tahan karat premium, ia boleh mengendalikan beban yang jauh lebih tinggi, selalunya melebihi 10 tan atau lebih. Bolt ini penting dalam tetapan perindustrian seperti limbungan, pembuatan jentera berat, dan projek pembinaan berskala besar di mana pengangkatan komponen besar-besaran diperlukan. Bolt mata tugas berat biasanya menampilkan reka bentuk mata yang lebih teguh untuk memastikan lampiran selamat pada anduh dan rantai angkat.
Bolt Mata Mengangkat Ciri Khas:
Bolt Mata Angkat Pusing: Bolt ini direka bentuk dengan mekanisme pusing pada mata, membolehkan peralatan mengangkat yang dipasang berputar dengan bebas. Ciri ini penting dalam aplikasi di mana beban perlu digerakkan dalam pelbagai arah, mengurangkan risiko berpusing dan mengikat anduh pengangkat. Bolt mata pusing biasanya digunakan dalam operasi kren, rigging, dan pemasangan jentera berputar besar.
Bolt Mata Angkat Boleh Laras: Bolt mata boleh laras mempunyai mekanisme yang membolehkan panjang mata atau kedudukan titik lampiran dilaraskan. Ini memberikan fleksibiliti dalam senario pengangkatan yang berbeza, terutamanya apabila ketinggian atau kedudukan lampiran perlu diubah suai untuk menampung pelbagai geometri beban. Ia berguna dalam pembinaan, penyelenggaraan, dan kerja pembaikan di mana kebolehsuaian adalah kunci.
Bolt Mata Angkat Bertebat: Dalam persekitaran elektrik atau voltan tinggi, bolt mata berpenebat digunakan. Bolt ini disalut atau dibina dengan bahan penebat untuk mengelakkan pengaliran elektrik, memastikan keselamatan operasi mengangkat dan kakitangan yang terlibat. Bolt mata bertebat adalah penting untuk mengangkat peralatan elektrik, bekerja berhampiran talian kuasa, atau dalam sebarang situasi yang terdapat bahaya elektrik.
Pengeluaran bolt mata angkat melibatkan beberapa langkah tepat dan langkah kawalan kualiti yang ketat untuk menjamin keselamatan dan kebolehpercayaannya:
Penyediaan Bahan: Bahan mentah berkualiti tinggi, seperti bar keluli atau rod, diperoleh dengan teliti. Bahan-bahan diperiksa dengan teliti untuk komposisi kimia, sifat mekanikal dan kualiti permukaan untuk memastikan pematuhan dengan piawaian antarabangsa dan industri. Bahan logam kemudiannya dipotong mengikut panjang yang sesuai mengikut spesifikasi saiz bolt.
Membentuk: Baut mata logam biasanya terbentuk melalui proses penempaan panas atau sejuk. Penempaan panas biasanya digunakan untuk bolt yang lebih besar dan lebih berat. Dalam proses ini, logam dipanaskan kepada keadaan boleh ditempa dan kemudian dibentuk menggunakan acuan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk mata dan batang. Tajuk sejuk digunakan pada bolt bersaiz lebih kecil, di mana logam dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki tanpa pemanasan, yang lebih cekap untuk pengeluaran volum tinggi dan boleh mengekalkan ketepatan dimensi yang baik.
Pengisian benang: Selepas membentuk, bolt menjalani operasi belitan. Penggulungan benang ialah kaedah yang diutamakan kerana ia menghasilkan benang yang lebih kuat dengan mengeraskan logam dengan sejuk, meningkatkan rintangan keletihan bolt. Die benang khusus digunakan untuk memastikan ketepatan pic benang, profil benang dan keserasian dengan kacang atau lubang berulir yang sepadan. Untuk bolt dengan keperluan benang tertentu, pemesinan ketepatan tambahan boleh dijalankan.
Rawatan Haba (untuk bolt keluli aloi): Baut mata angkat keluli aloi mungkin menjalani proses rawatan haba termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan pembajaan. Penyepuhlindapan melegakan tekanan dalaman dalam logam, pelindapkejutan meningkatkan kekerasannya, dan pembajaan memulihkan beberapa kemuluran sambil meningkatkan keliatan. Proses-proses ini mengoptimumkan sifat mekanikal bolt, membolehkan mereka memenuhi keperluan kekuatan tinggi dan prestasi tinggi untuk aplikasi angkat.
Rawatan Permukaan: Untuk meningkatkan rintangan kakisan, rupa dan sifat berfungsi, bolt mata logam mungkin menjalani pelbagai proses rawatan permukaan. Penyaduran zink ialah rawatan biasa yang memendapkan lapisan zink pada permukaan bolt, memberikan perlindungan asas kakisan. Galvanizing hot-dip menawarkan salutan zink yang lebih tebal dan tahan lama, sesuai untuk aplikasi persekitaran luar dan keras. Bolt mata keluli tahan karat mungkin menjalani rawatan pempasifan untuk meningkatkan rintangan kakisan semula jadinya. Dalam sesetengah kes, salutan khusus seperti Teflon atau salutan anti-lelasan boleh digunakan untuk mengurangkan geseran atau melindungi daripada haus semasa operasi mengangkat.
Pemeriksaan Kualiti: Setiap kumpulan bolt mata angkat diperiksa dengan teliti. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan bahawa diameter bolt, panjang, spesifikasi benang dan saiz mata memenuhi piawaian. Ujian mekanikal, seperti kekuatan tegangan, beban bukti, dan ujian keletihan, dijalankan untuk mengesahkan kapasiti galas beban dan ketahanan bolt. Untuk aplikasi kritikal keselamatan, kaedah ujian tidak merosakkan seperti pemeriksaan zarah magnet atau ujian ultrasonik boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman. Hanya bolt yang lulus semua ujian kualiti diluluskan untuk pembungkusan dan pengedaran.
Rawatan permukaan untuk mengangkat bolt mata adalah penting untuk meningkatkan prestasinya dan memanjangkan hayat perkhidmatannya:
Penyaduran Zink: Penyaduran zink melibatkan merendam bolt dalam larutan yang kaya dengan zink melalui proses penyaduran elektrik. Ini mendepositkan lapisan nipis zink pada permukaan bolt, yang bertindak sebagai penghalang korban. Lapisan zink terhakis secara keutamaan, melindungi keluli asas daripada karat dan kakisan. Penyaduran zink menyediakan perlindungan asas kakisan dan sesuai untuk aplikasi luaran dalaman dan kurang menghakis.
Galvanizing Hot-Dip: Dalam proses galvanizing hot-dip, bolt terlebih dahulu dinyahcairkan dan dijeruk untuk menghilangkan bahan cemar permukaan. Kemudian, ia difluks untuk memastikan pembasahan yang betul oleh zink cair. Selepas itu, bolt direndam dalam mandian zink cair pada suhu sekitar 450 - 460°C. Zink bertindak balas dengan besi dalam keluli untuk membentuk satu siri lapisan aloi zink-besi, diikuti oleh lapisan luar zink tulen. Salutan tergalvani yang dihasilkan adalah tebal dan tahan lama, menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikan bolt sesuai untuk kegunaan luar jangka panjang dan persekitaran yang keras.
Pasif Keluli Tahan Karat: Untuk bolt mata angkat keluli tahan karat, rawatan pempasifan sering dijalankan. Ini melibatkan merawat permukaan bolt dengan larutan asid untuk membuang sebarang bahan cemar permukaan, zarah besi, dan untuk meningkatkan lapisan oksida pasif semula jadi pada keluli tahan karat. Pempasifan meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat, terutamanya dalam persekitaran yang mungkin terdapat ion klorida atau bahan menghakis lain.
Salutan Khusus: Sesetengah bolt mata angkat mungkin menerima salutan khusus. Salutan Teflon boleh digunakan untuk mengurangkan geseran semasa pemasangan dan detasmen tali pengangkat, menjadikan operasi lebih lancar dan mengurangkan haus pada bolt dan anduh. Salutan anti-lelasan digunakan untuk melindungi permukaan bolt daripada calar dan kerosakan yang disebabkan oleh sentuhan berulang dengan peralatan mengangkat, terutamanya dalam aplikasi haus tinggi.
Bolt mata angkat digunakan secara meluas merentasi pelbagai industri dan aplikasi yang memerlukan operasi mengangkat dan mengangkat:
Industri Pembinaan: Dalam pembinaan, bolt mata angkat digunakan untuk mengangkat dan memasang komponen bangunan seperti panel konkrit pratuang, rasuk keluli, dan peralatan mekanikal yang besar. Ia penting untuk memastikan pemasangan struktur yang selamat dan cekap, sama ada bangunan kediaman, pencakar langit komersial atau kemudahan perindustrian.
Industri Pembuatan: Dalam kilang pembuatan, mengangkat bolt mata digunakan untuk mengangkat jentera berat, komponen semasa pengeluaran, dan produk siap untuk pengangkutan. Ia digunakan dalam talian pemasangan, kedai mesin, dan gudang untuk mengalih dan meletakkan barang yang besar dan berat dengan tepat, memudahkan proses pembuatan dan operasi logistik.
Industri Marin dan Luar Pesisir: Dalam sektor marin dan luar pesisir, mengangkat bolt mata memainkan peranan penting dalam pembinaan kapal, pembaikan kapal dan pembinaan platform luar pesisir. Ia digunakan untuk mengangkat bahagian badan kapal, peralatan marin, dan untuk operasi rigging pada kapal dan struktur luar pesisir. Keperluan rintangan kakisan yang tinggi dalam persekitaran ini selalunya membawa kepada penggunaan keluli tahan karat atau bolt mata angkat bergalvani celup panas.
Industri Pengangkutan: Dalam industri pengangkutan, mengangkat bolt mata digunakan untuk memuat dan memunggah kargo berat ke trak, kereta api dan kapal. Ia juga digunakan dalam penyelenggaraan dan pembaikan kenderaan dan infrastruktur pengangkutan, seperti enjin mengangkat, transmisi dan komponen jambatan semasa menservis.
Industri Penjanaan Kuasa dan Utiliti: Dalam loji janakuasa, kedua-dua kemudahan tenaga haba dan boleh diperbaharui, bolt mata angkat digunakan untuk memasang dan menyelenggara peralatan penjanaan kuasa, seperti turbin, penjana dan transformer. Ia juga penting dalam kerja utiliti untuk mengangkat tiang elektrik, transformer dan peralatan lain semasa operasi pemasangan dan pembaikan.
Kapasiti Menanggung Beban Tinggi: Baut mata angkat direka dan dihasilkan untuk menahan beban yang ketara. Bergantung pada gred bahan dan saiz, mereka boleh mengendalikan beban antara beberapa kilogram hingga berpuluh-puluh tan. Kapasiti galas beban yang tinggi ini memastikan pengangkatan objek berat dengan selamat dalam pelbagai aplikasi perindustrian dan pembinaan.
Keselamatan yang Boleh Dipercayai: Disebabkan oleh proses pembuatan yang ketat dan langkah kawalan kualiti, mengangkat bolt mata menawarkan keselamatan yang boleh dipercayai semasa operasi mengangkat. Ujian ketat untuk kekuatan, ketahanan dan integriti memastikan bolt boleh dipercayai untuk berfungsi dalam keadaan yang mencabar, meminimumkan risiko kemalangan dan kerosakan peralatan.
Rintangan Kakisan: Dengan penggunaan bahan seperti keluli tahan karat dan rawatan permukaan termaju seperti galvanizing hot-dip, mengangkat bolt mata boleh menahan kakisan dengan berkesan. Ini menjadikan ia sesuai untuk digunakan dalam persekitaran industri luar, marin dan menghakis, memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
serba boleh: Tersedia dalam pelbagai saiz, kapasiti beban dan reka bentuk, bolt mata angkat boleh disesuaikan dengan mudah kepada keperluan pengangkatan yang berbeza. Sama ada tugas mengangkat yang mudah atau operasi memasang tali yang kompleks, terdapat model bolt mata angkat yang sesuai untuk memenuhi keperluan khusus aplikasi.
Kemudahan Pemasangan dan Penggunaan: Bolt mata angkat agak mudah dipasang, kerana ia boleh disambungkan ke dalam lubang pra-gerudi atau digunakan dengan nat yang sesuai. Reka bentuk ringkas mereka membolehkan lampiran pantas mengangkat anduh, rantai atau peralatan rigging lain, memudahkan operasi mengangkat yang cekap dan mengurangkan masa yang diperlukan untuk persediaan dan pemasangan.