
Dacromet bergalvani Gred 8.8 dan 10.9 tinggi – bolt kepala heks B7 tegangan dan nat kebanyakannya menggunakan keluli aloi berkekuatan tinggi sebagai bahan asas.
Dacromet bergalvani Gred 8.8 dan 10.9 bolt kepala hex B7 tegangan tinggi dan nat kebanyakannya menggunakan keluli aloi kekuatan tinggi sebagai bahan asas. Penamaan B7 menunjukkan bahawa bahan tersebut memenuhi piawaian ASTM A193 tertentu, yang diiktiraf secara meluas untuk sifat mekanikal dan keperluan komposisi kimia dalam aplikasi tekanan tinggi.
Untuk bolt dan nat Gred 8.8, keluli aloi biasanya mengandungi unsur-unsur seperti karbon, mangan dan silikon. Selepas rawatan haba yang betul, komponen ini bekerjasama untuk mencapai kekuatan tegangan minimum 800 MPa dan kekuatan hasil 640 MPa. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi tugas am - hingga sederhana - berat di mana pengancing yang boleh dipercayai di bawah beban yang ketara diperlukan.
Varian tegangan tinggi gred 10.9, sebaliknya, diperbuat daripada keluli aloi dengan kawalan yang lebih tepat ke atas komposisi kimia dan proses rawatan haba yang lebih ketat. Mereka boleh mencapai kekuatan tegangan minimum 1000 MPa dan kekuatan hasil 900 MPa, membolehkan mereka menahan beban, getaran dan tekanan mekanikal yang sangat tinggi. Gred kekuatan tinggi ini sering digunakan dalam sambungan struktur kritikal di mana kegagalan bukan pilihan.
Ciri penentu produk ini ialah galvanisasi Dacromet. Salutan dacromet ialah rawatan anti-karat berprestasi tinggi yang terdiri terutamanya daripada kepingan zink, kepingan aluminium, kromat dan pengikat organik. Apabila digunakan pada permukaan bolt dan nat keluli aloi, ia membentuk filem padat, seragam dan melekat yang memberikan rintangan kakisan yang unggul berbanding kaedah galvanisasi tradisional.
Barisan produk Dacromet tergalvani Gred 8.8 dan 10.9 bolt dan nat kepala hex B7 tegangan tinggi termasuk pelbagai model yang dikategorikan mengikut saiz, panjang dan keperluan aplikasi khusus:
Model Metrik Standard dan Imperial: Tersedia dalam rangkaian komprehensif saiz metrik dan imperial. Dalam sistem metrik, diameter bolt biasanya berkisar antara M6 hingga M36, manakala dalam sistem imperial, ia meliputi dari 1/4" hingga 1 - 1/2". Panjang bolt boleh berbeza dari 20mm (atau 3/4") hingga 300mm (atau 12") atau lebih, bergantung pada keperluan sebenar projek yang berbeza. Model standard mengikut piawaian antarabangsa dan kebangsaan yang berkaitan untuk bolt dan nat kepala hex, memastikan keserasian dengan sepana standard, soket dan alat pengikat lain.
Model Khas Berkapasiti Tinggi - Beban: Untuk aplikasi perindustrian tugas berat, projek pembinaan berskala besar, dan pemasangan infrastruktur kritikal, model khas berkapasiti tinggi ditawarkan. Bolt dan nat ini selalunya mempunyai diameter yang lebih besar dan kepala hex yang lebih tebal untuk mengendalikan daya tegangan dan ricih yang besar. Ia direka khusus untuk digunakan dalam aplikasi seperti pemasangan jentera berat, pembinaan jambatan dan rangka kerja bangunan bertingkat tinggi, di mana keupayaan untuk menahan beban yang melampau adalah penting.
Kakisan - Model Dipertingkat Tahan: Selain galvanisasi Dacromet standard, sesetengah model mungkin menjalani rawatan anti-karat tambahan atau menggunakan formulasi lanjutan salutan Dacromet. Model dipertingkat kalis kakisan ini dibangunkan untuk persekitaran yang sangat keras, seperti platform luar pesisir, loji kimia dan kawasan yang mempunyai tahap pencemaran dan kelembapan udara yang tinggi. Mereka boleh menawarkan perlindungan lanjutan terhadap kakisan teruk, memastikan kebolehpercayaan jangka panjang sistem pengikat.
Pengeluaran bolt dan nat kepala hex B7 bertegang tinggi Dacromet Gred 8.8 dan 10.9 melibatkan pelbagai langkah tepat dan langkah kawalan kualiti yang ketat:
Penyediaan Bahan: Bahan mentah keluli aloi berkualiti tinggi diperoleh dengan teliti untuk memenuhi keperluan ASTM A193 B7 dan gred kekuatan khusus (Gred 8.8 atau 10.9). Pemeriksaan ketat dijalankan ke atas komposisi kimia, sifat mekanikal, dan kualiti permukaan keluli. Bar atau rod keluli kemudiannya dipotong mengikut panjang yang sesuai mengikut saiz bolt dan nat yang ditentukan.
Membentuk: Keluli aloi dibentuk menjadi ciri kepala hex dan shank (untuk bolt) atau bentuk nat hex melalui proses penempaan sejuk - tajuk atau panas. Tajuk sejuk biasanya digunakan untuk bolt dan nat bersaiz lebih kecil, yang cekap untuk pengeluaran besar-besaran dan boleh membentuk bentuk dengan tepat sambil mengekalkan ketepatan dimensi. Panas - penempaan digunakan pada bolt dan nat yang lebih besar - diameter atau kekuatan tinggi, di mana keluli dipanaskan kepada keadaan mudah ditempa dan kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi untuk mencapai kekuatan yang diperlukan dan dimensi yang tepat.
Pengisian benang: Selepas membentuk, bolt menjalani operasi belitan. Penggulungan benang ialah kaedah yang diutamakan kerana ia menghasilkan benang yang lebih kuat dengan menyejukkan - mengolah logam, meningkatkan rintangan keletihan bolt. Die benang khusus digunakan untuk memastikan padang benang, profil dan dimensi memenuhi piawaian yang berkaitan, menjamin padanan yang betul dengan kacang. Untuk kacang, benang dalaman dipotong atau dibentuk dengan teliti untuk memastikan kesesuaian yang tepat dengan bolt yang sepadan.
Rawatan Haba: Untuk mencapai sifat mekanikal Gred 8.8 atau 10.9 yang diingini, bolt dan nat yang terbentuk tertakluk kepada satu siri proses rawatan haba. Ini biasanya termasuk penyepuhlindapan untuk melembutkan keluli dan menghilangkan tekanan dalaman, pelindapkejutan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan, dan pembajaan untuk melaraskan kekerasan dan keliatan ke tahap optimum. Proses rawatan haba dikawal dengan tepat untuk memastikan bolt dan nat memenuhi keperluan kekuatan dan prestasi yang ketat bagi gred masing-masing.
Aplikasi Salutan Dacromet: Mula-mula, bolt dan nat dibersihkan dengan teliti untuk membuang sebarang bahan cemar, minyak atau skala pada permukaan. Kemudian, ia sama ada direndam dalam larutan Dacromet atau disalut dengan semburan, yang mengagihkan larutan yang mengandungi kepingan zink, kepingan aluminium, kromat dan pengikat sama rata pada permukaannya. Selepas salutan, komponen diawetkan pada suhu tinggi (biasanya sekitar 300°C). Semasa proses pengawetan, komponen larutan Dacromet bertindak balas untuk membentuk salutan yang padat, tahan kakisan dengan lekatan yang sangat baik pada substrat keluli aloi.
Perhimpunan dan Pemeriksaan Kualiti: Bolt dipasangkan dengan nat yang sepadan. Setiap kumpulan produk tertakluk kepada pemeriksaan kualiti yang ketat. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan diameter, panjang, spesifikasi benang dan saiz kepala bolt dan nat memenuhi piawaian. Ujian mekanikal, seperti kekuatan tegangan, beban bukti, dan ujian tork - ketegangan, dijalankan untuk mengesahkan kapasiti galas beban dan prestasi pasangan bolt - nat. Pemeriksaan visual juga dijalankan untuk memeriksa kecacatan permukaan, liputan salutan Dacromet yang betul, dan sebarang ketidakpatuhan terhadap keperluan penampilan. Hanya produk yang lulus semua ujian kualiti yang diluluskan untuk pembungkusan dan penghantaran.
Rawatan permukaan galvanisasi Dacromet adalah faktor utama dalam prestasi unggul bolt dan nat ini:
Pra - rawatan: Sebelum salutan Dacromet, bolt dan nat dipra-rawat untuk memastikan lekatan salutan yang baik. Proses pra-rawatan ini bermula dengan nyahgris, di mana komponen dibersihkan dengan pelarut atau larutan alkali untuk menghilangkan minyak, gris dan bahan cemar organik lain. Kemudian, penjerukan dijalankan menggunakan larutan asid untuk menghilangkan karat, skala, dan kekotoran bukan organik dari permukaan. Selepas penjerukan, bolt dan nat dibilas dengan teliti untuk menghapuskan sisa asid, dan akhirnya, ia dikeringkan untuk menyediakan salutan Dacromet.
Proses Salutan Dacromet: Terdapat terutamanya dua kaedah untuk menggunakan salutan Dacromet: rendaman dan penyemburan. Dalam kaedah rendaman, bolt dan nat yang telah dirawat terlebih dahulu direndam sepenuhnya dalam larutan Dacromet, membolehkan larutan itu menutupi permukaan sepenuhnya. Dalam kaedah penyemburan, larutan Dacromet disembur sama rata ke permukaan menggunakan peralatan semburan. Selepas salutan, komponen diletakkan di dalam ketuhar untuk pengawetan. Semasa proses pengawetan, air dalam larutan Dacromet tersejat, dan kepingan zink, kepingan aluminium, kromat, dan pengikat bertindak balas secara kimia untuk membentuk salutan yang berterusan, padat, dan stabil dengan ketebalan kira-kira 5 - 15 mikron.
Selepas - rawatan: Dalam sesetengah kes, rawatan pasca boleh dijalankan selepas salutan Dacromet. Ini boleh termasuk rawatan pempasifan dengan bahan kimia khas untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan salutan, atau menggunakan lapisan atas untuk meningkatkan rintangan lelasan dan penampilan permukaan. Rawatan selepas membantu mengoptimumkan prestasi bolt dan nat bersalut Dacromet dan menyesuaikannya dengan keperluan aplikasi yang berbeza.
Dacromet bergalvani Gred 8.8 dan 10.9 bolt dan nat kepala hex B7 tegangan tinggi digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kejuruteraan dan pembinaan kritikal:
Bangunan dan Pembinaan: Dalam projek bangunan berskala besar, terutamanya bangunan tinggi, jambatan dan loji perindustrian, pasangan nat bolt ini digunakan untuk menyambung rasuk keluli, tiang dan kekuda. Kekuatan tinggi mereka memastikan kestabilan dan kapasiti galas beban struktur bangunan, manakala galvanisasi Dacromet menyediakan perlindungan jangka panjang terhadap kakisan, walaupun dalam persekitaran luar yang terdedah kepada atmosfera, hujan dan keadaan cuaca yang lain.
Pembuatan Jentera dan Peralatan Berat: Dalam pembuatan jentera berat, seperti peralatan pembinaan, jentera perlombongan, dan jentera pertanian, bolt dan nat tegangan tinggi ini penting untuk memasang komponen kritikal. Mereka boleh menahan beban berat, getaran, dan hentakan yang dijana semasa operasi jentera. Rintangan kakisan yang sangat baik bagi salutan Dacromet juga melindungi bolt dan nat daripada keadaan kerja yang teruk, seperti pendedahan kepada kotoran, lembapan dan bahan kimia.
Industri Automotif dan Aeroangkasa: Dalam industri automotif, bolt dan nat tegangan tinggi Gred 8.8 dan 10.9 digunakan dalam pemasangan enjin, pembinaan casis dan sistem penggantungan. Bolt gred 10.9 berkekuatan tinggi adalah penting untuk melindungi komponen enjin dan memastikan prestasi dan keselamatan kenderaan dalam pelbagai keadaan pemanduan. Dalam industri aeroangkasa, di mana standard kualiti dan prestasi yang ketat diperlukan, bolt dan nat ini digunakan untuk memasang komponen pesawat. Pengilangan yang tepat, kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang boleh dipercayai adalah penting untuk keselamatan dan kefungsian pesawat.
Tenaga dan Penjanaan Kuasa: Dalam loji janakuasa, termasuk kemudahan terma, nuklear dan tenaga boleh diperbaharui, pasangan bolt - nat ini digunakan untuk peralatan pengikat, paip dan komponen struktur. Mereka boleh menahan suhu tinggi, tekanan dan tekanan mekanikal yang terdapat dalam persekitaran penjanaan kuasa. Salutan Dacromet melindungi bolt dan nat daripada kakisan yang disebabkan oleh wap, bahan kimia dan bahan lain, memastikan operasi peralatan penjanaan kuasa yang boleh dipercayai untuk jangka panjang.
Kejuruteraan Luar Pesisir dan Marin: Untuk platform luar pesisir, kapal dan pemasangan marin, di mana pendedahan kepada air masin, kelembapan tinggi dan persekitaran marin yang keras adalah malar, bolt dan nat ini sangat dihargai. Gabungan keluli aloi berkekuatan tinggi dan galvanisasi Dacromet membolehkan mereka menahan kesan menghakis air laut, mencegah kegagalan struktur akibat kakisan. Ia digunakan untuk mengikat pelbagai komponen marin, memastikan keselamatan dan ketahanan struktur luar pesisir dan marin.
Kekuatan Luar Biasa Tinggi: Dengan penarafan kekuatan Gred 8.8 dan 10.9, bolt dan nat ini menawarkan kekuatan tegangan dan hasil yang luar biasa. Mereka boleh menyambungkan komponen struktur dengan kukuh dan menahan beban berat, getaran dan daya ricih, memastikan kestabilan dan keselamatan struktur kejuruteraan dalam pelbagai aplikasi yang menuntut.
Rintangan Kakisan Unggul: Galvanisasi Dacromet memberikan rintangan kakisan yang sangat baik, jauh mengatasi kaedah galvanisasi tradisional. Komposisi unik salutan Dacromet membentuk filem pelindung padat yang berkesan mengasingkan logam asas daripada persekitaran yang menghakis. Ia boleh menahan hakisan lembapan, garam, bahan kimia, dan bahan menghakis lain, dengan ketara memanjangkan hayat perkhidmatan bolt dan nat berbanding produk konvensional. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras di mana kakisan menjadi kebimbangan utama.
Pengikat yang Boleh Dipercayai dan Selamat: Reka bentuk kepala hex bolt dan nat yang sepadan menyediakan kaedah pengikat yang boleh dipercayai dan selamat. Bentuk heksagon membolehkan mengetatkan dan melonggarkan dengan mudah dengan sepana atau soket, dan reka bentuk benang yang tepat memastikan kesesuaian yang ketat, mampu menahan pelbagai jenis beban mekanikal. Gabungan bahan berkekuatan tinggi dan penglibatan benang yang betul memastikan pengancing kekal selamat walaupun dalam keadaan yang melampau.
Keserasian dan Penyeragaman yang Baik: Bolt dan nat ini mematuhi piawaian antarabangsa dan nasional yang berkaitan, memastikan keserasian yang sangat baik merentas projek dan industri yang berbeza. Dimensi piawai dan spesifikasi benang membolehkan penggantian dan pertukaran yang mudah, memudahkan proses perolehan, pemasangan dan penyelenggaraan. Penyeragaman ini juga mengurangkan risiko ralat dalam pemasangan dan meningkatkan kecekapan keseluruhan projek.
Prestasi Stabil Jangka Panjang: Melalui proses pembuatan yang ketat, rawatan haba yang tepat, dan salutan Dacromet berkualiti tinggi, bolt dan nat ini mengekalkan prestasi mekanikal dan anti-karat yang stabil dalam tempoh yang lama. Mereka boleh beroperasi dengan pasti di bawah pelbagai keadaan kerja yang kompleks tanpa kemerosotan prestasi yang ketara, mengurangkan kos penyelenggaraan dan meminimumkan risiko kegagalan yang tidak dijangka. Kestabilan jangka panjang ini adalah penting untuk memastikan operasi berterusan infrastruktur dan peralatan kritikal.
Mesra Alam: Berbanding dengan beberapa rawatan anti-karat tradisional yang mungkin menghasilkan bahan berbahaya, proses salutan Dacromet agak mesra alam. Ia mengandungi kandungan logam berat yang kurang dan tidak menghasilkan sejumlah besar sisa semasa proses pengeluaran, memenuhi keperluan pembinaan kejuruteraan moden untuk perlindungan alam sekitar sambil tetap menyediakan perlindungan kakisan berprestasi tinggi.