वेल्ड नट्स प्रामुख्याने अशा सामग्रीपासून रचल्या जातात जे विश्वसनीय फास्टनिंग कामगिरी सुनिश्चित करताना वेल्डिंग प्रक्रियेचे उच्च - तापमान आणि यांत्रिक ताण सहन करू शकतात. लो - कार्बन स्टील ही उत्कृष्ट वेल्डबिलिटीमुळे सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री आहे.
वेल्ड नट प्रामुख्याने अशा सामग्रीपासून तयार केले जातात जे विश्वसनीय फास्टनिंग कामगिरी सुनिश्चित करताना वेल्डिंग प्रक्रियेचे उच्च -तापमान आणि यांत्रिक ताण सहन करू शकतात. लो -कार्बन स्टील ही उत्कृष्ट वेल्डबिलिटीमुळे सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री आहे. एआयएसआय 1008 किंवा 1010 लो - कार्बन स्टील सारख्या ग्रेड बर्याचदा निवडले जातात कारण ते क्रॅकिंग किंवा अत्यधिक विकृती यासारख्या महत्त्वपूर्ण मुद्द्यांशिवाय सहज वेल्डेड केले जाऊ शकतात. उष्णता - कमी - कार्बन स्टील वेल्ड नट्सचा उपचार त्यांच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये वाढवू शकतो, तन्यता सामर्थ्य आणि कडकपणासह, वेल्डिंगनंतर त्यांना भरीव भार सहन करण्यास सक्षम करते.
उच्च गंज प्रतिकार करण्याची मागणी करणार्या अनुप्रयोगांसाठी, स्टेनलेस स्टील ही पसंतीची सामग्री आहे. 304 आणि 316 सारख्या स्टेनलेस स्टील ग्रेडचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. 304 स्टेनलेस स्टील चांगले सामान्य प्रदान करते - उद्देश गंज प्रतिरोधक आणि घरातील आणि बर्याच मैदानी अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे जेथे मध्यम गंज संरक्षण आवश्यक आहे. 316 स्टेनलेस स्टील, त्याच्या उच्च मोलिब्डेनम सामग्रीसह, कठोर रसायने, खारट पाण्याचे आणि अत्यंत पर्यावरणीय परिस्थितीस उत्कृष्ट प्रतिकार प्रदान करते, ज्यामुळे ते सागरी, रासायनिक आणि अन्न - प्रक्रिया उद्योगांसाठी आदर्श बनते.
काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्ड नट्सचा वापर केला जातो. हे हलके आहेत आणि चांगले विद्युत आणि औष्णिक चालकता आहेत, ज्यामुळे ते एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगातील अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत जेथे वजन कमी करणे महत्त्वपूर्ण आहे. याव्यतिरिक्त, झिंक प्लेटिंग, हॉट - डिप गॅल्वनाइझिंग किंवा क्रोम प्लेटिंग सारख्या पृष्ठभागावरील उपचार मेटल वेल्ड नट्सवर त्यांचे गंज प्रतिकार आणि देखावा वाढविण्यासाठी लागू केले जाऊ शकतात.
वेल्ड नट्सची उत्पादन ओळ आकार, आकार आणि वेल्डिंग पद्धतीने वर्गीकृत विविध मॉडेल्सचा समावेश आहे:
मानक वेल्ड नट्स: हा सर्वात सामान्य प्रकार आहे, जो मेट्रिक आणि शाही आकारांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उपलब्ध आहे. मेट्रिक आकार सामान्यत: एम 3 ते एम 24 पर्यंत असतात, तर शाही आकार 1/8 "ते 1" पर्यंत व्यापतात. मानक वेल्ड नट्सचा नियमित काजू सारखा षटकोनी आकार असतो आणि सामान्य - उद्देश वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य असतो. ते बोल्टसह सुलभ सुसंगततेसाठी एक साधा पृष्ठभाग आणि एक मानक थ्रेड पिच वैशिष्ट्यीकृत आहे.
फ्लेंज वेल्ड नट्स: हेक्सागॉन फ्लेंज नट्स प्रमाणेच, फ्लेंज वेल्ड नट्समध्ये पायथ्याभोवती सपाट फ्लॅंज आहे. हे डिझाइन वर्कपीससह संपर्क क्षेत्र वाढवते, प्रभावीपणे भार वितरीत करते आणि चांगली स्थिरता प्रदान करते. ऑटोमोटिव्ह बॉडी पॅनेल्स आणि स्ट्रक्चरल स्टील कनेक्शनमध्ये मोठ्या बेअरिंग पृष्ठभागाची आवश्यकता असते अशा अनुप्रयोगांमध्ये फ्लेंज वेल्ड नट्स बर्याचदा वापरल्या जातात.
प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स: या काजूमध्ये त्यांच्या पृष्ठभागावर लहान अंदाज किंवा डिंपल आहेत, जे प्रोजेक्शन वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग करंट केंद्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. एक मजबूत बाँड तयार करून, वर्कपीससह अंदाज वितळतात आणि फ्यूज करतात. प्रोजेक्शन वेल्ड नट सामान्यतः ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सारख्या उद्योगांमध्ये स्वयंचलित वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये वापरले जातात, जेथे उच्च -व्हॉल्यूम उत्पादन आणि अचूक वेल्डिंग आवश्यक आहे.
स्पॉट वेल्ड नट्स: विशेषत: स्पॉट वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेले, स्पॉट वेल्ड नट्सचा एक अनोखा आकार आहे जो लहान, स्थानिक वेल्ड्सच्या मालिकेद्वारे वर्कपीससह सुरक्षित कनेक्शनची परवानगी देतो. ते बर्याचदा शीट मेटल फॅब्रिकेशन आणि असेंब्लीमध्ये वापरले जातात, मोठ्या -स्केल वेल्डिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता न घेता विश्वासार्ह फास्टनिंग सोल्यूशन प्रदान करतात.
वेल्ड नट्सच्या उत्पादनात अचूक उत्पादन तंत्र आणि कठोर गुणवत्ता - नियंत्रण उपायांचा समावेश आहे:
भौतिक तयारी: उच्च - दर्जेदार कच्चा माल, जसे की स्टील बार, स्टेनलेस स्टीलच्या रॉड्स किंवा अॅल्युमिनियम अॅलोय बिलेट्स, आंबट आहेत. ते आवश्यक मानकांची पूर्तता करण्यासाठी रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी काळजीपूर्वक तपासणी केली जाते. मेटल मटेरियलसाठी, नंतर ते नट आकाराच्या आवश्यकतेनुसार योग्य लांबीमध्ये कापले जातात.
फॉर्मिंग: वेल्ड नट सामान्यत: कोल्ड - हेडिंग किंवा हॉट - फोर्जिंग सारख्या प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. कोल्ड - मथळा सामान्यत: लहान -आकाराच्या काजूसाठी वापरला जातो, जेथे धातूचा वापर मरणाचा वापर करून इच्छित स्वरूपात केला जातो. ही प्रक्रिया उच्च - व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी कार्यक्षम आहे आणि अचूक थ्रेड फॉर्म आणि नट आकार तयार करू शकते. हॉट - फोर्जिंग मोठ्या किंवा उच्च -सामर्थ्य काजूवर लागू केले जाते, जेथे धातू निंदनीय स्थितीत गरम केली जाते आणि नंतर आवश्यक सामर्थ्य आणि मितीय अचूकता प्राप्त करण्यासाठी उच्च दाबाच्या आकारात आकारले जाते.
थ्रेडिंग: तयार केल्यानंतर, नट थ्रेडिंग ऑपरेशन्स करतात. इतर नटांप्रमाणेच थ्रेडिंग रोलिंग किंवा कटिंगद्वारे केले जाऊ शकते. थ्रेड रोलिंग ही एक पसंतीची पद्धत आहे कारण ती थंड करून एक मजबूत धागा तयार करते - धातूचे कार्य करणे, नटचा थकवा प्रतिकार सुधारते. जेव्हा विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी उच्च सुस्पष्टता आवश्यक असते तेव्हा कटिंग थ्रेड वापरली जाते.
वेल्ड - वैशिष्ट्य बनावट: प्रोजेक्शन किंवा स्पॉट वेल्ड नट सारख्या विशेष वेल्ड नट्ससाठी अतिरिक्त वैशिष्ट्ये बनावट आहेत. प्रोजेक्शन वेल्ड नट्सचे त्यांचे अंदाज स्टॅम्पिंग किंवा मशीनिंगसारख्या प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात, तर स्पॉट वेल्डिंग सोयीसाठी स्पॉट वेल्ड नट विशिष्ट भूमितीसह डिझाइन केलेले आहेत.
पृष्ठभाग उपचार: गंज प्रतिकार आणि देखावा वाढविण्यासाठी, मेटल वेल्ड नट्स पृष्ठभागावर - उपचार प्रक्रिया करू शकतात. सामान्य उपचारांमध्ये झिंक प्लेटिंग, हॉट - डिप गॅल्वनाइझिंग, क्रोम प्लेटिंग किंवा पावडर कोटिंगचा समावेश आहे. प्रत्येक उपचार पद्धत संरक्षण आणि सौंदर्याचा प्रभाव भिन्न स्तर प्रदान करते.
गुणवत्ता तपासणी: वेल्ड नट्सच्या प्रत्येक बॅचची कठोर तपासणी केली जाते. नट व्यास, जाडी, धागा वैशिष्ट्ये आणि कोणतीही विशेष वेल्ड - संबंधित वैशिष्ट्ये मानकांची पूर्तता करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी डायमेंशनल चेक केले जातात. वेल्डेबिलिटी चाचण्या केल्या जातात की काजू दोषांशिवाय यशस्वीरित्या वेल्डेड केले जाऊ शकतात हे सत्यापित करण्यासाठी. काजू अपेक्षित भार सहन करू शकतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी तन्य शक्ती आणि कडकपणा चाचण्या यासारख्या यांत्रिक चाचण्या केल्या जातात. पृष्ठभागाचे दोष, क्रॅक किंवा अयोग्य कोटिंग्ज तपासण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी देखील आयोजित केली जाते. या सर्व गुणवत्ता चाचण्या उत्तीर्ण होणार्या केवळ नट पॅकेजिंग आणि वितरणासाठी मंजूर आहेत.
वेल्ड नट विविध उद्योग आणि अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात:
ऑटोमोटिव्ह उद्योग: ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, वेल्ड नट्स बॉडी पॅनेल्स, चेसिस घटक आणि इंजिन भाग एकत्रित करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात. प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स आणि स्पॉट वेल्ड नट विशेषत: स्वयंचलित उत्पादन ओळींमध्ये लोकप्रिय आहेत, जेथे ते वेगवान आणि विश्वासार्ह फास्टनिंग सक्षम करतात. फ्लेंज वेल्ड नट्सचा वापर निलंबन भाग आणि कंस यासारख्या मोठ्या बेअरिंग पृष्ठभागाची आवश्यकता असलेल्या घटकांना सुरक्षित करण्यासाठी वापरला जातो.
बांधकाम आणि धातू बनावट: बांधकाम उद्योगात, वेल्ड नट्स स्ट्रक्चरल स्टीलचे घटक, मेटल फ्रेम आणि रेलिंगमध्ये सामील होण्यासाठी वापरले जातात. इमारती आणि संरचनांची स्थिरता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करून ते एक मजबूत आणि कायमस्वरुपी कनेक्शन प्रदान करतात. मेटल फॅब्रिकेशन शॉप्समध्ये, वेल्ड नट्स सामान्यत: स्टोरेज रॅक, फर्निचर आणि औद्योगिक उपकरणे यासारख्या धातूची उत्पादने एकत्र करण्यासाठी वापरली जातात.
उपकरण उत्पादन: रेफ्रिजरेटर, वॉशिंग मशीन आणि ओव्हन यासारख्या घरगुती उपकरणांच्या उत्पादनात वेल्ड नट वापरले जातात. ते उपकरणांची टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी अंतर्गत घटक, पॅनेल आणि कंस बांधण्यासाठी वापरले जातात.
एरोस्पेस आणि संरक्षण: एरोस्पेस आणि संरक्षण क्षेत्रात, जेथे सुस्पष्टता आणि विश्वासार्हता अत्यंत महत्त्व आहे, वेल्ड नट विमान असेंब्ली, क्षेपणास्त्र घटक आणि इतर उच्च -टेक अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात. स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम अॅलॉय वेल्ड नट्स यासारख्या उच्च - सामर्थ्य आणि हलके सामग्री या उद्योगांच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करण्यास प्राधान्य दिले जाते.
सामान्य यंत्रणा आणि उपकरणे: मोटर्स, पंप आणि कन्व्हेयर सिस्टमसह सामान्य यंत्रसामग्री आणि उपकरणांचे विविध भाग बांधण्यासाठी वेल्ड नट आवश्यक आहेत. ते एक सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करतात जे ऑपरेशन दरम्यान अनुभवलेल्या कंपन आणि यांत्रिक ताणांना तोंड देऊ शकतात.
मजबूत आणि कायम कनेक्शन: वेल्ड नट्स वेल्डिंगद्वारे वर्कपीससह मजबूत, कायमचे बंध तयार करतात, विश्वासार्ह फास्टनिंग सोल्यूशन सुनिश्चित करतात. हे विशेषतः अनुप्रयोगांमध्ये महत्वाचे आहे जेथे घटकांना जड भार, कंपने किंवा डायनॅमिक फोर्स अंतर्गत सुरक्षितपणे जोडले जाणे आवश्यक आहे.
उच्च भार - बेअरिंग क्षमता: त्यांच्या मजबूत बांधकामामुळे आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे, वेल्ड नट्स महत्त्वपूर्ण भारांना समर्थन देऊ शकतात. ते लोड समान रीतीने वितरित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, अपयशाचा धोका कमी करतात आणि दीर्घ -मुदतीची स्थिरता प्रदान करतात.
वेल्डिंग पद्धतींमध्ये अष्टपैलुत्व: वेल्ड नट्स प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग आणि आर्क वेल्डिंगसह विविध वेल्डिंग तंत्रासह वापरले जाऊ शकतात. ही अष्टपैलुत्व त्यांना भिन्न उत्पादन प्रक्रिया आणि अनुप्रयोग आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यास अनुमती देते.
जागा बचत डिझाइन: काही अनुप्रयोगांमध्ये, वेल्ड नट्स पारंपारिक नट आणि बोल्टच्या जागी वापरल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे नट घट्ट करण्यासाठी अतिरिक्त क्लिअरन्स स्पेसची आवश्यकता दूर होते. हे कॉम्पॅक्ट डिझाइनमध्ये फायदेशीर ठरू शकते जिथे जागा मर्यादित आहे, जसे की ऑटोमोटिव्ह इंजिन आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये.
किंमत - उच्च - व्हॉल्यूम उत्पादनात प्रभावी: स्वयंचलित उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, वेल्ड नट द्रुत आणि कार्यक्षमतेने स्थापित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादन वेळ आणि कामगार खर्च कमी होतो. त्यांची व्यापक उपलब्धता आणि प्रमाणित आकार देखील खर्चात योगदान देतात - उच्च -व्हॉल्यूम उत्पादन वातावरणात प्रभावीपणा.