सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू नखे रुस्पर्टसह लेपित सामान्यत: उच्च - दर्जेदार बेस मटेरियलपासून तयार केले जातात, रुस्पर्ट कोटिंगच्या संरक्षणात्मक फायद्यांसह इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक निवडले जातात.
सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू नखे रुस्पर्टसह लेपित सामान्यत: उच्च -दर्जेदार बेस मटेरियलपासून तयार केले जातात, रुस्पर्ट कोटिंगच्या संरक्षक फायद्यांसह एकत्रित इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक निवडले जातात. कार्बन स्टील ही एक सामान्यत: वापरली जाणारी बेस सामग्री आहे, विशेषत: 45# आणि 65mn सारख्या ग्रेडमध्ये. हे कार्बन स्टील ग्रेड उष्णता असू शकतात - तन्यता, कडकपणा आणि कठोरपणासह त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म वाढविण्यासाठी उपचार केले जाऊ शकतात. उष्णता - उपचारित कार्बन स्टील स्वत: ला टॅपिंग स्क्रूसाठी एक ठोस पाया प्रदान करते, जेव्हा लाकूड, धातूची चादरी आणि प्लास्टिक सारख्या सामग्रीमध्ये चालते तेव्हा त्यांचे स्वत: चे धागे प्रभावीपणे कापण्यास सक्षम करते.
उच्च सामर्थ्य आणि थकवा प्रतिकारांची मागणी करणार्या अनुप्रयोगांसाठी, अॅलोय स्टीलचा बर्याचदा वापर केला जातो. अॅलोय स्टील, ज्यात क्रोमियम, मोलिब्डेनम आणि व्हॅनाडियम सारख्या घटकांचा समावेश असू शकतो, उत्कृष्ट यांत्रिक कामगिरी साध्य करण्यासाठी विशिष्ट उष्णता - उपचार प्रक्रिया करतात. असे स्क्रू जास्त भार आणि ताणतणावाचा प्रतिकार करण्यास सक्षम आहेत, त्यांना जड -कर्तव्य औद्योगिक अनुप्रयोग किंवा अधिक मजबूत फास्टनिंग सोल्यूशनची आवश्यकता असलेल्या सामग्रीमधील प्रतिष्ठापनांसाठी योग्य आहे.
केवळ रुस्पर्ट कोटिंगवर अवलंबून न राहताही गंज प्रतिकार अत्यंत महत्त्व आहे अशा परिस्थितींमध्ये, स्टेनलेस स्टीलचा वापर बेस मटेरियल म्हणून केला जाऊ शकतो. स्टेनलेस स्टील ग्रेड 304 आणि 316 लोकप्रिय निवडी आहेत. 304 स्टेनलेस स्टील चांगले सामान्य प्रदान करते - उद्देश गंज संरक्षण, तर 316 स्टेनलेस स्टील, त्याच्या उच्च मोलिब्डेनम सामग्रीसह, कठोर रसायने, खारट पाण्याचे आणि अत्यंत परिस्थितीला वर्धित प्रतिकार प्रदान करते. रुस्पर्ट कोटिंगच्या संयोजनात बेस मटेरियल म्हणून स्टेनलेस स्टीलचा वापर केल्यास संक्षारक वातावरणात अपवादात्मक लांब -टर्म टिकाऊपणा असलेल्या स्क्रूमध्ये परिणाम होतो.
स्वत: ची उत्पादन ओळ - टॅपिंग स्क्रू नखे रुस्पर्टसह लेपित आकार, लांबी, धागा प्रकार आणि टीप डिझाइनद्वारे वर्गीकृत विविध मॉडेल्स समाविष्ट आहेत:
मानक सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू नखे: हा सर्वात सामान्य प्रकार आहे, आकारांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उपलब्ध आहे. मेट्रिक आकार सामान्यत: एम 2 ते एम 10 पर्यंत असतात, तर साम्राज्य आकार #2 ते 3/8 पर्यंत व्यापतात. मानक सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू लाकूड आणि पातळ - गेज मेटल चादरी सारख्या सामान्य सामग्रीसाठी अनुकूलित एक वैशिष्ट्यपूर्ण थ्रेड डिझाइन दर्शवितो. त्यांच्याकडे थ्रेडिंग प्रक्रियेस सहजपणे प्रारंभ करण्यास मदत होते. वेगळ्या भौतिक गोष्टींचा वेग वेगळा असतो, याची जाणीव होते.
हेवी - ड्यूटी सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू नखे: अधिक मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी अभियंता, हेवी - ड्यूटी सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू मोठ्या व्यास आणि जाड शॅंकसह बनविले जातात. उच्च - सामर्थ्य मिश्र धातु स्टील किंवा अपग्रेड केलेल्या स्टेनलेस स्टीलपासून तयार केलेले, ते मोठ्या प्रमाणात तन्यता आणि कातरणे सैन्याचा प्रतिकार करू शकतात. कठोर सामग्रीमध्ये मजबूत पकड देण्यासाठी या स्क्रूमध्ये बर्याचदा खडबडीत धागा खेळपट्टी असते. औद्योगिक बांधकाम, यंत्रसामग्री स्थापना आणि इतर अनुप्रयोगांसाठी जड - कर्तव्य मॉडेल आवश्यक आहेत जिथे स्क्रूला कालांतराने महत्त्वपूर्ण भार सहन करणे आवश्यक आहे.
विशेष - वैशिष्ट्य स्वत: - टॅपिंग स्क्रू नखे:
ललित - थ्रेड सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू नखे: मानक स्क्रूच्या तुलनेत लहान थ्रेड पिचसह, बारीक - थ्रेड मॉडेल्स वाढीव समायोजन सुस्पष्टता आणि सैल होण्यास वर्धित प्रतिकार देतात. ते सामान्यत: अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात ज्यांना दंड -ट्यूनिंग आवश्यक आहे, जसे की अचूक यंत्रसामग्री असेंब्ली, इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरणे स्थापना आणि उच्च -अंतिम फर्निचर मॅन्युफॅक्चरिंग.
सेल्फ - ड्रिलिंग सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू नखे: सेल्फ - ड्रिलिंग आणि सेल्फ - टॅपिंग फंक्शन्स एकत्र करणे, हे स्क्रू एक विशेष ड्रिल टीपसह सुसज्ज आहेत. ड्रिल टीप स्क्रूला पूर्व -ड्रिलिंगची आवश्यकता नसताना मेटल शीट्स सारख्या सामग्रीमध्ये प्रवेश करण्यास अनुमती देते, स्थापनेची कार्यक्षमता लक्षणीय प्रमाणात सुधारते. ते बांधकाम, ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात जेथे द्रुत आणि सोयीस्कर फास्टनिंग आवश्यक आहे.
डबल - थ्रेड सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू नखे: दोन धागे असलेले, हे स्क्रू अधिक द्रुतपणे सामग्रीमध्ये चालविले जाऊ शकतात. डबल - थ्रेड डिझाइन स्थापनेसाठी आवश्यक टॉर्क कमी करते, वेळ आणि मेहनत बचत करते, विशेषत: उच्च -व्हॉल्यूम असेंब्ली ऑपरेशन्समध्ये.
स्वत: चे उत्पादन - टॅपिंग स्क्रू नखे रुस्पर्टसह लेपित एकाधिक अचूक चरण आणि कठोर गुणवत्ता समाविष्ट करतात - नियंत्रण उपाय:
भौतिक तयारी: उच्च - दर्जेदार कच्चा माल, जसे की स्टील बार किंवा रॉड्स काळजीपूर्वक तयार केल्या जातात. ते आवश्यक उत्पादन मानकांची पूर्तता करण्यासाठी रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी तपासणी केली जाते. नंतर स्क्रू आकाराच्या वैशिष्ट्यांनुसार धातूची सामग्री योग्य लांबीमध्ये कापली जाते.
फॉर्मिंग: मेटल स्क्रू सामान्यत: कोल्ड - हेडिंग किंवा हॉट - फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. कोल्ड - मथळा सामान्यत: लहान -आकाराच्या स्क्रूसाठी वापरला जातो. या प्रक्रियेमध्ये, धातूच्या आकारात एकापेक्षा जास्त टप्प्यात मृत्यूचा वापर करून इच्छित डोके, शॅंक आणि थ्रेड फॉर्ममध्ये आकार दिले जाते. ही पद्धत उच्च - व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी कार्यक्षम आहे आणि अचूक थ्रेड फॉर्म आणि स्क्रू आकार तयार करू शकते. हॉट - फोर्जिंग मोठ्या किंवा उच्च - सामर्थ्य स्क्रूवर लागू केले जाते, जेथे धातूला निंदनीय स्थितीत गरम केले जाते आणि नंतर आवश्यक सामर्थ्य आणि मितीय अचूकता प्राप्त करण्यासाठी उच्च दाबाच्या आकारात आकार दिला जातो.
थ्रेडिंग: तयार केल्यानंतर, स्क्रू थ्रेडिंग ऑपरेशन्स करतात. स्वत: ची टॅपिंग थ्रेड तयार करण्यासाठी विशेष थ्रेडिंग डाय वापरली जाते. थ्रेडिंग प्रक्रियेसाठी थ्रेड पिच अचूकता, थ्रेड प्रोफाइल आणि थ्रेड्सच्या कटिंग कडांची तीक्ष्णता सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक आहे, जे स्वत: साठी टॅपिंग कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. स्वत: साठी - ड्रिलिंग सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू, ड्रिल टीपला योग्य कोन, किनार तीक्ष्णपणा आणि भूमितीसह आकार देण्यासाठी अतिरिक्त मशीनिंग केली जाते.
उष्णता उपचार (कार्बन स्टील आणि अॅलोय स्टील स्क्रूसाठी): मेटल स्क्रू, विशेषत: कार्बन स्टील किंवा मिश्र धातु स्टीलपासून बनविलेले, उष्णता - उपचार प्रक्रिया होऊ शकतात. अॅनिलिंगचा वापर अंतर्गत ताणतणाव कमी करण्यासाठी केला जातो, शमन करणे कठोरता वाढवते आणि टेम्परिंग काही ड्युटिलिटी पुनर्संचयित करते आणि कठोरपणा सुधारते. या प्रक्रिया विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्क्रूच्या यांत्रिक गुणधर्मांना अनुकूलित करतात.
रुस्पर्ट कोटिंग अनुप्रयोग: या स्क्रूच्या उत्पादनातील परिभाषित चरण म्हणजे रुस्पर्ट कोटिंगचा अनुप्रयोग. प्रथम, कोणतेही दूषित पदार्थ, तेल किंवा गंज काढून टाकण्यासाठी स्क्रू पूर्णपणे स्वच्छ केले जातात. मग, ते रुस्पर्ट सोल्यूशनमध्ये बुडलेले आहेत, ज्यात झिंक फ्लेक्स, अॅल्युमिनियमचे फ्लेक्स, क्रोमेट्स आणि बाइंडर असतात. विसर्जनानंतर, जास्त प्रमाणात समाधान काढण्यासाठी स्क्रू निचरा होतात. त्यानंतर, ते उच्च तापमानात बरे होतात, सामान्यत: सुमारे 300 डिग्री सेल्सिअस. बरा करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, रुस्पर्ट सोल्यूशनचे घटक स्क्रू पृष्ठभागावर दाट, एकसमान आणि अनुयायी कोटिंग तयार करतात आणि तयार करतात.
गुणवत्ता तपासणी: स्वत: ची प्रत्येक बॅच - टॅपिंग स्क्रू नखे रुस्पर्टसह लेपित कठोरपणे तपासणी केली जाते. स्क्रूचा व्यास, लांबी, धागा वैशिष्ट्ये आणि डोके आकाराचे मानक पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी मितीय तपासणी केली जाते. तणावपूर्ण सामर्थ्य, कडकपणा आणि टॉर्क चाचण्या यासारख्या यांत्रिक चाचण्या लोड - बेअरिंग क्षमता, टिकाऊपणा आणि स्वत: ची - स्क्रूची टॅपिंग कार्यक्षमता सत्यापित करण्यासाठी केल्या जातात. रुस्पर्ट कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कोटिंगची जाडी आणि आसंजन चाचण्या देखील केल्या जातात. पॅकेजिंग आणि वितरणासाठी केवळ सर्व गुणवत्ता चाचण्या पास करणारे स्क्रू मंजूर केले जातात.
रुस्पर्ट कोटिंग प्रक्रिया या स्वत: साठी मुख्य पृष्ठभागावरील उपचार आहे - टॅपिंग स्क्रू नखे, एकाधिक फायदे प्रदान करतात:
कोटिंग रचना आणि अनुप्रयोग: नमूद केल्याप्रमाणे, रुस्पर्ट सोल्यूशनमध्ये झिंक फ्लेक्स, अॅल्युमिनियम फ्लेक्स, क्रोमेट्स आणि बाइंडर्स असतात. झिंक आणि अॅल्युमिनियम फ्लेक्स स्क्रू पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक अडथळा आणतात. जेव्हा स्क्रू रुस्पर्ट सोल्यूशनमध्ये विसर्जित केले जातात, तेव्हा हे फ्लेक्स धातूच्या पृष्ठभागाचे पालन करतात. सोल्यूशनमधील क्रोमेट्स धातू आणि फ्लेक्ससह प्रतिक्रिया देतात, चिकट आणि गंज - कोटिंगचे प्रतिरोध गुणधर्म वाढवतात. एकसमान आणि स्थिर कोटिंग सुनिश्चित करून बाइंडर्स सर्व घटक एकत्र ठेवतात.
बरा प्रक्रिया: विसर्जनानंतर, स्क्रू उच्च तापमानात बरे होतात. बरा करण्याची प्रक्रिया गंभीर आहे कारण यामुळे रुस्पर्ट लेपच्या घटकांना रासायनिक प्रतिक्रिया दिली जाते आणि सतत, दाट फिल्म तयार होते. हा चित्रपट केवळ उत्कृष्ट गंज प्रतिकारच देत नाही तर त्यात उष्णता प्रतिकार, वंगण आणि नॉन -चालकता गुणधर्म देखील आहेत. उच्च -तापमान बरे करणे हे सुनिश्चित करते की कोटिंग स्क्रू पृष्ठभागावर घट्टपणे चिकटते, सोलून किंवा वापरादरम्यान फडफडण्यापासून प्रतिबंधित करते.
रुस्पर्ट कोटिंगचे फायदे: रुस्पर्ट कोटिंग पारंपारिक झिंक -आधारित कोटिंग्जच्या तुलनेत उत्कृष्ट गंज प्रतिकार प्रदान करते. हे शेकडो तास मीठ सहन करू शकते - स्प्रे चाचणी, कठोर वातावरणात गंज आणि गंजपासून स्क्रूचे संरक्षण करते. याव्यतिरिक्त, कोटिंग चांगले घर्षण प्रतिकार प्रदान करते, ज्यामुळे स्थापना आणि वापरादरम्यान कोटिंगचे नुकसान होण्याचा धोका कमी होतो. स्क्रू चालविताना कोटिंगचे वंगणाचे स्वभाव घर्षण कमी करते, स्थापना प्रक्रिया नितळ बनवते.
सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू नखे रुस्पर्टसह लेपित एकाधिक उद्योग आणि अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात:
बांधकाम उद्योग: बांधकामात, हे स्क्रू मेटल फ्रेमिंग, रूफिंग शीट्स, वॉल पॅनेल्स आणि इतर इमारतीच्या घटकांना बांधण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. त्यांचे स्वत: चे टॅपिंग वैशिष्ट्य पूर्व -ड्रिलिंग छिद्रांची आवश्यकता दूर करते, बांधकाम कार्यक्षमता सुधारते. रुस्पर्ट कोटिंग दीर्घ - मुदतीच्या गंज प्रतिकाराची हमी देते, ज्यामुळे ते घरातील आणि मैदानी बांधकाम प्रकल्पांसाठी, विशेषत: उच्च आर्द्रता किंवा घटकांच्या संपर्कात असलेल्या भागात योग्य बनतात.
ऑटोमोटिव्ह आणि वाहतूक: ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, रुस्पर्ट कोटिंगसह सेल्फ - टॅपिंग स्क्रू वाहन बॉडी पॅनेल्स एकत्रित करण्यासाठी, आतील ट्रिम आणि विविध घटक सुरक्षित करण्यासाठी वापरले जातात. कोटिंगचा उत्कृष्ट गंज प्रतिकार वाहनाच्या आत आणि बाहेरील आणि ओलावा, रोड मीठ आणि कंपनेसारख्या कठोर परिस्थितीपासून स्क्रूचे संरक्षण करतो. परिवहन क्षेत्रात, ते ट्रक, ट्रेलर, गाड्या आणि बसच्या असेंब्लीमध्ये देखील वापरले जातात, ज्यामुळे संरचनांची स्थिरता आणि अखंडता सुनिश्चित होते.
औद्योगिक उपकरणे उत्पादन: औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये, हे स्क्रू यंत्रसामग्री, उपकरणे संलग्नक आणि कन्व्हेयर सिस्टम स्थापित करण्यासाठी आणि देखभाल करण्यासाठी आवश्यक आहेत. हेवी - ड्यूटी सेल्फ - रुस्पर्ट कोटिंगसह टॅपिंग स्क्रू औद्योगिक वातावरणात उच्च भार आणि कंपने सहन करू शकतात, ज्यामुळे उपकरणांचे दीर्घ -मुदत ऑपरेशन सुनिश्चित होते. गंज - प्रतिरोधक कोटिंग औद्योगिक प्रदूषक आणि रसायनांपासून स्क्रूचे रक्षण करते, त्यांचे सेवा जीवन वाढवते.
फर्निचर आणि लाकूडकाम: सेल्फ - रुस्पर्ट कोटिंगसह टॅपिंग स्क्रू फर्निचर बनविणे आणि लाकूडकाम प्रकल्पांसाठी योग्य आहेत. त्यांची स्वत: ची टॅपिंग क्षमता लाकडी घटकांच्या द्रुत आणि सुलभ असेंब्लीला अनुमती देते. कोटिंग केवळ लाकडाच्या ओलावापासून संरक्षण देत नाही तर स्क्रूला एक आकर्षक देखावा देखील देते, जे फर्निचर डिझाइनमधील दृश्यमान स्क्रू अनुप्रयोगांसाठी फायदेशीर ठरू शकते.
नूतनीकरण आणि डीआयवाय प्रकल्प: हे स्क्रू डीआयवाय उत्साही आणि नूतनीकरण कामगारांमध्ये लोकप्रिय आहेत. त्यांची स्थापना, विश्वसनीय फास्टनिंग आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिकार करणे त्यांना घरगुती सुधारणेच्या कार्यांसाठी आदर्श बनवते, जसे की शेल्फ बसविणे, फिक्स्चर फिक्स्चर करणे आणि घराभोवती दुरुस्ती करणे. रुस्पर्ट कोटिंग हे सुनिश्चित करते की स्क्रू बर्याच काळासाठी, अगदी मैदानी किंवा दमट घरातील वातावरणातही टिकेल.
उत्कृष्ट गंज प्रतिकार: रुस्पर्ट कोटिंग पारंपारिक पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या तुलनेत उत्कृष्ट गंज प्रतिकार प्रदान करते. हे स्वत: ला टॅपिंग स्क्रू बनवते, किनारपट्टीवरील क्षेत्र, उच्च प्रदूषणासह औद्योगिक झोन आणि आर्द्रता आणि रसायनांच्या संपर्कात असलेल्या बाह्य अनुप्रयोगांसारख्या कठोर वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य रुस्पर्टसह लेपित स्क्रू नखे.
कार्यक्षम सेल्फ - टॅपिंग: या स्क्रूची स्वत: ची टॅपिंग डिझाइन वेळ - सेवन आणि श्रम - पूर्व -ड्रिलिंग होलची गहन प्रक्रिया काढून टाकते. हे मोठ्या प्रमाणात बांधकाम प्रकल्प किंवा लहान डीआयवाय कार्ये असो, एकूण कामकाजाचा वेळ आणि कामगार खर्च कमी करते.
वर्धित यांत्रिक गुणधर्म: कार्बन स्टील आणि अॅलोय स्टील स्क्रूसाठी योग्य उष्णतेसह उच्च - दर्जेदार बेस मटेरियलचा वापर, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करते. स्क्रू विविध सामग्रीमध्ये सुरक्षित फास्टनिंग प्रदान करून महत्त्वपूर्ण भार आणि तणाव सहन करू शकतात.
अष्टपैलुत्व: आकार, साहित्य आणि डिझाईन्सच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उपलब्ध, स्व -टॅपिंग स्क्रू नखे रुस्पर्टसह लेपित लाकूड, धातू, प्लास्टिक आणि संमिश्र सामग्रीसह विविध सामग्रीमध्ये वापरल्या जाऊ शकतात. भिन्न थ्रेड प्रकार आणि टीप डिझाइन त्यांना विशिष्ट सामग्री वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेण्यास अनुमती देतात, भिन्न उद्योगांमधील एकाधिक अनुप्रयोगांसाठी एक अष्टपैलू फास्टनिंग सोल्यूशन प्रदान करतात.
गुळगुळीत स्थापना: रुस्पर्ट कोटिंगचे वंगण निसर्ग स्थापनेदरम्यान घर्षण कमी करते, ज्यामुळे स्क्रूला सामग्रीमध्ये चालविणे सोपे होते. कठोर किंवा जाड सामग्रीसह काम करताना हे वैशिष्ट्य विशेषतः फायदेशीर आहे, कारण त्यास कमी टॉर्क आणि प्रयत्नांची आवश्यकता असते आणि स्क्रू किंवा सामग्री घट्ट होण्याचे नुकसान होण्याचा धोका देखील कमी होतो.
सौंदर्याचा आणि संरक्षणात्मक कोटिंग: रुस्पर्ट कोटिंग केवळ उत्कृष्ट संरक्षणच देत नाही तर स्क्रूला एकसमान आणि गुळगुळीत देखावा देखील देते. हे अनुप्रयोगांमध्ये एक फायदा असू शकतो जेथे फर्निचर बनविणे किंवा आर्किटेक्चरल प्रोजेक्ट्स सारख्या फास्टनिंग घटकांचे स्वरूप महत्त्वाचे आहे, तरीही विश्वसनीय गंज संरक्षण प्रदान करते.