डॅक्रोमेट गॅल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - टेन्सिल बी 7 हेक्स हेड बोल्ट आणि नट प्रामुख्याने उच्च - सामर्थ्य मिश्र धातु स्टीलचा बेस मटेरियल म्हणून वापर करतात.
डॅक्रोमेट गॅल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - टेन्सिल बी 7 हेक्स हेड बोल्ट आणि काजू प्रामुख्याने उच्च -सामर्थ्य मिश्र धातु स्टीलचा बेस मटेरियल म्हणून वापरतात. बी 7 पदनाम सूचित करते की सामग्री विशिष्ट एएसटीएम ए 193 मानकांची पूर्तता करते, जी उच्च -तणाव अनुप्रयोगांमध्ये त्यांच्या यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक रचना आवश्यकतांसाठी व्यापकपणे ओळखली जाते.
ग्रेड 8.8 बोल्ट आणि नटांसाठी, मिश्र धातु स्टीलमध्ये सामान्यत: कार्बन, मॅंगनीज आणि सिलिकॉन सारख्या घटक असतात. योग्य उष्णता उपचारानंतर, हे घटक कमीतकमी 800 एमपीएची तन्यता आणि 640 एमपीएची उत्पन्नाची शक्ती प्राप्त करण्यासाठी एकत्र काम करतात. हे त्यांना सामान्य - ते मध्यम - भारी - कर्तव्य अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवते जेथे महत्त्वपूर्ण भार अंतर्गत विश्वसनीय फास्टनिंग आवश्यक आहे.
ग्रेड १०. high उच्च - टेन्सिल रूपे, दुसरीकडे, रासायनिक रचना आणि अधिक कठोर उष्णता - उपचार प्रक्रियेवर अधिक अचूक नियंत्रणासह मिश्र धातु स्टीलपासून बनविलेले असतात. ते कमीतकमी 1000 एमपीएची तन्यता आणि 900 एमपीएची उत्पन्नाची शक्ती प्राप्त करू शकतात, ज्यामुळे त्यांना अत्यंत उच्च भार, कंपने आणि यांत्रिक ताणतणावाचा सामना करण्यास सक्षम केले जाऊ शकते. हा उच्च - सामर्थ्य ग्रेड बर्याचदा गंभीर स्ट्रक्चरल कनेक्शनमध्ये कार्यरत असतो जेथे अपयश हा एक पर्याय नसतो.
या उत्पादनांचे परिभाषित वैशिष्ट्य म्हणजे डॅक्रोमेट गॅल्वनाइझेशन. डॅक्रोमेट कोटिंग एक उच्च - कार्यक्षमता अँटी - गंज उपचार आहे जो प्रामुख्याने झिंक फ्लेक्स, अॅल्युमिनियम फ्लेक्स, क्रोमेट्स आणि सेंद्रिय बाइंडर्सपासून बनविला जातो. जेव्हा अॅलोय स्टील बोल्ट आणि नटांच्या पृष्ठभागावर लागू होते तेव्हा ते एक दाट, एकसमान आणि अनुयायी चित्रपट बनवते जे पारंपारिक गॅल्वनाइझेशन पद्धतींच्या तुलनेत उत्कृष्ट गंज प्रतिकार प्रदान करते.
डॅक्रोमेट गॅल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - टेन्सिल बी 7 हेक्स हेड बोल्ट आणि नट्सची उत्पादन लाइनमध्ये आकार, लांबी आणि विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतानुसार वर्गीकृत विविध मॉडेल्स समाविष्ट आहेत:
मानक मेट्रिक आणि इम्पीरियल मॉडेल: मेट्रिक आणि शाही आकारांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उपलब्ध. मेट्रिक सिस्टममध्ये, बोल्ट व्यास सामान्यत: एम 6 ते एम 36 पर्यंत असतात, शाही प्रणालीमध्ये, ते 1/4 "ते 1 - 1/2" पर्यंत कव्हर करतात. वेगवेगळ्या प्रकल्पांच्या वास्तविक गरजेनुसार बोल्टची लांबी 20 मिमी (किंवा 3/4 ") ते 300 मिमी (किंवा 12") किंवा अधिक बदलू शकते. मानक मॉडेल हेक्स हेड बोल्ट आणि नटांसाठी संबंधित आंतरराष्ट्रीय आणि राष्ट्रीय मानकांचे अनुसरण करतात, मानक रेंच, सॉकेट्स आणि इतर फास्टनिंग टूल्ससह सुसंगतता सुनिश्चित करतात.
उच्च - भार - क्षमता विशेष मॉडेल: भारी -कर्तव्य औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी, मोठे - स्केल बांधकाम प्रकल्प आणि गंभीर पायाभूत सुविधा प्रतिष्ठापन, उच्च - लोड - क्षमता विशेष मॉडेल दिले जातात. या बोल्ट्स आणि नट्समध्ये बर्याचदा तन्यता आणि कातरण्याची शक्ती हाताळण्यासाठी मोठ्या व्यास आणि जाड हेक्स हेड असतात. ते विशेषत: हेवी मशीनरी असेंब्ली, ब्रिज कन्स्ट्रक्शन आणि उच्च -राईज बिल्डिंग फ्रेमवर्क सारख्या अनुप्रयोगांच्या वापरासाठी डिझाइन केलेले आहेत, जेथे अत्यंत भार सहन करण्याची क्षमता महत्त्वपूर्ण आहे.
गंज - प्रतिरोधक वर्धित मॉडेल: मानक डॅक्रोमेट गॅल्वनाइझेशन व्यतिरिक्त, काही मॉडेल्स अतिरिक्त अँटी -गंज उपचार घेऊ शकतात किंवा डॅक्रोमेट कोटिंगची प्रगत फॉर्म्युलेशन वापरू शकतात. हे गंज - प्रतिरोधक वर्धित मॉडेल अत्यंत कठोर वातावरणासाठी विकसित केले जातात, जसे की ऑफशोर प्लॅटफॉर्म, रासायनिक वनस्पती आणि वायू प्रदूषण आणि आर्द्रतेचे उच्च स्तर असलेले क्षेत्र. ते फास्टनिंग सिस्टमची दीर्घ -मुदतीची विश्वसनीयता सुनिश्चित करून गंभीर गंजविरूद्ध विस्तारित संरक्षण देऊ शकतात.
डॅक्रोमेट गॅल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - टेन्सिल बी 7 हेक्स हेड बोल्ट्स आणि नट्समध्ये एकाधिक अचूक चरण आणि कठोर गुणवत्ता - नियंत्रण उपायांचा समावेश आहे:
भौतिक तयारी: एएसटीएम ए 193 बी 7 आणि विशिष्ट सामर्थ्य ग्रेड (ग्रेड 8.8 किंवा १०.)) च्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उच्च - गुणवत्ता मिश्र धातु स्टील कच्च्या मालाची काळजीपूर्वक माहिती दिली जाते. रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म आणि स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर कठोर तपासणी केली जाते. नंतर स्टील बार किंवा रॉड्स बोल्ट आणि नटांच्या निर्दिष्ट आकारानुसार योग्य लांबीमध्ये कापले जातात.
फॉर्मिंग: अॅलोय स्टील वैशिष्ट्यपूर्ण हेक्स हेड आणि शॅंक (बोल्टसाठी) किंवा थंड - हेडिंग किंवा गरम - फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे हेक्स नट आकारात तयार होते. कोल्ड - मथळा सामान्यत: लहान -आकाराच्या बोल्ट आणि नटांसाठी वापरला जातो, जो मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी कार्यक्षम आहे आणि आयामी अचूकता राखताना आकार अचूकपणे तयार करू शकतो. हॉट - फोर्जिंग मोठ्या - व्यास किंवा उच्च - सामर्थ्य बोल्ट आणि नटांवर लागू केले जाते, जेथे स्टीलला निंदनीय स्थितीत गरम केले जाते आणि नंतर आवश्यक सामर्थ्य आणि अचूक परिमाण साध्य करण्यासाठी उच्च दाबाच्या आकारात आकार दिला जातो.
थ्रेडिंग: तयार झाल्यानंतर, बोल्ट थ्रेडिंग ऑपरेशन्स करतात. थ्रेड रोलिंग ही एक पसंतीची पद्धत आहे कारण ती थंड करून एक मजबूत धागा तयार करते - धातूचे कार्य करणे, बोल्टचा थकवा प्रतिकार सुधारते. थ्रेड पिच, प्रोफाइल आणि परिमाण संबंधित मानकांची पूर्तता करतात आणि नटांशी योग्य जुळणीची हमी देतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष थ्रेडिंग डाय वापरला जातो. नटांसाठी, संबंधित बोल्टसह अचूक फिट सुनिश्चित करण्यासाठी अंतर्गत धागे काळजीपूर्वक कापले जातात किंवा तयार केले जातात.
उष्णता उपचार: इच्छित ग्रेड 8.8 किंवा १०. mechand यांत्रिक गुणधर्म साध्य करण्यासाठी, तयार केलेल्या बोल्ट्स आणि नटांना उष्णता - उपचार प्रक्रियेच्या मालिकेच्या अधीन केले जाते. यात सामान्यत: स्टीलला मऊ करण्यासाठी आणि अंतर्गत तणाव दूर करण्यासाठी, कठोरपणा आणि सामर्थ्य वाढविण्यासाठी शमविण्यास आणि इष्टतम पातळीवर कठोरपणा आणि कठोरपणा समायोजित करण्यासाठी टेम्परिंगचा समावेश आहे. बोल्ट आणि नट्स त्यांच्या संबंधित ग्रेडची कठोर सामर्थ्य आणि कार्यक्षमता आवश्यकतेची पूर्तता करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी उष्णता - उपचार प्रक्रिया अचूकपणे नियंत्रित केली जाते.
डॅक्रोमेट कोटिंग अनुप्रयोग: प्रथम, पृष्ठभागावरील कोणतेही दूषित पदार्थ, तेल किंवा स्केल काढून टाकण्यासाठी बोल्ट आणि नट्स पूर्णपणे स्वच्छ केले जातात. मग, ते एकतर डॅक्रोमेट सोल्यूशनमध्ये बुडलेले असतात किंवा फवारणीद्वारे लेपित असतात, जे त्यांच्या पृष्ठभागावर झिंक फ्लेक्स, अॅल्युमिनियमचे फ्लेक्स, क्रोमेट्स आणि बाइंडर्स असलेले द्रावण समान रीतीने वितरीत करतात. कोटिंगनंतर, घटक उच्च तापमानात बरे होतात (सामान्यत: सुमारे 300 डिग्री सेल्सियस). बरा करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, डॅक्रोमेट सोल्यूशनचे घटक एक दाट, गंज - अॅलोय स्टील सब्सट्रेटच्या उत्कृष्ट आसंजनसह प्रतिरोधक कोटिंग तयार करण्यास प्रतिक्रिया देतात.
असेंब्ली आणि गुणवत्ता तपासणी: बोल्ट संबंधित काजूसह जोडलेले आहेत. उत्पादनांचा प्रत्येक बॅच कठोर गुणवत्तेच्या तपासणीच्या अधीन असतो. व्यास, लांबी, धागा वैशिष्ट्ये आणि बोल्ट आणि नटांचे डोके आकार मानकांची पूर्तता करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी मितीय तपासणी केली जाते. टेन्सिल सामर्थ्य, प्रूफ लोड आणि टॉर्क - तणाव चाचण्या यासारख्या यांत्रिक चाचण्या, बोल्ट - नट जोड्यांची बरीच क्षमता आणि कार्यक्षमता सत्यापित करण्यासाठी केल्या जातात. पृष्ठभागाचे दोष, योग्य डॅक्रोमेट कोटिंग कव्हरेज आणि देखावा आवश्यकतांचे कोणतेही अनुपालन तपासण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी देखील आयोजित केली जाते. केवळ सर्व दर्जेदार चाचण्या पास करणारी उत्पादने पॅकेजिंग आणि वितरणासाठी मंजूर केली जातात.
या बोल्ट आणि नटांच्या उत्कृष्ट कामगिरीचा डॅक्रोमेट गॅल्वनाइझेशन पृष्ठभाग उपचार हा एक महत्त्वाचा घटक आहे:
प्री - उपचार: डॅक्रोमेट कोटिंगच्या आधी, कोटिंगचे चांगले आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी बोल्ट आणि नट पूर्व -उपचार केले जातात. ही प्री -ट्रीटमेंट प्रक्रिया डीग्रेझिंगपासून सुरू होते, जेथे तेल, ग्रीस आणि इतर सेंद्रिय दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी घटक सॉल्व्हेंट्स किंवा अल्कधर्मी सोल्यूशन्ससह साफ केले जातात. मग, पृष्ठभागावरून गंज, स्केल आणि अजैविक अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी अॅसिड सोल्यूशनचा वापर करून लोणचे केले जाते. लोणचणीनंतर, अवशिष्ट acid सिड काढून टाकण्यासाठी बोल्ट आणि शेंगदाणे पूर्णपणे स्वच्छ धुवावेत आणि शेवटी, ते डॅक्रोमेट लेप तयार करण्यासाठी वाळवले जातात.
डॅक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया: डॅक्रोमेट कोटिंग लागू करण्यासाठी प्रामुख्याने दोन पद्धती आहेत: विसर्जन आणि फवारणी. विसर्जन पद्धतीमध्ये, प्री -ट्रीटमेंट बोल्ट आणि नट्स पूर्णपणे डॅक्रोमेट सोल्यूशनमध्ये बुडलेले आहेत, ज्यामुळे सोल्यूशन पृष्ठभागावर पूर्णपणे कव्हर करण्यास परवानगी देते. फवारणीच्या पद्धतीमध्ये, डॅक्रोमेट सोल्यूशन फवारणी उपकरणे वापरुन पृष्ठभागावर समान रीतीने फवारणी केली जाते. कोटिंगनंतर, घटक बरा करण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवले जातात. बरा करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, डॅक्रोमेट सोल्यूशनमधील पाणी बाष्पीभवन होते आणि झिंक फ्लेक्स, अॅल्युमिनियमचे फ्लेक्स, क्रोमेट्स आणि बाइंडर्स रासायनिक प्रतिक्रिया देतात आणि सुमारे 5 - 15 मायक्रॉनच्या जाडीसह सतत, दाट आणि स्थिर कोटिंग तयार करतात.
पोस्ट - उपचार: काही प्रकरणांमध्ये, पोस्ट - डॅक्रोमेट लेप नंतर उपचार केले जाऊ शकतात. यात कोटिंगच्या गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी विशेष रसायनांसह पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंटचा समावेश असू शकतो किंवा पृष्ठभागाचा घर्षण प्रतिकार आणि देखावा सुधारण्यासाठी टॉपकोट लागू करणे. पोस्ट - उपचार डॅक्रोमेट - कोटेड बोल्ट आणि नट्सच्या कामगिरीला अनुकूल करण्यास मदत करते आणि त्यास वेगवेगळ्या अनुप्रयोग आवश्यकतांमध्ये अनुकूल करते.
डॅक्रोमेट गॅल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - टेन्सिल बी 7 हेक्स हेड बोल्ट आणि नट विविध गंभीर अभियांत्रिकी आणि बांधकाम क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात:
इमारत आणि बांधकाम: मोठ्या प्रमाणात बांधकाम प्रकल्पांमध्ये, विशेषत: उच्च - उदय इमारती, पूल आणि औद्योगिक वनस्पतींमध्ये, या बोल्ट - नट जोड्या स्टील बीम, स्तंभ आणि ट्रसस जोडण्यासाठी वापरल्या जातात. त्यांची उच्च शक्ती स्थिरता आणि लोड - इमारतीच्या संरचनेची बेअरिंग क्षमता सुनिश्चित करते, तर डॅक्रोमेट गॅल्वनाइझेशन वातावरण, पाऊस आणि इतर हवामान परिस्थितीच्या संपर्कात असलेल्या मैदानी वातावरणातही गंजविरूद्ध दीर्घ -मुदतीचे संरक्षण प्रदान करते.
भारी यंत्रणा आणि उपकरणे उत्पादन: बांधकाम उपकरणे, खाण मशीनरी आणि कृषी यंत्रणेसारख्या जड यंत्रसामग्रीच्या निर्मितीमध्ये, गंभीर घटक एकत्रित करण्यासाठी हे उच्च -तन्य -बोल्ट आणि शेंगदाणे आवश्यक आहेत. ते यंत्रसामग्रीच्या ऑपरेशन दरम्यान व्युत्पन्न केलेले भारी भार, कंपने आणि शॉकचा प्रतिकार करू शकतात. डॅक्रोमेट कोटिंगचा उत्कृष्ट गंज प्रतिकार देखील बोल्ट आणि शेंगदाण्यांना कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीपासून संरक्षित करतो, जसे की घाण, ओलावा आणि रसायनांचा संपर्क.
ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस उद्योग: ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - इंजिन असेंब्ली, चेसिस कन्स्ट्रक्शन आणि सस्पेंशन सिस्टममध्ये टेन्सिल बोल्ट आणि नट वापरले जातात. उच्च -सामर्थ्य 10.9 - ग्रेड बोल्ट इंजिनचे घटक सुरक्षित करण्यासाठी आणि वाहनची कामगिरी आणि विविध ड्रायव्हिंग परिस्थितीत सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. एरोस्पेस उद्योगात, जेथे कठोर गुणवत्ता आणि कामगिरीचे मानक आवश्यक आहेत, या बोल्ट आणि काजू विमान घटक एकत्रित करण्यासाठी वापरले जातात. विमानाच्या सुरक्षिततेसाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी त्यांचे अचूक उत्पादन, उच्च सामर्थ्य आणि विश्वासार्ह गंज प्रतिकार आवश्यक आहेत.
उर्जा आणि वीज निर्मिती: थर्मल, अणु आणि नूतनीकरणयोग्य उर्जा सुविधांसह पॉवर प्लांट्समध्ये या बोल्ट - नट जोड्या उपकरणे, पाईप्स आणि स्ट्रक्चरल घटकांसाठी वापरल्या जातात. ते उच्च तापमान, दबाव आणि शक्ती - पिढीच्या वातावरणामध्ये उपस्थित असलेल्या यांत्रिक तणावाचा प्रतिकार करू शकतात. डॅक्रोमेट लेप स्टीम, रसायने आणि इतर पदार्थांमुळे होणार्या गंजपासून बोल्ट आणि नटांचे संरक्षण करते, जे पॉवर - जनरेशन उपकरणांचे दीर्घ -मुदत विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करते.
ऑफशोअर आणि सागरी अभियांत्रिकी: ऑफशोर प्लॅटफॉर्म, जहाजे आणि सागरी प्रतिष्ठानांसाठी, जेथे खारट पाण्याचे प्रदर्शन, उच्च आर्द्रता आणि कठोर सागरी वातावरण स्थिर आहे, या बोल्ट आणि शेंगदाणे खूप मूल्यवान आहेत. उच्च - सामर्थ्य मिश्र धातु स्टील आणि डॅक्रोमेट गॅल्वनाइझेशनचे संयोजन त्यांना समुद्राच्या पाण्याचे संक्षारक प्रभाव प्रतिकार करण्यास सक्षम करते, गंजमुळे स्ट्रक्चरल अपयश रोखते. ते विविध सागरी घटकांना बांधण्यासाठी, ऑफशोर आणि सागरी संरचनांची सुरक्षा आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जातात.
अपवादात्मक उच्च सामर्थ्य: ग्रेड 8.8 आणि १०.9 सामर्थ्य रेटिंगसह, हे बोल्ट आणि काजू थकबाकीदार तन्यता आणि उत्पन्नाची शक्ती देतात. ते स्ट्रक्चरल घटकांना दृढपणे कनेक्ट करू शकतात आणि विविध मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये अभियांत्रिकी संरचनांची स्थिरता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी जड भार, कंपने आणि कतरणे शक्तींचा प्रतिकार करू शकतात.
उत्कृष्ट गंज प्रतिकार: डॅक्रोमेट गॅल्वनाइझेशन उत्कृष्ट गंज प्रतिकार प्रदान करते, पारंपारिक गॅल्वनाइझेशन पद्धतींपेक्षा कितीतरी पटीने मागे टाकते. डॅक्रोमेट कोटिंगची अद्वितीय रचना एक दाट संरक्षणात्मक चित्रपट बनवते जी बेस मेटलला संक्षारक वातावरणापासून प्रभावीपणे अलग करते. हे पारंपारिक उत्पादनांच्या तुलनेत बोल्ट आणि नटांच्या सेवा जीवनात लक्षणीय विस्तारित करणारे ओलावा, मीठ, रसायने आणि इतर संक्षारक पदार्थांच्या धूपाचा प्रतिकार करू शकते. हे त्यांना विशेषतः कठोर वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य बनवते जेथे गंज ही एक मोठी चिंता आहे.
विश्वासार्ह आणि सुरक्षित फास्टनिंग: बोल्ट आणि संबंधित नटांचे हेक्स हेड डिझाइन एक विश्वासार्ह आणि सुरक्षित फास्टनिंग पद्धत प्रदान करते. षटकोनी आकार renches किंवा सॉकेट्ससह सहज कडक करणे आणि सैल करण्यास अनुमती देते आणि अचूक धागा डिझाइन एक घट्ट तंदुरुस्त आहे, वेगवेगळ्या प्रकारच्या यांत्रिक भारांचा प्रतिकार करण्यास सक्षम आहे. उच्च - सामर्थ्य सामग्री आणि योग्य धागा गुंतवणूकीचे संयोजन हे सुनिश्चित करते की अत्यंत परिस्थितीतही फास्टनिंग सुरक्षित राहते.
चांगली सुसंगतता आणि मानकीकरण: हे बोल्ट आणि नट संबंधित आंतरराष्ट्रीय आणि राष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात, भिन्न प्रकल्प आणि उद्योगांमध्ये उत्कृष्ट सुसंगतता सुनिश्चित करतात. प्रमाणित परिमाण आणि धागा वैशिष्ट्ये सहजपणे बदलण्याची शक्यता आणि इंटरचेंजिबिलिटीला अनुमती देतात, खरेदी, स्थापना आणि देखभाल प्रक्रिया सुलभ करतात. हे मानकीकरण देखील असेंब्लीमधील त्रुटींचा धोका कमी करते आणि संपूर्ण प्रकल्प कार्यक्षमता वाढवते.
दीर्घकालीन स्थिर कामगिरी: कठोर उत्पादन प्रक्रिया, तंतोतंत उष्णता उपचार आणि उच्च -गुणवत्ता डॅक्रोमेट कोटिंगद्वारे, हे बोल्ट आणि नट दीर्घ कालावधीत स्थिर यांत्रिक आणि अँटी -गंज कार्यक्षमता राखतात. ते लक्षणीय कामगिरीच्या अधोगतीशिवाय विविध जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीत विश्वसनीयरित्या कार्य करू शकतात, देखभाल खर्च कमी करतात आणि अनपेक्षित अपयशाचा धोका कमी करतात. गंभीर पायाभूत सुविधा आणि उपकरणांचे सतत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ही दीर्घ -मुदतीची स्थिरता महत्त्वपूर्ण आहे.
पर्यावरणास अनुकूल: हानिकारक पदार्थ तयार करू शकणार्या काही पारंपारिक अँटी - गंज उपचारांच्या तुलनेत, डॅक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया तुलनेने पर्यावरणास अनुकूल आहे. यात कमी जड धातूची सामग्री आहे आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात कचरा तयार होत नाही, पर्यावरण संरक्षणासाठी आधुनिक अभियांत्रिकी बांधकामाची आवश्यकता पूर्ण करीत असताना उच्च -कार्यक्षमता गंज संरक्षण प्रदान करते.