
डॅक्रोमेट गॅल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - तन्य B7 हेक्स हेड बोल्ट आणि नट मुख्यतः उच्च - शक्ती मिश्र धातु स्टीलचा आधार सामग्री म्हणून वापर करतात.
डॅक्रोमेट गॅल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - तन्य B7 हेक्स हेड बोल्ट आणि नट मुख्यतः उच्च-शक्तीच्या मिश्र धातु स्टीलचा आधार सामग्री म्हणून वापर करतात. B7 पदनाम हे सूचित करते की सामग्री विशिष्ट ASTM A193 मानकांची पूर्तता करते, जे त्यांच्या यांत्रिक गुणधर्मांसाठी आणि उच्च-ताण अनुप्रयोगांमध्ये रासायनिक रचना आवश्यकतांसाठी व्यापकपणे ओळखले जाते.
ग्रेड 8.8 बोल्ट आणि नट्ससाठी, मिश्र धातुच्या स्टीलमध्ये सामान्यत: कार्बन, मँगनीज आणि सिलिकॉन सारखे घटक असतात. योग्य उष्णता उपचारानंतर, हे घटक 800 MPa ची किमान तन्य शक्ती आणि 640 MPa ची उत्पन्न शक्ती प्राप्त करण्यासाठी एकत्रितपणे कार्य करतात. हे त्यांना सामान्य - ते मध्यम - भारी - कर्तव्य अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवते जेथे महत्त्वपूर्ण भारांखाली विश्वसनीय फास्टनिंग आवश्यक आहे.
ग्रेड 10.9 उच्च - तन्य प्रकार, दुसरीकडे, मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनविलेले आहेत ज्यात रासायनिक रचनेवर अधिक अचूक नियंत्रण आणि अधिक कठोर उष्णता - उपचार प्रक्रिया आहे. ते 1000 MPa ची किमान तन्य शक्ती आणि 900 MPa ची उत्पन्न शक्ती प्राप्त करू शकतात, ज्यामुळे त्यांना अत्यंत उच्च भार, कंपने आणि यांत्रिक ताण सहन करणे शक्य होते. हा उच्च सामर्थ्य ग्रेड सहसा गंभीर संरचनात्मक कनेक्शनमध्ये वापरला जातो जेथे अपयश हा पर्याय नाही.
या उत्पादनांचे परिभाषित वैशिष्ट्य म्हणजे डॅक्रोमेट गॅल्वनायझेशन. डॅक्रोमेट कोटिंग हे मुख्यत्वे झिंक फ्लेक्स, ॲल्युमिनियम फ्लेक्स, क्रोमेट्स आणि ऑर्गेनिक बाइंडरचे बनलेले उच्च-कार्यक्षमता-विरोधी-गंज उपचार आहे. मिश्रधातूच्या स्टीलच्या बोल्ट आणि नटांच्या पृष्ठभागावर लागू केल्यावर, ते एक दाट, एकसमान आणि चिकट फिल्म बनवते जी पारंपारिक गॅल्वनायझेशन पद्धतींच्या तुलनेत उत्कृष्ट गंज प्रतिकार प्रदान करते.
Dacromet गॅल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - तन्य B7 हेक्स हेड बोल्ट आणि नट्सच्या उत्पादन लाइनमध्ये आकार, लांबी आणि विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांनुसार वर्गीकृत केलेले विविध मॉडेल समाविष्ट आहेत:
मानक मेट्रिक आणि इंपीरियल मॉडेल: मेट्रिक आणि इम्पीरियल आकारांच्या व्यापक श्रेणीमध्ये उपलब्ध. मेट्रिक प्रणालीमध्ये, बोल्टचा व्यास सामान्यत: M6 ते M36 पर्यंत असतो, तर शाही प्रणालीमध्ये, ते 1/4" ते 1 - 1/2" पर्यंत व्यापतात. बोल्टची लांबी 20 मिमी (किंवा 3/4") ते 300 मिमी (किंवा 12") किंवा त्याहून अधिक असू शकते, भिन्न प्रकल्पांच्या वास्तविक गरजांवर अवलंबून. मानक मॉडेल हेक्स हेड बोल्ट आणि नट्ससाठी संबंधित आंतरराष्ट्रीय आणि राष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात, मानक रेंच, सॉकेट्स आणि इतर फास्टनिंग टूल्ससह सुसंगतता सुनिश्चित करतात.
उच्च - लोड - क्षमता विशेष मॉडेल: हेवी - ड्युटी औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी, मोठ्या प्रमाणात बांधकाम प्रकल्प आणि गंभीर पायाभूत सुविधांच्या स्थापनेसाठी, उच्च - भार - क्षमतेचे विशेष मॉडेल ऑफर केले जातात. या बोल्ट आणि नट्समध्ये बऱ्याचदा मोठ्या व्यासाचे आणि जाड हेक्स हेड्स असतात ज्यामुळे ते लक्षणीय तन्य आणि कातरणे हाताळतात. ते विशेषतः हेवी मशिनरी असेंब्ली, ब्रिज कन्स्ट्रक्शन आणि हाय-राईज बिल्डिंग फ्रेमवर्क यांसारख्या ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, जेथे अत्यंत भार सहन करण्याची क्षमता महत्त्वपूर्ण आहे.
गंज - प्रतिरोधक वर्धित मॉडेल: मानक डॅक्रोमेट गॅल्वनायझेशन व्यतिरिक्त, काही मॉडेल्स अतिरिक्त गंजरोधी उपचार घेऊ शकतात किंवा डॅक्रोमेट कोटिंगचे प्रगत फॉर्म्युलेशन वापरू शकतात. हे गंज - प्रतिरोधक वर्धित मॉडेल्स अत्यंत कठोर वातावरणासाठी विकसित केले जातात, जसे की ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म, रासायनिक वनस्पती आणि उच्च पातळीचे वायू प्रदूषण आणि आर्द्रता. ते फास्टनिंग सिस्टमची दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करून, गंभीर गंजापासून विस्तारित संरक्षण देऊ शकतात.
डॅक्रोमेट गॅल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - तन्य B7 हेक्स हेड बोल्ट आणि नट्सच्या उत्पादनामध्ये अनेक अचूक पायऱ्या आणि कठोर गुणवत्ता - नियंत्रण उपाय समाविष्ट आहेत:
साहित्य तयार करणे: ASTM A193 B7 आणि विशिष्ट सामर्थ्य ग्रेड (ग्रेड 8.8 किंवा 10.9) च्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्र धातुच्या स्टीलचा कच्चा माल काळजीपूर्वक मिळवला जातो. स्टीलची रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता यावर कठोर तपासणी केली जाते. नंतर बोल्ट आणि नट्सच्या निर्दिष्ट आकारानुसार स्टीलच्या बार किंवा रॉड्स योग्य लांबीमध्ये कापल्या जातात.
निर्मिती: मिश्रधातूचे स्टील वैशिष्ट्यपूर्ण हेक्स हेड आणि शँक (बोल्टसाठी) किंवा हेक्स नटच्या आकारात कोल्ड - हेडिंग किंवा हॉट - फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे तयार होते. कोल्ड - हेडिंग सामान्यतः लहान आकाराच्या बोल्ट आणि नट्ससाठी वापरले जाते, जे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी कार्यक्षम आहे आणि आकारमान अचूकता राखून अचूकपणे आकार तयार करू शकते. हॉट - फोर्जिंग मोठ्या - व्यासाच्या किंवा उच्च - शक्तीच्या बोल्ट आणि नट्सवर लागू केले जाते, जेथे स्टीलला निंदनीय स्थितीत गरम केले जाते आणि नंतर आवश्यक ताकद आणि अचूक परिमाण प्राप्त करण्यासाठी उच्च दाबाने आकार दिला जातो.
थ्रेडिंग: तयार झाल्यानंतर, बोल्ट थ्रेडिंग ऑपरेशन्समधून जातात. थ्रेड रोलिंग ही पसंतीची पद्धत आहे कारण ती थंडीमुळे एक मजबूत धागा तयार करते - धातूचे काम करून, बोल्टची थकवा प्रतिरोधकता सुधारते. थ्रेड पिच, प्रोफाइल आणि परिमाणे संबंधित मानके पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी स्पेशलाइज्ड थ्रेडिंग डायज वापरले जातात, नटांशी योग्य जुळणीची हमी देते. नटांसाठी, अंतर्गत धागे काळजीपूर्वक कापले जातात किंवा संबंधित बोल्टसह तंतोतंत जुळतात याची खात्री करण्यासाठी तयार केले जातात.
उष्णता उपचार: इच्छित ग्रेड 8.8 किंवा 10.9 यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, तयार केलेले बोल्ट आणि नट उष्णता - उपचार प्रक्रियेच्या मालिकेच्या अधीन आहेत. यामध्ये सामान्यत: स्टील मऊ करण्यासाठी आणि अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी ॲनिलिंग, कडकपणा आणि सामर्थ्य वाढवण्यासाठी शमन करणे आणि कडकपणा आणि कडकपणा इष्टतम स्तरावर समायोजित करण्यासाठी टेम्परिंगचा समावेश होतो. बोल्ट आणि नट त्यांच्या संबंधित ग्रेडच्या कठोर ताकद आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी उष्णता - उपचार प्रक्रिया तंतोतंत नियंत्रित केली जाते.
डॅक्रोमेट कोटिंग ऍप्लिकेशन: प्रथम, पृष्ठभागावरील कोणतेही दूषित पदार्थ, तेल किंवा स्केल काढून टाकण्यासाठी बोल्ट आणि नट पूर्णपणे स्वच्छ केले जातात. नंतर, ते एकतर डॅक्रोमेट द्रावणात बुडवले जातात किंवा फवारणीद्वारे लेपित केले जातात, जे त्यांच्या पृष्ठभागावर झिंक फ्लेक्स, ॲल्युमिनियम फ्लेक्स, क्रोमेट्स आणि बाइंडर असलेले द्रावण समान रीतीने वितरीत करते. कोटिंग केल्यानंतर, घटक उच्च तापमानात (सामान्यत: 300°C च्या आसपास) बरे होतात. क्युरींग प्रक्रियेदरम्यान, डॅक्रोमेट सोल्यूशनचे घटक मिश्रधातूच्या स्टील सब्सट्रेटला उत्कृष्ट चिकटून एक दाट, गंज - प्रतिरोधक कोटिंग तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया देतात.
विधानसभा आणि गुणवत्ता तपासणी: बोल्ट संबंधित नट्ससह जोडलेले आहेत. उत्पादनांची प्रत्येक बॅच कठोर गुणवत्ता तपासणीच्या अधीन आहे. व्यास, लांबी, धाग्यांची वैशिष्ट्ये आणि बोल्ट आणि नटांचे डोके आकारमानांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी मितीय तपासणी केली जाते. यांत्रिक चाचण्या, जसे की तन्य शक्ती, प्रूफ लोड आणि टॉर्क - टेंशन चाचण्या, बोल्ट - नट जोड्यांची लोड - सहन क्षमता आणि कार्यप्रदर्शन तपासण्यासाठी केल्या जातात. पृष्ठभागावरील दोष, योग्य डॅक्रोमेट कोटिंग कव्हरेज आणि देखावा आवश्यकतांचे पालन न करणे हे तपासण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी देखील केली जाते. केवळ सर्व गुणवत्ता चाचण्या उत्तीर्ण करणारी उत्पादने पॅकेजिंग आणि वितरणासाठी मंजूर केली जातात.
डॅक्रोमेट गॅल्वनायझेशन पृष्ठभाग उपचार हे या बोल्ट आणि नट्सच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसाठी एक प्रमुख घटक आहे:
पूर्व उपचार: डॅक्रोमेट कोटिंग करण्यापूर्वी, कोटिंग चांगली चिकटून राहण्यासाठी बोल्ट आणि नटांवर पूर्व-प्रक्रिया केली जाते. ही पूर्व-उपचार प्रक्रिया डीग्रेझिंगपासून सुरू होते, जेथे तेल, वंगण आणि इतर सेंद्रिय दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी घटक सॉल्व्हेंट्स किंवा अल्कधर्मी द्रावणाने स्वच्छ केले जातात. नंतर, पृष्ठभागावरील गंज, स्केल आणि अजैविक अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी ऍसिड द्रावण वापरून लोणचे काढले जाते. लोणच्यानंतर, उरलेले आम्ल काढून टाकण्यासाठी बोल्ट आणि नट पूर्णपणे धुवून टाकले जातात आणि शेवटी, ते डेक्रोमेट कोटिंगसाठी तयार करण्यासाठी वाळवले जातात.
डॅक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया: डॅक्रोमेट कोटिंग लावण्यासाठी प्रामुख्याने दोन पद्धती आहेत: विसर्जन आणि फवारणी. विसर्जन पद्धतीमध्ये, प्री-ट्रीट केलेले बोल्ट आणि नट पूर्णपणे डॅक्रोमेट सोल्युशनमध्ये बुडवले जातात, ज्यामुळे द्रावण पृष्ठभाग पूर्णपणे झाकतो. फवारणी पद्धतीमध्ये, फवारणी उपकरणे वापरून डॅक्रोमेट द्रावण पृष्ठभागावर समान रीतीने फवारले जाते. कोटिंग केल्यानंतर, घटक बरा करण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवले जातात. उपचार प्रक्रियेदरम्यान, डॅक्रोमेट द्रावणातील पाण्याचे बाष्पीभवन होते आणि झिंक फ्लेक्स, ॲल्युमिनियम फ्लेक्स, क्रोमेट्स आणि बाइंडर रासायनिक प्रतिक्रिया देतात आणि सुमारे 5 - 15 मायक्रॉनच्या जाडीसह एक सतत, दाट आणि स्थिर आवरण तयार करतात.
पोस्ट - उपचार: काही प्रकरणांमध्ये, डॅक्रोमेट कोटिंग नंतर उपचार केले जाऊ शकतात. यामध्ये कोटिंगची गंज प्रतिरोधक क्षमता आणखी वाढवण्यासाठी विशेष रसायनांसह पॅसिव्हेशन उपचार किंवा पृष्ठभागावरील घर्षण प्रतिरोध आणि देखावा सुधारण्यासाठी टॉपकोट लागू करणे समाविष्ट असू शकते. पोस्ट-ट्रीटमेंटमुळे डॅक्रोमेट-कोटेड बोल्ट आणि नट्सचे कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत होते आणि त्यांना वेगवेगळ्या ऍप्लिकेशन आवश्यकतांशी जुळवून घेता येते.
डॅक्रोमेट गॅल्वनाइज्ड ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - तन्य B7 हेक्स हेड बोल्ट आणि नट विविध गंभीर अभियांत्रिकी आणि बांधकाम क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात:
इमारत आणि बांधकाम: मोठ्या प्रमाणात बांधकाम प्रकल्पांमध्ये, विशेषत: उंच इमारती, पूल आणि औद्योगिक वनस्पतींमध्ये, या बोल्ट-नट जोड्या स्टील बीम, स्तंभ आणि ट्रस जोडण्यासाठी वापरल्या जातात. त्यांची उच्च शक्ती इमारतीच्या संरचनेची स्थिरता आणि भार सहन करण्याची क्षमता सुनिश्चित करते, तर डॅक्रोमेट गॅल्वनायझेशन वातावरण, पाऊस आणि इतर हवामानाच्या संपर्कात असलेल्या बाह्य वातावरणातही गंजांपासून दीर्घकालीन संरक्षण प्रदान करते.
अवजड यंत्रसामग्री आणि उपकरणे निर्मिती: बांधकाम उपकरणे, खाण यंत्रे आणि कृषी यंत्रसामग्री यांसारख्या अवजड यंत्रसामग्रीच्या निर्मितीमध्ये, हे उच्च-तन्य बोल्ट आणि नट महत्त्वपूर्ण घटक एकत्र करण्यासाठी आवश्यक आहेत. ते यंत्रांच्या कार्यादरम्यान निर्माण होणारे जड भार, कंपन आणि धक्के सहन करू शकतात. डॅक्रोमेट कोटिंगचा उत्कृष्ट गंज प्रतिकार देखील बोल्ट आणि नटांना घाण, ओलावा आणि रसायनांच्या संपर्कात येण्यासारख्या कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीपासून संरक्षण करते.
ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस इंडस्ट्रीज: ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, ग्रेड 8.8 आणि 10.9 उच्च - तन्य बोल्ट आणि नट इंजिन असेंब्ली, चेसिस बांधकाम आणि निलंबन प्रणालीमध्ये वापरले जातात. इंजिनचे घटक सुरक्षित करण्यासाठी आणि वाहन चालवण्याच्या विविध परिस्थितींमध्ये वाहनाचे कार्यप्रदर्शन आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-शक्ती 10.9 - ग्रेड बोल्ट महत्त्वपूर्ण आहेत. एरोस्पेस उद्योगात, जिथे कठोर गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन मानके आवश्यक आहेत, हे बोल्ट आणि नट विमानाचे घटक एकत्र करण्यासाठी वापरले जातात. त्यांचे अचूक उत्पादन, उच्च सामर्थ्य आणि विश्वासार्ह गंज प्रतिकार हे विमानाच्या सुरक्षिततेसाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी आवश्यक आहेत.
ऊर्जा आणि उर्जा निर्मिती: औष्णिक, आण्विक आणि नूतनीकरणक्षम ऊर्जा सुविधांसह उर्जा प्रकल्पांमध्ये, या बोल्ट - नट जोड्यांचा वापर उपकरणे, पाईप्स आणि संरचनात्मक घटकांसाठी केला जातो. ते उच्च तापमान, दाब आणि वीज निर्मिती वातावरणात उपस्थित यांत्रिक ताण सहन करू शकतात. डॅक्रोमेट कोटिंग बोल्ट आणि नट्सचे वाफे, रसायने आणि इतर पदार्थांमुळे होणाऱ्या गंजापासून संरक्षण करते, ज्यामुळे उर्जा निर्मिती उपकरणांचे दीर्घकालीन विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
ऑफशोर आणि मरीन इंजिनिअरिंग: ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म, जहाजे आणि सागरी प्रतिष्ठानांसाठी, जेथे खारे पाणी, उच्च आर्द्रता आणि कठोर सागरी वातावरणाचा संपर्क सतत असतो, या बोल्ट आणि नटांचे खूप मूल्य आहे. उच्च-शक्तीचे मिश्र धातु स्टील आणि डॅक्रोमेट गॅल्वनायझेशन यांचे संयोजन त्यांना समुद्राच्या पाण्याच्या संक्षारक प्रभावांना तोंड देण्यास सक्षम करते, गंजमुळे संरचनात्मक बिघाड टाळते. ते विविध सागरी घटक बांधण्यासाठी, ऑफशोअर आणि सागरी संरचनेची सुरक्षितता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जातात.
अपवादात्मक उच्च सामर्थ्य: ग्रेड 8.8 आणि 10.9 सामर्थ्य रेटिंगसह, हे बोल्ट आणि नट उत्कृष्ट तन्य आणि उत्पन्न शक्ती देतात. ते स्ट्रक्चरल घटक घट्टपणे जोडू शकतात आणि जड भार, कंपने आणि कातरणे शक्तींचा सामना करू शकतात, विविध मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये अभियांत्रिकी संरचनांची स्थिरता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करतात.
सुपीरियर गंज प्रतिकार: डॅक्रोमेट गॅल्वनायझेशन उत्कृष्ट गंज प्रतिकार प्रदान करते, जे पारंपारिक गॅल्वनायझेशन पद्धतींपेक्षा कितीतरी जास्त आहे. डॅक्रोमेट कोटिंगची अनोखी रचना एक दाट संरक्षणात्मक फिल्म बनवते जी बेस मेटलला संक्षारक वातावरणापासून प्रभावीपणे अलग करते. हे ओलावा, मीठ, रसायने आणि इतर संक्षारक पदार्थांच्या क्षरणास प्रतिकार करू शकते, पारंपारिक उत्पादनांच्या तुलनेत बोल्ट आणि नट्सचे सेवा आयुष्य लक्षणीय वाढवते. हे त्यांना विशेषतः कठोर वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य बनवते जेथे गंज ही एक प्रमुख चिंता आहे.
विश्वसनीय आणि सुरक्षित फास्टनिंग: बोल्ट आणि संबंधित नटांचे हेक्स हेड डिझाइन विश्वसनीय आणि सुरक्षित फास्टनिंग पद्धत प्रदान करते. षटकोनी आकार रेंचेस किंवा सॉकेट्ससह सहज घट्ट आणि सैल करण्यास अनुमती देतो आणि थ्रेडची अचूक रचना घट्ट बसण्याची खात्री देते, विविध प्रकारचे यांत्रिक भार सहन करण्यास सक्षम आहे. उच्च सामर्थ्य सामग्री आणि योग्य धाग्यांचे संयोजन हे सुनिश्चित करते की अत्यंत परिस्थितीतही फास्टनिंग सुरक्षित राहते.
चांगली सुसंगतता आणि मानकीकरण: हे बोल्ट आणि नट संबंधित आंतरराष्ट्रीय आणि राष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात, विविध प्रकल्प आणि उद्योगांमध्ये उत्कृष्ट सुसंगतता सुनिश्चित करतात. प्रमाणित परिमाणे आणि थ्रेड स्पेसिफिकेशन्स सहज रिप्लेसमेंट आणि अदलाबदल करण्याची परवानगी देतात, खरेदी, स्थापना आणि देखभाल प्रक्रिया सुलभ करतात. या मानकीकरणामुळे असेंब्लीमधील त्रुटींचा धोकाही कमी होतो आणि प्रकल्पाची एकूण कार्यक्षमता वाढते.
दीर्घकालीन स्थिर कामगिरी: कडक उत्पादन प्रक्रिया, अचूक उष्णता उपचार आणि उच्च दर्जाचे डॅक्रोमेट कोटिंग याद्वारे, हे बोल्ट आणि नट दीर्घ कालावधीत स्थिर यांत्रिक आणि गंजरोधक कामगिरी राखतात. कार्यक्षमतेत लक्षणीय घट न करता, देखभाल खर्च कमी करून आणि अनपेक्षित अपयशाचा धोका कमी न करता ते विविध जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीत विश्वसनीयपणे कार्य करू शकतात. ही दीर्घकालीन स्थिरता गंभीर पायाभूत सुविधा आणि उपकरणे यांचे सतत कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
पर्यावरणपूरक: काही पारंपारिक गंजरोधक उपचारांच्या तुलनेत हानिकारक पदार्थ तयार करू शकतात, डॅक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया तुलनेने पर्यावरणास अनुकूल आहे. यात जड धातूंचे प्रमाण कमी आहे आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात कचरा निर्माण होत नाही, पर्यावरण संरक्षणासाठी आधुनिक अभियांत्रिकी बांधकामाच्या आवश्यकता पूर्ण करत असतानाही उच्च कार्यक्षमता गंज संरक्षण प्रदान करते.