
വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന താപനിലയും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് വെൽഡ് നട്ട്സ് പ്രാഥമികമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞ - കാർബൺ സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റി കാരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്.
വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന താപനിലയും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് വെൽഡ് നട്ട്സ് പ്രാഥമികമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റി കാരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്. AISI 1008 അല്ലെങ്കിൽ 1010 ലോ - കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഗ്രേഡുകൾ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം പൊട്ടലോ അമിതമായ വികലമോ പോലുള്ള കാര്യമായ പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ അവ എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചൂട് - കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പുകൾക്ക് അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉൾപ്പെടുന്നു, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഗണ്യമായ ഭാരം വഹിക്കാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്. 304, 316 തുടങ്ങിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മിതമായ നാശ സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, ഉപ്പുവെള്ളം, അങ്ങേയറ്റത്തെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് സമുദ്ര, രാസ, ഭക്ഷ്യ-സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡ് നട്ട്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നല്ല വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയുള്ളതുമാണ്, ഭാരം കുറയ്ക്കൽ നിർണായകമായ എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെറ്റൽ വെൽഡ് നട്ടുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധവും രൂപവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
വലുപ്പം, ആകൃതി, വെൽഡിംഗ് രീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡലുകൾ വെൽഡ് നട്ട്സിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന നിര ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെൽഡ് നട്ട്സ്: ഇവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M3 മുതൽ M24 വരെയാണ്, അതേസമയം സാമ്രാജ്യത്വ വലുപ്പങ്ങൾ 1/8" മുതൽ 1" വരെയാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെൽഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പുകൾക്ക് ഒരു ഷഡ്ഭുജ ആകൃതിയുണ്ട്, സാധാരണ അണ്ടിപ്പരിപ്പിന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ പൊതുവായ ആവശ്യത്തിനുള്ള വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ബോൾട്ടുകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പ്ലെയിൻ പ്രതലവും ഒരു സാധാരണ ത്രെഡ് പിച്ചും അവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ഫ്ലേഞ്ച് വെൽഡ് നട്ട്സ്: ഷഡ്ഭുജ ഫ്ലേഞ്ച് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് പോലെ, ഫ്ലേഞ്ച് വെൽഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പിന് ചുവട്ടിൽ പരന്ന ഫ്ലേഞ്ച് ഉണ്ട്. ഈ ഡിസൈൻ വർക്ക്പീസുമായി കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഫലപ്രദമായി ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യുകയും മികച്ച സ്ഥിരത നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി പാനലുകൾ, സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫ്ലേഞ്ച് വെൽഡ് നട്ട്സ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡ് നട്ട്സ്: ഈ അണ്ടിപ്പരിപ്പുകൾക്ക് അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ പ്രൊജക്ഷനുകളോ കുഴികളോ ഉണ്ട്, അവ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. പ്രൊജക്ഷനുകൾ ഉരുകുകയും വർക്ക്പീസുമായി സംയോജിക്കുകയും ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും കൃത്യമായ വെൽഡിംഗും ആവശ്യമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിലെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡ് നട്ട്സ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്പോട്ട് വെൽഡ് നട്ട്സ്: സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള സ്പോട്ട് വെൽഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പുകൾക്ക് ഒരു അദ്വിതീയ രൂപമുണ്ട്, ഇത് ചെറിയ, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വെൽഡുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ വർക്ക്പീസുമായി സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിലും അസംബ്ലിയിലും അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, വലിയ തോതിലുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാതെ വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു.
വെൽഡ് നട്ട്സിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ കൃത്യമായ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വടികൾ, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ബില്ലെറ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു, അവ ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കായി, അവ നട്ട് വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
രൂപീകരിക്കുന്നു: വെൽഡ് നട്ടുകൾ സാധാരണയായി തണുത്ത - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് - കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. കോൾഡ് - ഹെഡിംഗ് സാധാരണയായി ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഡൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഫോമുകളും നട്ട് രൂപങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഹോട്ട് - ഫോർജിംഗ് വലിയതോ ഉയർന്നതോ ആയ ദൃഢമായ അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ലോഹത്തെ യോജിപ്പിക്കാവുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. മറ്റ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് പോലെ, ഉരുട്ടിയോ മുറിച്ചോ ത്രെഡിംഗ് നടത്താം. ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഒരു മുൻഗണനാ രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് തണുത്ത ഒരു ശക്തമായ ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു - ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, നട്ടിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കട്ടിംഗ് ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വെൽഡ് - ഫീച്ചർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ: പ്രൊജക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡ് നട്ട്സ് പോലുള്ള പ്രത്യേക വെൽഡ് നട്ടുകൾക്കായി, അധിക ഫീച്ചറുകൾ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്. പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡ് നട്ടുകൾ അവയുടെ പ്രൊജക്ഷനുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ്, അതേസമയം സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്പോട്ട് വെൽഡ് നട്ട് പ്രത്യേക ജ്യാമിതികൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ: നാശന പ്രതിരോധവും രൂപഭാവവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മെറ്റൽ വെൽഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപരിതല - ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. സാധാരണ ചികിത്സകളിൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് - ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ചികിത്സാ രീതിയും വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണവും സൗന്ദര്യാത്മക ഫലങ്ങളും നൽകുന്നു.
ഗുണനിലവാര പരിശോധന: വെൽഡ് നട്ട്സിൻ്റെ ഓരോ ബാച്ചും കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു. നട്ട് വ്യാസം, കനം, ത്രെഡ് സവിശേഷതകൾ, ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക വെൽഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സവിശേഷതകൾ എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് തകരാറുകളില്ലാതെ വിജയകരമായി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ വെൽഡബിലിറ്റി ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വിഷ്വൽ പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു. ഈ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളിൽ വിജയിക്കുന്ന പരിപ്പ് മാത്രമേ പാക്കേജിംഗിനും വിതരണത്തിനും അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ.
വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും പ്രയോഗങ്ങളിലും വെൽഡ് നട്ട് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ, ബോഡി പാനലുകൾ, ഷാസി ഘടകങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് വെൽഡ് നട്ട്സ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡ് നട്ടുകളും സ്പോട്ട് വെൽഡ് നട്ടുകളും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ജനപ്രിയമാണ്, അവിടെ അവ വേഗതയേറിയതും വിശ്വസനീയവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. സസ്പെൻഷൻ ഭാഗങ്ങളും ബ്രാക്കറ്റുകളും പോലുള്ള വലിയ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഫ്ലേഞ്ച് വെൽഡ് നട്ട്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണവും മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനും: നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ, മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകൾ, റെയിലിംഗുകൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ വെൽഡ് നട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർ ശക്തവും ശാശ്വതവുമായ ഒരു ബന്ധം നൽകുന്നു, കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ കടകളിൽ, സ്റ്റോറേജ് റാക്കുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ വെൽഡ് നട്ട് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അപ്ലയൻസ് നിർമ്മാണം: റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഓവനുകൾ തുടങ്ങിയ വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വെൽഡ് നട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ, പാനലുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഈട്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
എയ്റോസ്പേസും പ്രതിരോധവും: കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും വളരെ പ്രാധാന്യമുള്ള എയ്റോസ്പേസ്, പ്രതിരോധ മേഖലകളിൽ, എയർക്രാഫ്റ്റ് അസംബ്ലി, മിസൈൽ ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ് ഹൈ-ടെക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി വെൽഡ് നട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വ്യവസായങ്ങളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് പോലെയുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
പൊതു യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും: മോട്ടോറുകൾ, പമ്പുകൾ, കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പൊതു യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് വെൽഡ് നട്ട്സ് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനുഭവപ്പെടുന്ന വൈബ്രേഷനുകളെയും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സുരക്ഷിത കണക്ഷൻ അവ നൽകുന്നു.
ശക്തവും ശാശ്വതവുമായ കണക്ഷൻ: വെൽഡ് നട്ട്സ് വെൽഡിങ്ങിലൂടെ വർക്ക്പീസുമായി ശക്തമായ, സ്ഥിരമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കനത്ത ലോഡുകളിലോ വൈബ്രേഷനുകളിലോ ചലനാത്മക ശക്തികളിലോ ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഉയർന്ന ലോഡ് - വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി: അവരുടെ കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണവും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവവും കാരണം, വെൽഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പുകൾക്ക് കാര്യമായ ലോഡുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും. ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, പരാജയത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ദീർഘകാല സ്ഥിരത നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡിംഗ് രീതികളിലെ ബഹുമുഖതപ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് നട്ട്സ് ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്തമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കാൻ ഈ ബഹുമുഖത അവരെ അനുവദിക്കുന്നു.
സ്പേസ് - ഡിസൈൻ സംരക്ഷിക്കുന്നു: ചില പ്രയോഗങ്ങളിൽ, പരമ്പരാഗത നട്ടുകൾക്കും ബോൾട്ടുകൾക്കും പകരം വെൽഡ് നട്ട്സ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് നട്ട് മുറുക്കാനുള്ള അധിക ക്ലിയറൻസ് സ്പേസിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സ്ഥലപരിമിതിയുള്ള കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈനുകളിൽ ഇത് ഗുണം ചെയ്യും.
ചെലവ് - ഉയർന്ന - വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഫലപ്രദമാണ്: ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ, വെൽഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പാദന സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു. അവയുടെ വ്യാപകമായ ലഭ്യതയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ചെലവ് - ഫലപ്രാപ്തിക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു.