
സ്ലോട്ട് ചെയ്ത പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഉപയോഗത്തിന് സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവായി നിലകൊള്ളുന്നു.
സ്ലോട്ട് ചെയ്ത പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഉപയോഗത്തിന് സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവായി നിലകൊള്ളുന്നു. 4.8, 5.8, 8.8 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോവർ - ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ, 4.8 ഗ്രേഡ് പോലെ, അടിസ്ഥാന ബലം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലൈറ്റ്-ടു - മീഡിയം - ലോഡ് ഫാസ്റ്റനിംഗ് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 8.8 ഗ്രേഡ് പോലെയുള്ള ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്ക് അവയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാരമേറിയ ഭാരം താങ്ങാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ് മുൻഗണന നൽകുന്നത്. വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിൽ 304, 316 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, മിതമായ പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ ഉള്ള ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, ഉപ്പുവെള്ളം, അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സമുദ്രം, രാസവസ്തുക്കൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനിലോ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലോ, നൈലോൺ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമായ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ലോഹേതര സ്ക്രൂകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഉള്ളതും രാസ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. കൂടാതെ, വൈദ്യുതചാലകത, കാന്തികേതര ഗുണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആകർഷകമായ ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ സ്ക്രൂകൾക്കായി പിച്ചള തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
സ്ലോട്ട് ചെയ്ത പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ വലുപ്പം, നീളം, ത്രെഡ് തരം, ശക്തി ഗ്രേഡ് എന്നിവ പ്രകാരം തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ലോട്ട്ഡ് പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ: മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ സ്പെക്ട്രത്തിൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന തരം ഇവയാണ്. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M1.6 മുതൽ M12 വരെയാണ്, അതേസമയം സാമ്രാജ്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പങ്ങൾ #0 മുതൽ 1/4 വരെയാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളിൽ ഒരു സാധാരണ ത്രെഡ് പിച്ച് ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, ഫർണിച്ചർ അസംബ്ലി, അടിസ്ഥാന ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ലൈറ്റ് - മെഷിനറി നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിലെ പൊതു ആവശ്യത്തിന് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സ്ലോട്ട് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ.
ഉയർന്ന - ശക്തി സ്ലോട്ട് പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ: ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്ക്രൂകൾ കൂടുതൽ ശക്തമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പലപ്പോഴും 10.9 അല്ലെങ്കിൽ 12.9 പോലുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഗ്രേഡുകളുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ. ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് വലിയ വ്യാസവും കട്ടികൂടിയ ഷാഫുകളും ഉണ്ട്, ഇത് കാര്യമായ ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ശക്തികളെ നേരിടാൻ അവരെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ, വലിയ തോതിലുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ലോഡുകളിലും വൈബ്രേഷനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ അവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂകൾക്ക് സാധാരണയായി ശക്തി ഗ്രേഡ് അടയാളങ്ങൾ തലയിൽ ഉണ്ട്.
പ്രത്യേക - ഫീച്ചർ സ്ലോട്ട് പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ:
പിഴ - ത്രെഡ് സ്ലോട്ട് പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെറിയ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ഫൈൻ - ത്രെഡ് മോഡലുകൾ വർദ്ധിച്ച ക്രമീകരണ കൃത്യതയും അയവുള്ളതിനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ മെഷിനറി, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും കൃത്യവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് അനിവാര്യമായ ഹൈ-എൻഡ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവ പോലുള്ള മികച്ച ട്യൂണിംഗ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ലോട്ട് പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ: ഈ സ്ക്രൂകൾ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ സ്വന്തം ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഇത് പ്രീ-ടാപ്പിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളിൽ സൗകര്യപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സൊല്യൂഷൻ പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്.
പൂശിയ സ്ലോട്ട് പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ: ടെഫ്ലോൺ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ പോലുള്ള വസ്തുക്കളാൽ പൊതിഞ്ഞ ഈ സ്ക്രൂകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധം, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലോ ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകളിലോ ഈ അധിക പ്രോപ്പർട്ടികൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
സ്ലോട്ട് ചെയ്ത പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒന്നിലധികം കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വടികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള ശൂന്യത എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് ഉറവിടം. ഉൽപ്പാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
രൂപീകരിക്കുന്നു: മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി തണുത്ത - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് - കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. കോൾഡ്-ഹെഡിംഗ് എന്നത് ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്, അവിടെ ലോഹത്തെ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഡൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള തലയിലും ഷാങ്ക് രൂപത്തിലും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഫോമുകളും സ്ക്രൂ ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഹോട്ട് - ഫോർജിംഗ് വലിയതോ ഉയർന്നതോ ആയ - ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ലോഹത്തെ യോജിപ്പിക്കാവുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നോൺ-മെറ്റാലിക് സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അവിടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ഉരുകി ഒരു പൂപ്പൽ അറയിൽ കുത്തിവച്ച് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരണത്തിനു ശേഷം, സ്ക്രൂകൾ ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾക്കായി, ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഒരു മുൻഗണനാ രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് തണുത്ത ഒരു ശക്തമായ ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു - ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗ് ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ത്രെഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ത്രെഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, പിച്ച് കൃത്യത, അനുബന്ധ നട്ടുകളുമായോ ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുമായോ ഉള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ സൂക്ഷ്മമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
സ്ലോട്ട് മെഷീനിംഗ്: സ്ലോട്ട് ചെയ്ത തല കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തതാണ്. കൃത്യമായ ആഴം, വീതി, സ്ഥാനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലോട്ട് സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ലോട്ട് സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകളുമായി ശരിയായ ഇടപെടൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്തും നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴും സ്ക്രൂഡ്രൈവർ വഴുതിപ്പോകുന്നത് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഈ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.
ചൂട് ചികിത്സ (മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾക്ക്): മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചവ, അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് തുടങ്ങിയ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. ഈ പ്രക്രിയകൾ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്ക്രൂകളുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ (മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾക്ക്): നാശന പ്രതിരോധം, രൂപം, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ വിവിധ ഉപരിതല - ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. ഒരു സംരക്ഷിത പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് സിങ്ക് സമ്പന്നമായ ലായനിയിൽ സ്ക്രൂകൾ മുക്കിവയ്ക്കുന്നത് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമായ സിങ്ക് പാളി ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകൾ ഹോട്ട് - ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് കോട്ട് ചെയ്യുന്നു. ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ നേർത്ത, കറുപ്പ്, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഗുണനിലവാര പരിശോധന: സ്ലോട്ട് ചെയ്ത പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകളുടെ ഓരോ ബാച്ചും കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിൻ്റെ വ്യാസം, നീളം, ത്രെഡ് സവിശേഷതകൾ, തലയുടെ ആകൃതി, സ്ലോട്ട് വലുപ്പം എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. സ്ക്രൂകളുടെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. പ്രത്യേക സവിശേഷതകളുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി, ആ സവിശേഷതകളുടെ ഫലപ്രാപ്തി ഉറപ്പാക്കാൻ അധിക പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വിഷ്വൽ പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും വിജയിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ മാത്രമേ പാക്കേജിംഗിനും വിതരണത്തിനുമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ.
സ്ലോട്ട് ചെയ്ത പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു:
ഫർണിച്ചറും മരപ്പണിയും: ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിലും മരപ്പണിയിലും, ഈ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഹാർഡ്വെയർ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനും അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാൻ-ഹെഡ് ഡിസൈൻ കൂടുതൽ സൗന്ദര്യാത്മക ഫിനിഷിംഗ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ മർദ്ദം തുല്യമായ വിതരണം തടിയുടെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, കണക്ടറുകൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സ്ലോട്ട് പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ എളുപ്പവും അവയെ ഓട്ടോമേറ്റഡ്, മാനുവൽ അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. വൈദ്യുത ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുന്നതിനും വൈദ്യുത സംവിധാനങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പൂശിയ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗതം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, ഈ സ്ക്രൂകൾ ഇൻ്റീരിയർ ട്രിം അസംബ്ലിക്കും ചെറിയ തോതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രൊഫൈലും അവയെ വിവിധ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഗതാഗത മേഖലയിൽ, ട്രക്കുകൾ, ട്രെയിനുകൾ, മറ്റ് വാഹനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അസംബ്ലിയിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അപ്ലയൻസ് നിർമ്മാണം: റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഓവനുകൾ തുടങ്ങിയ വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ, പാനലുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കാൻ സ്ലോട്ട് പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൃത്തിയുള്ള രൂപം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ നൽകാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിനും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
DIY, ജനറൽ അസംബ്ലി: സ്ലോട്ട്ഡ് പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ DIY പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും പൊതുവായ അസംബ്ലി ടാസ്ക്കുകൾക്കുമുള്ള ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്, കാരണം അവയുടെ താങ്ങാനാവുന്ന വില, വിശാലമായ ലഭ്യത, അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള എളുപ്പം എന്നിവ. ഇത് ഒരു ലളിതമായ ഷെൽഫ് നിർമ്മിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഒരു കഷണം കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യട്ടെ, ഈ സ്ക്രൂകൾ ഒരു പ്രായോഗിക ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
വലിയ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം: ഈ സ്ക്രൂകളുടെ പാൻ-ഹെഡ് ഡിസൈൻ ഒരു വലിയ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മുറുക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ സവിശേഷത ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള കണക്ഷൻ നൽകുന്നു.
ലളിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നീക്കംചെയ്യലും: ഒരു സ്ലോട്ട് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ഈ സ്ക്രൂകൾ ഒരു സാധാരണ സ്ലോട്ട് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് സാധാരണയായി മിക്ക ടൂൾകിറ്റുകളിലും കാണപ്പെടുന്ന ഒരു ടൂളാണ്. ഈ ലാളിത്യം പ്രൊഫഷണൽ ഇൻസ്റ്റാളറുകൾക്കും DIY താൽപ്പര്യക്കാർക്കും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും വേഗത്തിലും നേരായ അസംബ്ലിയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളും സുഗമമാക്കുന്നു.
ബഹുമുഖത: വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ത്രെഡ് തരങ്ങൾ, പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്, സ്ലോട്ട് ചെയ്ത പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും. ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി ഗാർഹിക ജോലികൾ മുതൽ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വരെ, വിവിധ അസംബ്ലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ വഴക്കം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന അനുയോജ്യമായ ഒരു മോഡൽ ലഭ്യമാണ്.
ചെലവ് - ഫലപ്രദമാണ്: സ്ലോട്ട്ഡ് പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ പൊതുവെ ചെലവ് കുറഞ്ഞവയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിൽ. അവയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ, വിശാലമായ ലഭ്യത, താരതമ്യേന ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നിവ അവരുടെ താങ്ങാനാവുന്നതിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങളെ ത്യജിക്കാതെ ചെലവ് പരിഗണിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പായി അവരെ മാറ്റുന്നു.
സൗന്ദര്യാത്മക അപ്പീൽ: മറ്റ് ചില സ്ക്രൂ തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് പാൻ തലയുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം കൂടുതൽ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകുന്നു. ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈൻ, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണം എന്നിവ പോലുള്ള അസംബ്ലിയുടെ ദൃശ്യ വശം പ്രാധാന്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് അവരെ ഒരു മുൻഗണനാ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.