ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ ഉയർന്ന - ദൃ service മായ ശക്തികളിൽ നിന്ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, വിശ്വസനീയവും ദീർഘകാലവുമായ ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ, മറ്റ് കൊത്തുപണികൾ
p>ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ ഉയർന്ന - ദൃ service മായ ശക്തികളിൽ നിന്ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, വിശ്വസനീയവും ദീർഘകാലവുമായ ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ, മറ്റ് കൊത്തുപണികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലാണ് അലോയ് സ്റ്റീൽ, പലപ്പോഴും ക്രോമിയം, മോളിബ്ലിയം, വനേഡിയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാണ്. ഈ അനുയായി ഘടകങ്ങൾ, കൃത്യമായ ചൂടിനൊപ്പം സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ - ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ, സ്ക്രൂയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചൂട് - ചികിത്സിച്ച അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ ഉയർന്ന ടെൻസൽ, മികച്ച തളർച്ച, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകളുടെ പ്രവർത്തനം എന്നിവ നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ക്രാഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പം, മഴ, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഈ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി നൂതന ഉപരിതലത്തിന് വിധേയമാണ് - ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ. ത്യാഗപരമായ പാളി നൽകുന്ന അടിസ്ഥാന ഫലപ്രദമായ ചികിത്സയാണ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റ്, അത് ഒരു ബലിയേറിയ ലോഹത്തെ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഹോട്ട് - ഡിപ് ഗാൽവാനിസ്, മറുവശത്ത്, കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമായ സിങ്ക് പൂശുന്നു, ദീർഘദൂര do ട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിനായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പോളിമർ പൊടി കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള അധിക കോട്ടിംഗുകളും സ്ക്രൂകൾക്ക് ലഭിക്കും. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ ക്രോസിയൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സ്ക്രൂയുടെ ഉരുകേട്ട പ്രതിരോധത്തെയും സൗന്ദര്യാത്മക രൂപത്തെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിർദ്ദിഷ്ട വൈദ്യുത അല്ലെങ്കിൽ രാസ പരിഗണനയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്ക്രൂകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് 304, 316 ഗ്രേഡുകൾ) പോലുള്ള മെറ്റലിക് ഇതര പ്രോപ്പർട്ടികൾ ആവശ്യമുള്ള ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് 304, 316 ഗ്രേഡുകൾ) ഉപയോഗിക്കാം. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതുവായ - ഉദ്ദേശ്യം നാശത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് ഇൻഡൂറിനും മിതമായ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷർ ഉള്ളതും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, ഉപ്പുവെള്ളം, കടുത്ത അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന രാസവസ്തുക്കളോടെയുള്ള തീരപ്രദേശങ്ങളിലോ അന്തരീക്ഷത്തിനോ അനുയോജ്യമാണ്.
ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രീൻ, നീളം, ത്രെഡ് തരം, ടിപ്പ് ഡിസൈൻ എന്നിവയാൽ വർഗ്ഗീകരിച്ച വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ: വ്യത്യസ്ത വിൻഡോ ഫ്രെയിം കട്ടിയുള്ളതും കോൺക്രീറ്റ് മതിൽ അവസ്ഥയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒരു തരം ഇവയാണ്. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M5 മുതൽ M10 വരെയാണ്, അതേസമയം ഇംപീരിയൽ വലുപ്പങ്ങൾ 3/16 ൽ നിന്ന് 3/8 മുതൽ 3/8 വരെ ". സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഒരു സാധാരണ ത്രെഡ് പിച്ച് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ വിൻഡോ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു നീളം ശ്രേണിയുണ്ട്, ഫ്രെയിമും കോൺക്രീറ്റ് കെ.ഇ.യും തമ്മിൽ ഒരു സുരക്ഷിത കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ: ഉയർന്ന - ഗ്രേഡ് അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അവർക്ക് കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ, ഷിയർ സേന എന്നിവ നേരിടാൻ കഴിയും. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സ്ഥിരതയും ലോഡും നൽകുന്ന പ്രകാരം കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാനുള്ള ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് ഈ സ്ക്രൂകൾ. ഉയർന്നതും കനത്തതുമായ വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ ഉയർന്ന - കാറ്റ് പ്രദേശങ്ങളിലോ കർശന ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകളോ ഉള്ള കെട്ടിടങ്ങളിലോ കനത്ത - ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
സ്പെഷ്യൽ - ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ:
സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് ടിപ്പ് സ്ക്രൂകൾ: ചില മോഡലുകൾക്ക് സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ് ടിപ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പ്രത്യേക ടിപ്പ് ഡിസൈൻ, കോൺക്രീറ്റ് വഴി സുഗമമായി മുറിച്ച്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയവും പരിശ്രമവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷത പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ.
മികച്ചത് - ത്രെഡ് സ്ക്രൂകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, മികച്ചത് - ത്രെഡ് മോഡലുകൾ വർദ്ധിച്ച ക്രമീകരണ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും അയവുള്ളതാക്കാൻ മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും കൃത്യവുമായ ഉറവിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്, കൃത്യതയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇൻപോർട്ടേഷൻ - വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ: ടെഫ്ലോൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ആന്റി - കോരൊസിയൻ പോളിമറുകൾ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, ഈ സ്ക്രൂകൾ അധിക ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ടെഫ്ലോൺ - പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സംഘർഷം കുറയ്ക്കുക, കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് വാഹനമോടിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. വിരുദ്ധ പോളിമർ കോട്ടിമീറ്ററിംഗുകൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനോടും രാസരക്ഷണത്തോടുള്ള ക്രൂയുടെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ചുറ്റുമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു - കോൺക്രീറ്റ് ഇടപെടലുകൾ.
ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിമിന്റെ ഉത്പാദനം പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ അളവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു - നിയന്ത്രണ നടപടികൾ:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന - അലോയ് സ്റ്റീൽ ബാറുകളോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വടികളോ പോലുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉറവിടമാണ്. കർശനമായ ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ ഉറപ്പാക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ ഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വലുപ്പ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉചിതമായ ദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക.
രൂപംകൊണ്ടിരിക്കുന്ന: തണുത്ത സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി തണുപ്പിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാണ് - പ്രക്രിയകൾ. തണുത്ത - തലക്കെട്ട് സാധാരണയായി - വലുപ്പമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ മെറ്റൽ ആവശ്യമുള്ള തല, ശങ്ക്, ടിപ്പ് ഫോം എന്നിവ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന - വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഫോമുകളും സ്ക്രൂ ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഹോട്ട് - ക്ഷമിക്കുന്നത് വലുതോ അതിൽ കൂടുതലോ - ശക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സ്ക്രൂകൾ, ലോഹം അനുയോജ്യമായ ഒരു അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി സ്ക്രൂകൾ. തണുപ്പിലൂടെ ശക്തമായ ഒരു ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതുപോലെ ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഒരു പ്രിയപ്പെട്ട രീതിയാണ് - ലോഹം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, സ്ക്രൂവിന്റെ ക്ഷീണം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡ് പിച്ച് കൃത്യതയും കോൺക്രീറ്റ്, മറ്റ് കൊത്തുപണി എന്നിവയുമായുള്ള അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് മരിക്കുന്നു. സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ ഉള്ള സ്ക്രൂകൾക്ക്, അൾട്സ് പ്രോസസ്സുകൾ ടിപ്പ് ശരിയായ ആംഗിൾ, കട്ടിംഗ് അരികിൽ, കാര്യക്ഷമമായ കോൺക്രീറ്റിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് ഹെഡ് മെച്ചിംഗ്: പ്രത്യേക വെട്ടിക്കുറവ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സവിശേഷത ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് ഹെഡ് കൃത്യമായി മാച്ചതാണ്. ടോർക്സ് ഡ്രൈവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റ് നൽകുന്നതിന് ടോർക്സ് സോക്കറ്റിൽ ശരിയായ ആഴത്തിലുള്ള, വീതിയും കോണും ഉണ്ടെന്ന് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഡ്രൈവർ വഴുതിവീഴുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് ഈ കൃത്യത നിർണായകമാകുന്നത്, കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ കർശനമാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചൂട് ചികിത്സ (അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്കായി): അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ ചൂടിന് വിധേയമാകാം - ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ ആലിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ മോചിപ്പിക്കുന്നു, ശമിപ്പിക്കുന്നതന്നെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പണ്ടകൾ ചില ഡിക്റ്റിലിറ്റി പുന rest സ്ഥാപിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകൾ സ്ക്രൂകളുടെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിൽ വിൻഡോ ഫ്രെയിമിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ: നാശ്ര പ്രതിരോധം, രൂപം, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ, മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ വിവിധ ഉപരിതലത്തിന് വിധേയമാകുന്നു - ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സിങ്ക് പ്ലെറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് - ഡിഐപി ഗാൽവാനിയൽ, പോളിമർ പൊടി കോട്ടിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് അപേക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതലം - ഏകീകൃതവും ഉയർന്നതുമായ കോട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന: ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ ചെയ്യുന്ന ഓരോ ബാച്ചുകളും കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂയുടെ വ്യാസം, നീളം, ത്രെഡ് സവിശേഷതകൾ, തല വലുപ്പം, ടിപ്പ് അളവുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകൾ നടത്തുന്നു. ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, ടോർക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ ലോഡ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനായി ചെയ്യുന്നു - സ്ക്രൂകളുടെ ശേഷി, ദൃശ്യപരത, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവയാണ്. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, അനുചിതമായ കോമ്പിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വിഷ്വൽ പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും കടന്നുപോകുന്ന സ്ക്രൂകൾ മാത്രം പാക്കേജിംഗിനും വിതരണത്തിനുമായി അംഗീകാരം നൽകുന്നു.
ടോക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ്, കൊത്തുപണി ഘടനകളിലെ വിൻഡോ ഫ്രെയിമിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലാണ് പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അവരുടെ അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
വാസയോഗ്യമായ നിർമ്മാണം: വീടുകളും അപ്പാർട്ടുമെന്റുകളും കെട്ടിടത്തിൽ, ചുവന്ന മതിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അടിത്തറയിലേക്ക് വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കാൻ ഈ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സിംഗിൾ - ഫാമിലി ഹോം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടി - സ്റ്റോറി റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടം, ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ വിശ്വസനീയവും ദീർഘകാലവുമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് വിൻഡോകളുടെ സ്ഥിരതയും energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക നിർമാണം: ഓഫീസുകൾ, ഷോപ്പിംഗ് മാളുകൾ, വ്യാവസായിക സ facilities കര്യങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങൾക്ക്, വലിയ - സ്കെയിൽ വിൻഡോ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കനത്ത ലോഡുകളും പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും നേരിടാൻ അവർക്ക് കഴിയും, ഇത് കെട്ടിട കവറിന്റെ സുരക്ഷയും സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, രാസവസ്തുക്കൾ, ഈർപ്പം, ഉയർന്ന - താപനിലയിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സംഭവിക്കാം, താപനില - പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്ക്രൂ മോഡലുകൾ കാലക്രമേണ വിൻഡോയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നവീകരണവും റിട്രോഫിറ്റ് പ്രോജക്ടുകളും: കെട്ടിട നവീകരണത്തിലും റിട്രോഫിറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകളിലും, പഴയ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ്, എളുപ്പമുള്ള - ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സവിശേഷതകൾ വിപുലമായ പ്രീ - കോൺക്രീറ്റ് സബ്സ്ട്രേറ്റിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ പുതിയ വിൻഡോകൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
വാസ്തുവിദ്യയും ഉയർന്നതും - അവസാന നിർമ്മാണം: ഉയർന്ന - അവസാന വാസ്തുവിദ്യാ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, മുഴുവൻ പ്രവർത്തനവും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും നിർണായകമാണ്, ഈ സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക ഉപരിതല കോട്ടിംഗുള്ളവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാസ്തുവിദ്യാ രൂപകൽപ്പനയുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിനും വിഷ്വൽ അപ്പീലിലേക്കും കൃത്യമായ - ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മുൻതൂക്കം.
വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ്: വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾക്കായി വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്ന ടോറക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ്, കൊത്തുപണി എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അവരുടെ പ്രത്യേക ത്രെഡ് രൂപകൽപ്പനയും ഉയർന്നതും - കാറ്റ് ലോഡുകൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ, താപനില എന്നിവ പോലുള്ള ഒരു പ്രധാന ശക്തികൾ പോലും വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കാര്യക്ഷമമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് ഹെഡ് ഡിസൈൻ തികഞ്ഞതും കാര്യക്ഷമമായതും ടോർക്സ് ഡ്രൈവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അനുവദിക്കുന്നു, മറ്റ് ഡ്രൈവ് തരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ (ഡ്രൈവർ സ്ലിപ്പിംഗ്). ഇത് വേഗത്തിലും കൂടുതൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, നിർമ്മാണ സമയത്ത് സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും ലാഭിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മോഡലുകൾ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
നാശത്തെ പ്രതിരോധം: വിപുലമായ ഉപരിതലത്തിന് നന്ദി - ചൂടുള്ള - ഡിഐപി ഗാൽവാനിംഗ്, പോളിമർ കോട്ടിംഗ്, പോളിമർ പ്രതിരോധം എന്നിവ പോലുള്ള ചികിത്സാ പ്രോസസ്സുകൾ. ഈർപ്പം, മഴ, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. നാശം - സ്ക്രൂകളുടെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്വത്തുക്കൾ വിൻഡോ ഫ്രെയിമിന്റെ ദൈർഘ്യമേറിയ ദൈർഘ്യം, പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വൈദഗ്ദ്ധ്യം: വിവിധതരം വലുപ്പങ്ങൾ, ദൈർഘ്യങ്ങൾ, ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്, ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം സ്ക്രൂകൾ, കോൺക്രീറ്റ് വാൾ കനം, അപേക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടും. ഇത് ഒരു ചെറിയ റെസിഡൻഷ്യൽ വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ സ്കെയിൽ വാണിജ്യ ഗ്ലേസിംഗ് സംവിധാനമാണെങ്കിലും, നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും വഴക്കം നൽകുന്ന അനുയോജ്യമായ സ്ക്രീൻ മോഡൽ ലഭ്യമാണ്.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: ഉയർന്ന - അവസാന വാസ്തുവിദ്യാ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, ഉറപ്പുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം. പ്രത്യേക ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ മികച്ച പ്രകടനം മാത്രമല്ല, വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ മൊത്തശേഷിയാറ്റിക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. കോട്ടികളായ സ്ക്രൂകളുടെ മിനുസമാർന്നതും സ്ഥിരവുമായ ഫിനിഷ് വിൻഡോയും വിൻഡോ ഫ്രെയിമും കെട്ടിടത്തിന്റെ ബാഹ്യഭാഗവും നന്നായി യോജിക്കുന്നു, ഇത് ഘടനയുടെ വിഷ്വൽ അപ്പീലിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.