- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
സ്വയം മുറിക്കൽ
ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ കോൺക്രീറ്റിലും മറ്റ് കൊത്തുപണി സാമഗ്രികളിലും വിശ്വസനീയവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
വിവരണം
മാർക്കർ
ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ
ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ കോൺക്രീറ്റിലും മറ്റ് കൊത്തുപണി സാമഗ്രികളിലും വിശ്വസനീയവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഉറപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അലോയ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്, പലപ്പോഴും ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ, കൃത്യമായ ചൂട് - ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ കൂടിച്ചേർന്നാൽ, സ്ക്രൂവിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും മികച്ച കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, കെട്ടിടങ്ങളിൽ വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന പ്രധാന ശക്തികളെയും വൈബ്രേഷനുകളെയും നേരിടാൻ അവയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പം, മഴ, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഈ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി നൂതനമായ ഉപരിതല - ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് അടിസ്ഥാനപരവും എന്നാൽ ഫലപ്രദവുമായ ഒരു ചികിത്സയാണ്, അത് ഒരു ത്യാഗ പാളി പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, അടിവസ്ത്രമായ ലോഹത്തെ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഹോട്ട് - ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, നേരെമറിച്ച്, കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമായ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിന് മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്ക്രൂകൾക്ക് പോളിമർ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള അധിക കോട്ടിംഗുകളും ലഭിച്ചേക്കാം. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ നാശ പ്രതിരോധം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും സൗന്ദര്യാത്മക രൂപവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാസ്തുവിദ്യാ പദ്ധതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പ്രത്യേക ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ പരിഗണനകളുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ പോലെ, ലോഹേതര ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്രേഡുകൾ 304, 316) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, മിതമായ പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ ഉള്ള ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, ഉപ്പുവെള്ളം, അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് തീരപ്രദേശങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ ഉള്ള പരിസ്ഥിതികൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന മോഡലുകൾ
ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ വലുപ്പം, നീളം, ത്രെഡ് തരം, ടിപ്പ് ഡിസൈൻ എന്നിവ പ്രകാരം തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ: ഇവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, വ്യത്യസ്ത വിൻഡോ ഫ്രെയിമിൻ്റെ കനവും കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തിയുടെ അവസ്ഥയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി വിശാലമായ വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M5 മുതൽ M10 വരെയാണ്, അതേസമയം സാമ്രാജ്യ വലുപ്പങ്ങൾ 3/16" മുതൽ 3/8" വരെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ത്രെഡ് പിച്ചും കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ മുറുക്കലിനായി ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് ഹെഡ് ഉണ്ട്. സാധാരണ വിൻഡോ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു നീളം അവയ്ക്ക് ഉണ്ട്, ഫ്രെയിമും കോൺക്രീറ്റ് അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കനത്ത - ഡ്യൂട്ടി ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ: വലിയ തോതിലുള്ള വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള ഘടനകൾ, കനത്ത - ഡ്യൂട്ടി സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് വലിയ വ്യാസവും കട്ടിയുള്ള ഷങ്കുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് രൂപകല്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഇവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ, കത്രിക ശക്തികളെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ പലപ്പോഴും നീളമുണ്ട്, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരതയും ലോഡും വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും നൽകുന്നു. കനത്ത ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾ ഉയർന്ന കാറ്റ് പ്രദേശങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ കർശനമായ ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ വലുതും കനത്തതുമായ വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
പ്രത്യേക - ഫീച്ചർ ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ:
സ്വയം - ഡ്രെയിലിംഗ് ടിപ്പ് സ്ക്രൂകൾ: ചില മോഡലുകൾ ഒരു സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് ടിപ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പ്രത്യേക ടിപ്പ് ഡിസൈൻ കോൺക്രീറ്റിലൂടെ സുഗമമായി മുറിക്കാൻ സ്ക്രൂവിനെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയവും പരിശ്രമവും കുറയ്ക്കുന്നു. നവീകരണ പദ്ധതികളിലോ പെട്ടെന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴോ ഈ സവിശേഷത പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ഫൈൻ - ത്രെഡ് സ്ക്രൂകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെറിയ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ഫൈൻ - ത്രെഡ് മോഡലുകൾ വർദ്ധിച്ച ക്രമീകരണ കൃത്യതയും അയവുള്ളതിനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സൂക്ഷ്മമായി നിർമ്മിച്ച വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും കൃത്യവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്.
പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ: ടെഫ്ലോൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ആൻ്റി-കൊറോഷൻ പോളിമറുകൾ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഈ സ്ക്രൂകൾ അധിക ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ടെഫ്ലോൺ പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ഓടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ആൻ്റി-കോറോൺ പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾ, തുരുമ്പിനും രാസ നാശത്തിനുമുള്ള സ്ക്രൂവിൻ്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ലോഹ - കോൺക്രീറ്റ് ഇടപെടലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ചുറ്റുമുള്ള കോൺക്രീറ്റിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒന്നിലധികം കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാരവും - നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: അലോയ് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വടികൾ പോലെയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം ശേഖരിക്കുന്നു. രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ കർശനമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ നന്നായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
രൂപീകരിക്കുന്നു: മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി തണുത്ത - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് - കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. കോൾഡ് - ഹെഡിംഗ് സാധാരണയായി ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ലോഹം ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള തല, ശങ്ക്, നുറുങ്ങ് രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഫോമുകളും സ്ക്രൂ ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഹോട്ട് - ഫോർജിംഗ് വലിയതോ ഉയർന്നതോ ആയ - ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ലോഹത്തെ യോജിപ്പിക്കാവുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരണത്തിനു ശേഷം, സ്ക്രൂകൾ ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഒരു മുൻഗണനാ രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് തണുപ്പ് കൊണ്ട് ശക്തമായ ഒരു ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു - ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡ് പിച്ച് കൃത്യതയും കോൺക്രീറ്റും മറ്റ് കൊത്തുപണി സാമഗ്രികളുമായുള്ള അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് നുറുങ്ങുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി, കാര്യക്ഷമമായ കോൺക്രീറ്റ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനായി കൃത്യമായ ആംഗിൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ടിപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അധിക മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്തുന്നു.
ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് ഹെഡ് മെഷീനിംഗ്: സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് ഹെഡ് കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ടോർക്സ് ഡ്രൈവറുകൾക്ക് സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റ് നൽകുന്നതിന് ടോർക്സ് സോക്കറ്റിന് ശരിയായ ആഴവും വീതിയും ആംഗിളും ഉണ്ടെന്ന് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഡ്രൈവർ വഴുതിവീഴുന്നത് തടയുന്നതിനും കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ഇറുകൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ കൃത്യത നിർണായകമാണ്.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്ക്): അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ ചൂടിന് വിധേയമായേക്കാം - അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് തുടങ്ങിയ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ. അനീലിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു, ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് കുറച്ച് ഡക്റ്റിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകൾ സ്ക്രൂകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിൽ വിൻഡോ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ: നാശന പ്രതിരോധം, രൂപം, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ വിവിധ ഉപരിതല - ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് - ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പോളിമർ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല - ചികിത്സ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകളുടെ ഓരോ ബാച്ചും കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിൻ്റെ വ്യാസം, നീളം, ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, തലയുടെ വലിപ്പം, ടിപ്പ് അളവുകൾ എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, ടോർക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ലോഡ് പരിശോധിക്കാൻ നടത്തുന്നു - സ്ക്രൂകളുടെ വഹന ശേഷി, ഈട്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രകടനം. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വിഷ്വൽ പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും വിജയിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ മാത്രമേ പാക്കേജിംഗിനും വിതരണത്തിനുമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ.
അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി
ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ കോൺക്രീറ്റ്, കൊത്തുപണി ഘടനകളിൽ വിൻഡോ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ അപേക്ഷകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
റെസിഡൻഷ്യൽ നിർമ്മാണം: വീടുകളുടെയും അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളുടെയും കെട്ടിടത്തിൽ, ഈ സ്ക്രൂകൾ വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകളിലേക്കോ അടിത്തറകളിലേക്കോ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത് ഒരു ഒറ്റ - കുടുംബ ഭവനമായാലും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റോറി റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടമായാലും, ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ വിശ്വസനീയവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് വിൻഡോകളുടെ സ്ഥിരതയും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം: ഓഫീസുകൾ, ഷോപ്പിംഗ് മാളുകൾ, വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങൾക്ക്, വലിയ തോതിലുള്ള വിൻഡോ സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കനത്ത ലോഡുകളും പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും അവർക്ക് നേരിടാൻ കഴിയും, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ആവരണത്തിൻ്റെ സുരക്ഷയും സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, രാസവസ്തുക്കൾ, ഈർപ്പം, ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, കാലക്രമേണ വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ കോറഷൻ - റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്ക്രൂ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നവീകരണവും റിട്രോഫിറ്റ് പദ്ധതികളും: കെട്ടിട നവീകരണത്തിലും റിട്രോഫിറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകളിലും, പഴയതോ കേടായതോ ആയ വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗും എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സവിശേഷതകളും കോൺക്രീറ്റ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ വിപുലമായ പ്രീ-തയ്യാറാക്കലിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ പുതിയ വിൻഡോകൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ആർക്കിടെക്ചറൽ ആൻഡ് ഹൈ - എൻഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ: പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും നിർണായകമായ ഹൈ-എൻഡ് ആർക്കിടെക്ചറൽ പ്രോജക്ടുകളിൽ, ഈ സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ ഉള്ളവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായ ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് ഹെഡും പൂശിയ സ്ക്രൂകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള രൂപവും വാസ്തുവിദ്യാ രൂപകൽപ്പനയുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിനും ദൃശ്യപരമായ ആകർഷണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന നേട്ടങ്ങൾ
വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ്: ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ കോൺക്രീറ്റിനും കൊത്തുപണികൾക്കും വേണ്ടി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾക്ക് വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു. അവയുടെ പ്രത്യേക ത്രെഡ് ഡിസൈനും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ ശക്തമായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കാറ്റിൻ്റെ ഭാരം, വൈബ്രേഷനുകൾ, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പോലും.
കാര്യക്ഷമമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ: ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് ഹെഡ് ഡിസൈൻ ടോർക്സ് ഡ്രൈവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ മുറുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, മറ്റ് ഡ്രൈവ് തരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ക്യാം ഔട്ട് (ഡ്രൈവർ സ്ലിപ്പിംഗ്) അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു, നിർമ്മാണ സമയത്ത് സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും ലാഭിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് നുറുങ്ങുകളുള്ള മോഡലുകൾ കോൺക്രീറ്റിലെ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
നാശന പ്രതിരോധം: ഹോട്ട് - ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പോളിമർ കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ നൂതനമായ ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾക്ക് നന്ദി, ഈ സ്ക്രൂകൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈർപ്പം, മഴ, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ലോഹ ഘടകങ്ങൾ കാലക്രമേണ തുരുമ്പെടുക്കാനും നശിക്കാനും കാരണമാകുന്ന ഔട്ട്ഡോർ വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്ക്രൂകളുടെ കോറഷൻ - റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ വിൻഡോ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ദീർഘകാല ദൈർഘ്യവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ബഹുമുഖത: വിവിധ വലുപ്പത്തിലും നീളത്തിലും ഡിസൈനുകളിലും ലഭ്യമാണ്, ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ വ്യത്യസ്ത വിൻഡോ ഫ്രെയിം തരങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റ് മതിൽ കനം, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും. ഇത് ഒരു ചെറിയ റെസിഡൻഷ്യൽ വിൻഡോയായാലും വലിയ തോതിലുള്ള വാണിജ്യ ഗ്ലേസിംഗ് സംവിധാനമായാലും, നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും വഴക്കം നൽകുന്ന അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്ക്രൂ മോഡൽ ലഭ്യമാണ്.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാസ്തുവിദ്യാ പദ്ധതികളിൽ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം പ്രധാനമാണ്. പ്രത്യേക ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ മികച്ച പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സൗന്ദര്യാത്മകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂശിയ സ്ക്രൂകളുടെ മിനുസമാർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് വിൻഡോ ഫ്രെയിമും കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പുറംഭാഗവുമായി നന്നായി യോജിക്കുന്നു, ഇത് ഘടനയുടെ വിഷ്വൽ അപ്പീലിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക
ബന്ധപ്പെട്ട ജനപ്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
EPDM വാഷറിനൊപ്പം 1500H കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടഡ് ഷഡ്ഭുജ സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ
●മെറ്റീരിയൽ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ ●ഉപരിതല ചികിത്സ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്, ഡാക്രോമെറ്റ്, റസ്പർട്ട് ●വലുപ്പം: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST4.9., ST3.9 ST5.5, ST6.3 ●നീളം: 13-125MM ●സ്റ്റാൻഡേർഡ്: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
M10 ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് ബോൾട്ട് ഡാക്രോമെറ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 പ്രയോജനങ്ങൾ: മികച്ച സി...
നൈലോൺ തല ബാഹ്യ ഷഡ്ഭുജ ഡ്രിൽ ത്രെഡ്
നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പ്രാഥമികമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നൈലോൺ റെസിനിൽ നിന്നാണ്, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പേരുകേട്ട തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ.
കോമ്പൗണ്ട് പാഡ് ഡ്രിൽ ത്രെഡ്
ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് - ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത് റൂഫിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ്.
മതിൽ ആങ്കർ തിരുകുക
മികച്ച പ്രകടനവും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് സീലിംഗ് ആങ്കറുകൾ സൂക്ഷ്മമായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല ബോൾട്ട്
ഡിഐഎൻ 603 ക്യാരേജ് ബോൾട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
8.8 ലെവൽ
ഈ ഘടനാപരമായ ബോൾട്ടുകൾ പ്രാഥമികമായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അവയ്ക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഈടുതലും നൽകുന്നു.
ഐബോൾട്ട്
കാര്യമായ ലോഡുകളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് ഐ നട്ട് സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
സ്രാവ് ചിറകിൻ്റെ വികാസം
ഗാൽവാനൈസ് ആൻ്റി സ്കിഡ് സ്ലീവ് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ പ്രാഥമികമായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് മികച്ച ലോഡും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡാക്രോമെറ്റ് എക്സ്റ്റീരിയർ ആറ്
ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഗ്രേഡ് 8.8 ഉം 10.9 ഉം ഉയർന്ന - ടെൻസൈൽ B7 ഹെക്സ് ഹെഡ് ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലാണ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
പകുതി ബട്ടൺ
ഹാഫ് ത്രെഡും ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷനുമുള്ള 10.9സെക്കൻ്റ് വലിയ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡി പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലാണ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ബോൾട്ടുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് "10.9 സെ" ഗ്രേഡ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ആറ് ബാഹ്യ ബോൾട്ടുകളുള്ള ഫ്ലേഞ്ച്
ISO4162, GB5787 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായ മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, പൂർണ്ണ പല്ലുകൾ, സെറേഷനുകളൊന്നുമില്ലാത്ത DIN6921 ഹെക്സ് ഹെഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ പ്രധാനമായും 8.8, 10.9, 12.9 ഗ്രേഡുകളിലെ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഷഡ്ഭുജ ഫ്ലേഞ്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ
ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി വിവിധ ഉയർന്ന പ്രകടന സാമഗ്രികളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 45#, 65Mn തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ.
ഫ്ലാറ്റ് പാഡ്
ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ പൊതുവായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്.
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നട്ട്
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സാധാരണയായി വിവിധ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ബോൾട്ട് + നട്ട് + വാഷർ ത്രീ-കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട്
കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് ഫിക്സഡ് കോമ്പിനേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ശക്തി, ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ.