
നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പ്രാഥമികമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നൈലോൺ റെസിനിൽ നിന്നാണ്, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പേരുകേട്ട തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ.
നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പ്രാഥമികമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നൈലോൺ റെസിനിൽ നിന്നാണ്, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പേരുകേട്ട തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ. ഉപയോഗിക്കുന്ന നൈലോൺ അതിൻ്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്ക പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് നൈലോണിന് സ്ക്രൂകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആഘാത പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും പ്രവർത്തനത്തിലും വലിയ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ അവരെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. മൈക്ക-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് നൈലോൺ, മറുവശത്ത്, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ചൂട് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യകതകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സ്ക്രൂകൾ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാന നൈലോൺ മെറ്റീരിയലിന് പുറമേ, സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് ടിപ്പും ആന്തരിക മെറ്റൽ കോർ (ഉണ്ടെങ്കിൽ) നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചില മോഡലുകൾ നൈലോൺ ബോഡിയിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് പൂശിയ സ്റ്റീൽ കോർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റൽ കോർ അധിക ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അഗ്രഭാഗത്ത്, മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് കാര്യക്ഷമമായ സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോറുകൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ദീർഘകാല ഈട് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം സിങ്ക് പൂശിയ സ്റ്റീൽ കോറുകൾ അടിസ്ഥാന തുരുമ്പ് സംരക്ഷണത്തോടുകൂടിയ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ നൽകുന്നു.
സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഹെക്സ് ഹെഡ് സാധാരണയായി ഒരേ നൈലോൺ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് മുഴുവൻ സ്ക്രൂയിലും സ്ഥിരമായ നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു. നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഉപയോഗം അന്തർലീനമായി തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് കഴിവുകൾ നൽകുന്നു, കാരണം അത് ലോഹ സാമഗ്രികൾ പോലെ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യില്ല, ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഈ സ്ക്രൂകൾ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉൽപ്പന്ന നിരയിൽ വലിപ്പം, നീളം, ത്രെഡ് ഡിസൈൻ, കോർ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ പ്രകാരം തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സാധാരണ നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: ഇവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, വലുപ്പങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M3 മുതൽ M6 വരെയാണ്, അതേസമയം സാമ്രാജ്യ വലുപ്പങ്ങൾ #6 മുതൽ #10 വരെയാണ്. റെഞ്ചുകളോ പവർ ടൂളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ മുറുക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളിൽ ഒരു സാധാരണ ഹെക്സ് ഹെഡ് ഉണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ, പിവിസി പാനലുകൾ, ചില സോഫ്റ്റ് വുഡ് എന്നിവ പോലുള്ള സാമഗ്രികൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഒരു സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് ടിപ്പ് അവയിലുണ്ട്. ത്രെഡ് ഡിസൈൻ പൊതുവെ പരുക്കനാണ്, ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ സുരക്ഷിതമായ പിടി നൽകുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളുടെ നീളം വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ കനം ഉൾക്കൊള്ളാൻ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഉറച്ച ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സ്ക്രൂകൾ വലിയ വ്യാസവും കട്ടിയുള്ള ഷങ്കുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള ശക്തമായ ഒരു മെറ്റൽ കോർ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ നൈലോൺ ബോഡിയിൽ അധിക ബലപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ, കത്രിക ശക്തികളെ നേരിടാൻ കഴിയും, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണ വലയങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നത് പോലെയുള്ള വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒന്നിലധികം പാളികളിലൂടെ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾക്ക് സാധാരണയായി ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.
പ്രത്യേക ഫീച്ചർ നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ:
ഇൻസുലേറ്റഡ് നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഈ സ്ക്രൂകൾ മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്നു. നൈലോൺ മെറ്റീരിയൽ ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ സുരക്ഷയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ പാനലുകൾ, സ്വിച്ച് ഗിയർ, മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കാൻ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
യുവി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, യുവി-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മോഡലുകൾ ലഭ്യമാണ്. അൾട്രാവയലറ്റ് (UV) വികിരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപചയത്തിൽ നിന്ന് നൈലോൺ മെറ്റീരിയലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ സ്ക്രൂകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. ഔട്ട്ഡോർ സൈനേജ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫെൻസിങ് അല്ലെങ്കിൽ സോളാർ പാനൽ ഫ്രെയിമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ക്രൂകളുടെ ദീർഘകാല പ്രകടനവും ഈടുതലും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഫൈൻ-ത്രെഡ് നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ഫൈൻ-ത്രെഡ് മോഡലുകൾ വർദ്ധിച്ച അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് കൃത്യതയും അയവുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലോ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലോ പോലുള്ള, മികച്ച ട്യൂണിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്.
നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒന്നിലധികം കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നൈലോൺ റെസിൻ ഉരുളകൾ, ഗ്ലാസ് നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്ക പോലെയുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശുദ്ധി, കണികാ വലിപ്പം, അഡിറ്റീവ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റൽ കോർ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് പൂശിയ സ്റ്റീൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ തണ്ടുകൾ ഉത്ഭവിച്ച് ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: നൈലോൺ റെസിനും അഡിറ്റീവുകളും ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു. യന്ത്രം മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹെക്സ് ഹെഡ്, ഷാങ്ക്, സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് ടിപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ സ്ക്രൂവിൻ്റെ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഒരു മെറ്റൽ കോർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നൈലോൺ മെറ്റീരിയൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് അച്ചിൽ തിരുകുകയും ശരിയായ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ: കുത്തിവയ്പ്പിനു ശേഷം, നൈലോൺ മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കാനും സ്ക്രൂവിൻ്റെ ആകൃതി എടുക്കാനും അനുവദിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഏകീകൃത സോളിഡീകരണം ഉറപ്പാക്കാനും സ്ക്രൂവിൻ്റെ വാർപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വികലമാക്കൽ തടയാനും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കായി, ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനം നിർണായകമാണ്. സ്ക്രൂ ഷങ്കിൽ സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രില്ലിംഗും സ്വയം-ടാപ്പിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ ത്രെഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ശരിയായ ആകൃതിയും ആംഗിളും മൂർച്ചയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് ടിപ്പ് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ഓരോ ബാച്ച് സ്ക്രൂകളും കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിൻ്റെ വ്യാസം, നീളം, ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, തലയുടെ വലിപ്പം എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. സ്ക്രൂകളുടെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രകടനവും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ടോർക്ക് ടെസ്റ്റുകളും പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ യുവി പ്രതിരോധം പോലുള്ള പ്രത്യേക സവിശേഷതകളുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി, ഈ സവിശേഷതകളുടെ ഫലപ്രാപ്തി ഉറപ്പാക്കാൻ അധിക പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ദൃശ്യ പരിശോധനയും നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും വിജയിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ മാത്രമേ പാക്കേജിംഗിനും വിതരണത്തിനുമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ.
നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്ക് തുരുമ്പ് തടയാൻ മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ പോലെയുള്ള പരമ്പരാഗത ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ പ്രകടനവും രൂപവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില പ്രക്രിയകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്:
കളർ അഡിറ്റീവുകൾ: വ്യത്യസ്തമായ സൗന്ദര്യാത്മക അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചറിയൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ നൈലോൺ റെസിനുമായി കളർ അഡിറ്റീവുകൾ കലർത്താം. വിവിധ നിറങ്ങളിൽ സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളിൽ കളർ-കോഡിംഗിന് അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളുമായി സ്ക്രൂകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദമാകും.
യുവി സ്റ്റെബിലൈസർ ആപ്ലിക്കേഷൻ: അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മോഡലുകൾക്ക്, യുവി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ നൈലോൺ റെസിനിൽ ചേർക്കുന്നു. ഈ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ആഗിരണം ചെയ്യുകയോ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് നൈലോണിൻ്റെ രാസഘടനയെ തകർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. UV സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ക്രൂകളുടെ ദീർഘകാല ദൈർഘ്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്.
ലൂബ്രിക്കൻ്റ് കോട്ടിംഗ്: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഈ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് സ്ക്രൂകൾ ഓടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. നൈലോൺ മെറ്റീരിയൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ടൂളുകളിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിലോ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം: ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, എൻക്ലോസറുകൾ, പാനലുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. അവയുടെ വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളെ തടയുകയും വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിൻ്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, സ്വിച്ച് ഗിയർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അസംബ്ലിയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയവും ചാലകമല്ലാത്തതുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക്, കോമ്പോസിറ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ: പ്ലാസ്റ്റിക് ഫർണിച്ചറുകൾ, സ്റ്റോറേജ് കണ്ടെയ്നറുകൾ, ഔട്ട്ഡോർ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ, ഉൽപാദന സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കാതെ അവ എളുപ്പത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിലേക്ക് നയിക്കാനാകും. സ്ക്രൂകളുടെ തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് സ്വഭാവം, ഈർപ്പമുള്ളതോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ചുറ്റുപാടുകളിൽ പോലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കെട്ടിടവും നിർമ്മാണവും: കെട്ടിട നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ഈ സ്ക്രൂകൾ PVC സൈഡിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് റൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് ഡെക്കിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സവിശേഷത വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് പ്രോപ്പർട്ടി സ്ക്രൂകൾ കാലക്രമേണ വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും ലോഹമല്ലാത്ത ഫാസ്റ്റനിംഗ് സൊല്യൂഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഇൻ്റീരിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗതം: ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗത മേഖലകളിൽ, ഡാഷ്ബോർഡ് പാനലുകൾ, ഡോർ ട്രിമ്മുകൾ, സീറ്റ് കവറുകൾ തുടങ്ങിയ ഇൻ്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവവും തുരുമ്പെടുക്കാത്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളും വാഹനത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അതേസമയം ദീർഘകാല ഈട് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബസുകൾ, ട്രെയിനുകൾ, മറ്റ് ഗതാഗത വാഹനങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഔട്ട്ഡോർ സൈനേജ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫെൻസിങ്, സോളാർ പാനൽ ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, യുവി-റെസിസ്റ്റൻ്റ് നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് സൂര്യപ്രകാശം, മഴ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കഠിനമായ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയെ, തുരുമ്പെടുക്കുകയോ നശിക്കുകയോ ചെയ്യാതെ നേരിടാൻ കഴിയും.
മികച്ച റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് പ്രകടനം: നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പ്രധാന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അന്തർലീനമായ തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് കഴിവുകൾ നൽകുന്നു. മെറ്റൽ സ്ക്രൂകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ സ്ക്രൂകൾ ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ പോലും തുരുമ്പെടുക്കുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഇത് ഘടിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, തുരുമ്പ് കാരണം ഘടകഭാഗങ്ങൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയും.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ: നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഇവിടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങളിലൂടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുന്നത് തടയുന്നത് സുരക്ഷയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്. അധിക ഇൻസുലേറ്റിംഗ് നടപടികളുടെ ആവശ്യകത അവർ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നു.
ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്: ഈ സ്ക്രൂകൾ മെറ്റൽ സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ പോലുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഗുണം ചെയ്യും. കൂടാതെ, അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം തീരപ്രദേശങ്ങൾ, ഉയർന്ന മലിനീകരണമുള്ള വ്യാവസായിക മേഖലകൾ, ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, തുരുമ്പെടുക്കൽ കാരണം ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതില്ല.
എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ: ഈ സ്ക്രൂകളുടെ സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സവിശേഷത, പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ സമയമെടുക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലായാലും ചെറിയ DIY പ്രോജക്ടുകളിലായാലും ഇത് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഹെക്സ് ഹെഡ് ഡിസൈൻ സാധാരണ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ മുറുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സുഗമമാക്കുന്നു.
ബഹുമുഖത: വൈവിധ്യമാർന്ന വലുപ്പത്തിലും നീളത്തിലും പ്രത്യേക സവിശേഷതകളിലും ലഭ്യമാണ്, നൈലോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്, കോമ്പോസിറ്റ്, ചില സോഫ്റ്റ് വുഡ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്ത ത്രെഡ് തരങ്ങളും ടിപ്പ് ഡിസൈനുകളും അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധവും ഇൻസുലേഷനും പോലുള്ള അധിക ഫീച്ചറുകൾക്കൊപ്പം, ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉടനീളമുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
സൗന്ദര്യാത്മക അപ്പീൽ: വിവിധ നിറങ്ങളിൽ ഈ സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, അവ ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈൻ എന്നിവ പോലുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം ദൃശ്യമാകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.