ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള പ്രധാന ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളുടെ പ്രയോജനങ്ങളും സമഗ്രമായ താരതമ്യ വിശകലനവും 

I. ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള പ്രധാന ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളും അവയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളും

1. ഇലക്‌ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ് (ബ്ലൂ-വൈറ്റ് സിങ്കും കളർ സിങ്കും ഉൾപ്പെടെ)

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി ഫാസ്റ്റനർ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ഏകീകൃത സിങ്ക് പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ് (കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്), നീല-വൈറ്റ് സിങ്ക്, കളർ സിങ്ക് തുടങ്ങിയ തരങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. വാണിജ്യ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ചെലവ് കുറഞ്ഞ ചികിത്സാ രീതിയാണിത്. പക്വമായ സാങ്കേതികവിദ്യ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, നിയന്ത്രിത കോട്ടിംഗ് കനം (5-15μm), ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഒന്നിലധികം വർണ്ണ ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവ ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇൻഡോർ ലൈറ്റ് ആൻ്റി-കോറോഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിലെ ദൃശ്യ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ത്രെഡുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് (ഉദാ. M8-ന് താഴെ), ഇലക്ട്രോഗൽവനൈസിംഗ് ത്രെഡുകളോ സ്ലോട്ടുകളോ തടയില്ല, മികച്ച അസംബ്ലി പ്രവർത്തനക്ഷമത, വളരെ ഉയർന്ന വിപണി ലഭ്യത, ഹ്രസ്വ പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളുകൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്‌ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗിന് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാനുള്ള ഒരു നിശ്ചിത അപകടസാധ്യതയുണ്ടെന്നതും HRC38-ന് താഴെയുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് ബാധകമാകൂ എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനം മിതമായതാണ്. സാധാരണ ഇലക്‌ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് (എൻഎസ്എസ്) ദൈർഘ്യം സാധാരണയായി 24-96 മണിക്കൂറാണ്, ഇത് പ്രത്യേക സീലൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം 200 മണിക്കൂറിലധികം നീട്ടാം, എന്നാൽ അതിനനുസരിച്ച് ചെലവ് 5-8 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കും.

2. നോൺ-ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സിങ്ക് ഫ്ലേക്ക് കോട്ടിംഗ് (ഡാക്രോമെറ്റ്/ഡാക്രോമെറ്റ്)

പ്രധാനമായും സിങ്ക് പൗഡർ, അലൂമിനിയം പൗഡർ, ക്രോമിക് ആസിഡ് എന്നിവ ചേർന്ന് ഡിപ് കോട്ടിംഗിലൂടെയും ബേക്കിംഗ് ക്യൂറിംഗിലൂടെയും രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു പുതിയ തരം കോട്ടിംഗാണ് ഡാക്രോമെറ്റ്. പരുഷമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ദീർഘകാല ആൻറി-കോറഷൻ പ്രക്രിയയാണ് ഇത്, പ്രധാന ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്: ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് റിസ്ക് ഇല്ല, ഇത് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു; മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് (NSS) ദൈർഘ്യം 500-800 മണിക്കൂറും ഇരട്ട പാളിക്ക് 1500-2000 മണിക്കൂറും, നല്ല താപനില പ്രതിരോധം (ദീർഘകാല ≤250℃); കൃത്യമായ ഘർഷണ പ്രകടന നിയന്ത്രണം, ഇത് നിർണ്ണായക കണക്ഷനുകൾക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും കണക്ഷൻ ഇൻ്റഗ്രിറ്റിക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

കോട്ടിംഗ് അസംബ്ലിയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്നതിനാൽ, M8-ന് താഴെയുള്ള ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റേണൽ ഡ്രൈവ് ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതാണ് ഇതിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ; ഇടത്തരം വിലനിലവാരം, പൊതുവിപണി ലഭ്യത, പരമ്പരാഗത ഡാക്രോമെറ്റിൽ ഹെക്‌സാവാലൻ്റ് ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പാരിസ്ഥിതികമായ പാലിക്കൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്

440-460℃ ൽ ഉരുകിയ സിങ്കിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ മുക്കി ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഔട്ട്ഡോർ ഹെവി ആൻ്റി-കോറഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ബെഞ്ച്മാർക്ക് പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്. കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് (50-100μm), വളരെ ശക്തമായ അഡീഷൻ, മികച്ച കേടുപാടുകൾ പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ. ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ സംഭവിച്ചാലും, സിങ്കിൻ്റെ ത്യാഗപരമായ ആനോഡ് ഇഫക്റ്റിലൂടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന് ശേഷം 300-1000 മണിക്കൂർ NSS ദൈർഘ്യം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇടത്തരം വില, നല്ല വിപണി ലഭ്യത, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് റിസ്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

അതിൻ്റെ പരിമിതികൾ മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷാണ്, കൃത്യമായ അസംബ്ലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല; M8-ന് താഴെയുള്ള ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ദ്വിതീയ ടാപ്പിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു; പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യം മാറ്റത്തിന് കാരണമായേക്കാം, അതിനാൽ 12.9-ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് (ബ്ലൂയിംഗ്) ചികിത്സ

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് (ബ്ലൂയിംഗ്) ചികിത്സ ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ വഴി ഫാസ്റ്റനർ പ്രതലങ്ങളിൽ 1-3μm കട്ടിയുള്ള ഇരുമ്പ് ടെട്രോക്സൈഡ് (Fe₃O₄) ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ ചിലവ്, ഹ്രസ്വമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളുകൾ, ഫാസ്റ്റനർ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്താത്തത് എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ, ഇത് ഇൻഡോർ നോൺ-കോറോസിവ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന തുരുമ്പ് തടയുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല, ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ അപകടസാധ്യതയില്ല, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ആന്തരിക ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ, ടൂൾ ബേസുകളുടെ കണക്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷനായി വർത്തിക്കുന്നു.

ഇതിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനം ഏറ്റവും ദുർബലമാണ്, ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് ദൈർഘ്യം 4-24 മണിക്കൂർ മാത്രമാണ്, ഇത് ഓയിൽ ഇമ്മർഷൻ സീലിംഗിന് ശേഷം 48-72 മണിക്കൂർ വരെ നീട്ടാം, അടിസ്ഥാന തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ ആവശ്യങ്ങൾ മാത്രം നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല തിളക്കം കുറവാണ്, അലങ്കാര ഗുണങ്ങളൊന്നുമില്ല.

II. പ്രധാന പ്രക്രിയകളുടെ പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളുടെ തിരശ്ചീന താരതമ്യം

കൂടുതൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉപദേശത്തിന്, പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക കൂടിയാലോചന ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.