സ്വയം - ടേപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ റുസ്പെർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നു, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ക്രിയേറ്റീവ് പ്രകടനം റുസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ സംരക്ഷണ ആനുകൂല്യങ്ങളുമായി കൂടിച്ചേർന്നു.
p>സ്വയം - ടേപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ റുസ്പെർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നു, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ക്രിയേറ്റീവ് പ്രകടനം റുസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ സംരക്ഷണ ആനുകൂല്യങ്ങളുമായി കൂടിച്ചേർന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് 45 #, 65mn വരെ ഗ്രേഡുകളിൽ. ഈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ചൂടാക്കാം - ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവയുൾപ്പെടെ അവരുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചികിത്സിക്കുന്നു. ചൂട് - ചികിത്സിച്ച കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കും ഒരു ശക്തമായ അടിത്തറ നൽകുന്നു, മരം, മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയെപ്പോലെ ഫലവത്താകുമ്പോൾ അവ സ്വന്തം ത്രെഡുകൾ ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച ക്ഷീണവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, അലോയ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. അലോയ് സ്റ്റീൽ, അതിൽ ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും വനേഡിയവും അടങ്ങിയിരിക്കാം - മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം നേടുന്നതിന് ചികിത്സാ പ്രോസസ്സുകൾ. കൂടുതൽ ലോഡുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും നേരിടാൻ അത്തരം സ്ക്രൂഡുകൾക്ക് കഴിവുണ്ട്, കൂടുതൽ ശക്തമായ ഉറപ്പുള്ള പരിഹാരം ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളിൽ അവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുക.
റസ്പെരിയൻ കോട്ടിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കാതെ തന്നെ നാശത്തെ പ്രതിരോധം പ്രാധാന്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം. 304, 316 ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പങ്ങളാണ്. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതുവായ - ഉദ്ദേശ്യമുള്ള നാശനഷ്ട സംരക്ഷണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, ഉപ്പുവെള്ളം, ഉപ്പുവെള്ളം, കടുത്ത അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, റുസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഫലമായി, അസാധാരണമായ നീണ്ട അവസ്ഥയിലെ സ്ക്രൂകളിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകളിൽ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകളിൽ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ, റുസ്പെർറ്ററുമായി പൂശുന്ന നഖങ്ങൾ, വലുപ്പം, നീളം, ത്രെഡ് തരം, ടിപ്പ് ഡിസൈൻ എന്നിവയാൽ വർഗ്ഗീകരിച്ച വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നഖങ്ങൾ: വിശാലമായ വലുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ഇവ. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M2 മുതൽ M10 വരെയാണ്, അതേസമയം സാമ്രാജ്യമായ വലുപ്പങ്ങൾ # 2/8 മുതൽ 3/8 വരെ കവർ ചെയ്യുന്നു.
ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നഖങ്ങൾ: ഉയരത്തിൽ നിന്ന് കരക ath ാലോചന - സമരം അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അവർക്ക് കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ, ഷിയർ സേന എന്നിവ നേരിടാൻ കഴിയും. കർശനമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ശക്തമായ ഒരു പിടി നൽകുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് പലപ്പോഴും ഒരു കോറെലർ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉണ്ട്. വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം, യന്ത്രസ്തിക, മെഷിനറി പ്ലേസ്, കൂടാതെ സമയപരിധിക്ക് കൂടുതൽ ലോഡുകൾ സഹിക്കേണ്ട മറ്റ് അപേക്ഷകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
സ്പെഷ്യൽ - സവിശേഷത സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നഖങ്ങൾ:
പിഴ - ത്രെഡ് സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നഖങ്ങൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, മികച്ചത് - ത്രെഡ് മോഡലുകൾ വർദ്ധിച്ച ക്രമീകരണ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും അയവുള്ളതാക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രിൻസിംഗ് ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അവർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നഖങ്ങൾ: സ്വയം സംയോജിപ്പിച്ച് സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്വയം ടാപ്പിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ, ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് പ്രത്യേക ഡ്രിപ്പ് ടിപ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തുളച്ചുകയറാൻ ഡ്രില്ലേ ടിപ്പ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ദ്രുതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഉറവ് ആവശ്യമുള്ള നിർമ്മാണ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇരട്ട - ത്രെഡ് സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നഖങ്ങൾ: രണ്ട് ത്രെഡുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഈ സ്ക്രൂകൾ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് നയിക്കാൻ കഴിയും. ഇരട്ട - ത്രെഡ് ഡിസൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ആവശ്യമായ ടോർക്കിനെ കുറയ്ക്കുന്നു, സമയം, പരിശ്രമം എന്നിവയ്ക്കായി ആവശ്യമായ ടോർക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന - വോളിയം അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
സ്വയം ഉത്പാദനം റുസ്പെർട്ട് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ നഖങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന - സ്റ്റീൽ ബാറുകളോ വടികളോ പോലുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉറവിടമാണ്. ആവശ്യമായ ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വലുപ്പ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉചിതമായ ദൈർഘ്യമായി മുറിക്കുക.
രൂപംകൊണ്ടിരിക്കുന്ന: തണുത്ത സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി തണുപ്പിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാണ് - പ്രക്രിയകൾ. തണുപ്പ് - തലക്കെട്ട് സാധാരണയായി ചെറുതായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് - വലുപ്പമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ മരിക്കുന്നതുമായി മെറ്റൽ ആവശ്യമുള്ള തലകളാക്കി, ത്രെഡ് ഫോം എന്നിവയുടെ ആകൃതിയിലാണ്. ഉയർന്ന - വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഫോമുകളും സ്ക്രൂ ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഹോട്ട് - ക്ഷമിക്കുന്നത് വലുതോ അതിൽ കൂടുതലോ - ശക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സ്ക്രൂകൾ, ലോഹം അനുയോജ്യമായ ഒരു അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി സ്ക്രൂകൾ. സ്വയം ടാപ്പിംഗ് ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് മരിക്കുന്നു. ത്രെഡ് പിച്ച് കൃത്യത, ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ, ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ, ത്രെഡുകളുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ മൂർച്ച എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ത്രെഡ്ഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്, അത് സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമാണ്. സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗിനായി സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, ഇത്രേലി ടിപ്പ് ശരിയായ ആംഗിൾ, എഡ്ജ് മൂർച്ച, ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അധിക മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നു.
ചൂട് ചികിത്സ (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അല്ലോ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയ്ക്കായി): മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചവ, ചൂട് - ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രകോപിതൻ ചില ഡിക്റ്റിലിറ്റി പുന rest സ്ഥാപിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്ക്രൂകളുടെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ ഈ പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
റുസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഈ സ്ക്രൂകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ നിർവഹിക്കുന്ന ഘട്ടം റുസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോഗമാണ്. ആദ്യം, ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം, എണ്ണ, തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യാൻ സ്ക്രൂകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു. സിങ്ക് അടരുകൾ, അലുമിനിയം അടരുകളായി, ക്രോമറുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു റസ്പെർട്ട് ലായനിയിൽ അവ മുക്കിയിരിക്കുന്നു. നിർമ്മലശേഷം, അധിക പരിഹാരം നീക്കംചെയ്യാൻ സ്ക്രൂകൾ വറ്റിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, സാധാരണയായി 300 ° C വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റസ്പെർട്ട് പരിഹാരത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ പ്രതികരിക്കുകയും ഇടതൂർന്ന, ഏകീകൃത, സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന: എല്ലാ ബാച്ചും ഓരോ ബാച്ചും സ്ക്രൂകളുടെ നഖങ്ങൾ റുസ്പെർട്ട് പൂശിയ നഖങ്ങൾ കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാസം, നീളം, ത്രെഡ് സവിശേഷതകൾ, ഹെഡ് വലുപ്പം മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകൾ നടത്തുന്നു. ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, ടോർക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ, സ്ക്രൂകളുടെ ശേഷി, ദൃശ്യപരത, സ്വയം ടാപ്പിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയാണ്. റുസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് കനം, അഷെസിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയും നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും കടന്നുപോകുന്ന സ്ക്രൂകൾ മാത്രം പാക്കേജിംഗിനും വിതരണത്തിനുമായി അംഗീകാരം നൽകുന്നു.
ഈ സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂസ് നഖങ്ങൾ, ഒന്നിലധികം ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകിക്കൊണ്ട് റുസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്: ഒന്നിലധികം ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു:
കോട്ടിംഗ് രചനയും അപേക്ഷയും: സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, റിയസ്പെർറ്റ് ലായനിയിൽ സിങ്ക് അടരുകളും അലുമിനിയം അടരുകളും ക്രോമറുകളും ബൈൻഡറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിങ്ക്, അലുമിനിയം ഫ്ലേക്കുകൾ സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ തടസ്സമായി മാറുന്നു. റസ്പെർട്ട് ലായനിയിൽ സ്ക്രൂകൾ മുക്കിക്കളയുമ്പോൾ, ഈ ഫ്ലേക്കുകൾ മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ പാലിക്കുന്നു. പരിഹാരത്തിലെ ക്രോമറ്റുകൾ ലോഹത്തോടും അടരുകളോടും പ്രതികരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രതികരിക്കുന്നു - കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രതിരോധ സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ. ബൈൻഡറുകൾ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരുമിച്ച് സൂക്ഷിക്കുന്നു, ആകർഷകവും സുസ്ഥിരവുമായ കോട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
രോഗശമനം പ്രക്രിയ: നിമജ്ജനത്തിനുശേഷം, സ്ക്രൂകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ക്യൂറന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഘടകങ്ങൾ രാസപരമായി പ്രതികരിക്കുകയും തുടർച്ചയായ, ഇടതൂർന്ന ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ രോഗശമനം നിർണ്ണായകമാണ്. ഈ സിനിമ മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുക മാത്രമല്ല, നല്ല താപ പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിക്കലിറ്റി, നോൺ-കറന്റ് സ്വത്തുക്കൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന - താപനിലയുള്ള ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അത് തൊലി കളയുന്നത് തടയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് തീർക്കുക.
റസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ: പരമ്പരാഗത സിങ്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ റസ്പെയർ കോട്ടിംഗ് മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നൂറുകണക്കിന് ഉപ്പ് - സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിംഗ് നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുരുമ്പെടുത്തതും നാടവുമായ സ്ക്രൂകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് നല്ല ഉരച്ചിധ്യ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ ലൂബ്രീസത്യ സ്വഭാവം സ്ക്രൂ ഓടിക്കുമ്പോൾ സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രോസസ്സ് സുഗമമാക്കുന്നു.
സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിലും അപ്ലിക്കേഷനുകളിലും റുസ്പെർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ നഖങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
നിർമ്മാണ വ്യവസായം: നിർമ്മാണത്തിൽ, മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിംഗ്, റൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾ, വാൾ പാനലുകൾ, മറ്റ് കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഈ സ്ക്രൂകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സവിശേഷത പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. റസ്പെയർ കോട്ടിംഗ് വളരെക്കാലം - ടേം നാശത്തെ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇൻഡോർ, do ട്ട്ഡോർ നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മൂലകങ്ങളുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗതം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വാഹന ബോഡി പാനലുകൾ, ഇന്റീരിയർ ട്രിം എന്നിവ ശേഖരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം ഈർപ്പം, റോഡ് ഉപ്പ്, വൈബ്രേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ വാഹനത്തിനുള്ളിലെ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂകൾ പരിരക്ഷിക്കുന്നു. ഗതാഗത മേഖലയിൽ, അവ ട്രക്കുകൾ, ട്രെയിലറുകൾ, ട്രെയിനുകൾ, ബസുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഘടനകളുടെ സ്ഥിരതയും സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക ഉപകരണ നിർമ്മാണം: വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണ എൻക്ലോസറുകൾ, കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും ഈ സ്ക്രൂകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. കനത്ത - ഡ്യൂട്ടി സെൽഫ് - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലെ ഉയർന്ന ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനുകളും നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. നാശത്തെ - പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് വ്യാവസായിക മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്നും രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നും സ്ക്രൂകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, അവരുടെ സേവന ജീവിതം നീട്ടുന്നു.
ഫർണിച്ചർ, മരപ്പണി: സ്വയം - റുസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗുള്ള ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിനും മരപ്പണികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. അവരുടെ സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് കഴിവ് മരം ഘടകങ്ങളുടെ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും അസംബ്ലി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് മരത്തിൽ ഈർപ്പം മുതൽ സംരക്ഷണം എന്നിവയ്ക്കെതിരെ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല ആകർഷകമായ ഒരു രൂപവും നൽകുന്നു, അത് ഫർണിച്ചർ രൂപകൽപ്പനയിലെ ദൃശ്യ സ്ക്രൂ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യും.
നവീകരണവും diy പ്രോജക്റ്റുകളും: DIY താൽപ്പര്യക്കാർക്കും നവീകരണ തൊഴിലാളികൾക്കും ഈ സ്ക്രൂകൾ ജനപ്രിയമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പവും വിശ്വസനീയമായ ഉറപ്പിക്കുന്നതും മികച്ച കരൗഷൻ പ്രതിരോധം, മികച്ച കരൗഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ അവർക്ക് ആഭ്യന്തര മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ചുമതലകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അലമാരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഫൈക്കറ്റുകൾ പരിഹരിക്കുക, വീടിന് ചുറ്റും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക. Ruspert കോട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നത് do ട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം: സ്രസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗ് മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, പരമ്പരാഗത ഉപരിതല ചികിത്സകൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇത് സ്വയം - ടേപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് തീരപ്രദേശങ്ങൾ, ഉയർന്ന മലിനീകരണം, ഉയർന്ന മലിനീകരണം, ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്താൻ അനുയോജ്യമായത്, do ട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത, ഈട് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കൽ.
കാര്യക്ഷമമായ സ്വയം ടാപ്പിംഗ്: ഈ സ്ക്രൂകളുടെ ടാപ്പിംഗ് ഡിസൈൻ സമയത്തെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു - ഉപഭോഗവും തൊഴിൽ - പ്രീ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ തീവ്രമായ പ്രക്രിയ. ഇത് വലിയ തോതിൽ - സ്കെയിൽ നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റുകളിലോ ചെറിയ DIY ടാസ്ക്കുകൾക്കോ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ഉയർന്ന ചൂടിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ചൂടിൽ - കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ സുരക്ഷിത ഫാസ്റ്റണിംഗ് നൽകുന്നതിന് സുപ്രധാന ലോഡുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും നേരിടാൻ സ്ക്രൂകൾക്ക് കഴിയും.
വൈദഗ്ദ്ധ്യം: വിശാലമായ വലുപ്പങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡിസൈനുകൾ, സ്വയം - ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നഖങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്, മരം, മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്ത ത്രെം തര ചിനങ്ങളും ടിപ്പ് ഡിസൈനുകളും നിർദ്ദിഷ്ട ഭ material തിക സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വൈവിധ്യമാർന്ന ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
സുഗമമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: റസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ലൂബ്രിക്കന്റിയ സ്വഭാവം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിലേക്ക് സ്ക്രൂകൾ ഓടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. കഠിനമായ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ സവിശേഷത പ്രത്യേകിച്ച് പ്രയോജനകരമാണ്, കാരണം ഇത് ടോർക്ക്, പരിശ്രമത്തിന് കുറവാണ്.
സൗന്ദര്യാത്മകവും സംരക്ഷണ കോട്ടും: റുസ്പെർറ്റ് കോട്ടിംഗ് മികച്ച പരിരക്ഷ മാത്രമല്ല, ആകർഷകവും സുഗമവുമായ രൂപവും നൽകുന്നു. ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ വാസ്തുവിദ്യാ പ്രോജക്റ്റുകൾ പോലുള്ള ഫാസ്റ്റൻസിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഒരു നേട്ടമാണ്.