DACROMET PACCAK HEAD GEULDE GOULDE GOULDY - DILLERUND DILE PROVE മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ക്രാൻഡിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്തു. സാധാരണയായി ജോലി ചെയ്യുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് 45 #, 65mmn വരെ ഗ്രേഡുകളിൽ.
p>DACROMET PACCAK HEAD GEULDE GOULDE GOULDY - DILLERUND DILE PROVE മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ക്രാൻഡിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്തു. സാധാരണയായി ജോലി ചെയ്യുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് 45 #, 65mmn വരെ ഗ്രേഡുകളിൽ. ഈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ചൂടാക്കാം - അവരുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ചികിത്സിക്കുന്നു. ചൂട് - ചികിത്സിച്ച കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ടെൻസെസ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യവും, മികച്ച കാഠിന്യവും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം സമയത്ത് ഗണ്യമായ ലോഡുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച ക്ഷീണവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, അലോയ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. അലോയ് സ്റ്റീൽ, അതിൽ ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും വനേഡിയവും അടങ്ങിയിരിക്കാം - മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം നേടുന്നതിന് ചികിത്സാ പ്രോസസ്സുകൾ. ഡൈനാമിക് ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനുകളും നേരിടാൻ അത്തരം സ്ക്രൂഡുകൾക്ക് കഴിയും, അവ കനത്ത - ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
നാവോൺ പ്രതിരോധം വളരെയധികം പ്രാധാന്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലാണ്. 304, 316 ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതുവായ - ഉദ്ദേശ്യ ക്രമം പരിരക്ഷണം നൽകുന്നു, ഇത് ഇൻഡോർ, മിതമായ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷർ എന്നിവയ്ക്കുള്ളത് ഇൻഡൂറിനും നിരവധി do ട്ട്ഡോർ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, ഉപ്പുവെള്ളം, കടുത്ത അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് സമുദ്രവും രാസവും ഭക്ഷണവും - പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ, വലുപ്പം, നീളം, ത്രെഡ് തരം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വർഗ്ഗീകരിച്ച വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രില്ലാസ് ഡിപ് ഡിസൈൻ
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: വിശാലമായ വലുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ഇവ. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M3 മുതൽ M8 വരെയാണ്, ഇംപീരിയൽ സൈസ് # 6/16 മുതൽ 5/16 വരെ മൂടുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ്.
ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: ഉയരത്തിൽ നിന്ന് കരക ath തിക - സമഗ്രമായ അലോയ് സ്റ്റീൽ, അവർക്ക് കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ, ഷിയർ സേന എന്നിവ നേരിടാൻ കഴിയും. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ സുരക്ഷിതമായ ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ പലപ്പോഴും ദൈർഘ്യമുണ്ട്. മെറ്റൽ ഘടനകളുടെ, സംഭരണ റാക്കുകൾ, കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിന് അവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
സ്പെഷ്യൽ - ഫീച്ചർ ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ:
ഫൈൻ - ത്രെഡ് ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, മികച്ചത് - ത്രെഡ് മോഡലുകൾ വർദ്ധിച്ച ക്രമീകരണ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും അയവുള്ളതാക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മികച്ചത് - ട്യൂണിംഗ് ആവശ്യമാണ്, പ്രിസിഷൻ മെഷിനറികൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപകരണ അസംബ്ലി, ഉയർന്ന ഫർണിച്ചർ ഉൽപാദനത്തെ തുടങ്ങിയ അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്വയം - വ്യത്യസ്ത ഡ്രിപ്പ് ടിപ്പ് തരങ്ങളുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുസൃതമായി വ്യത്യസ്ത ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ഡിസൈനുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, "കട്ടിംഗ് പോയിന്റ്" ടിപ്പ് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, വേഗത്തിലും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് നൽകുന്നു; "സ്പേഡ് പോയിന്റ്" ടിപ്പ് മരത്തിനും മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്കും നല്ലതാണ്, വിഭജിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രത്യേക ടിപ്പുകൾ കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രിലിംഗും നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കളിൽ സുരക്ഷിത ഫാസ്റ്റണിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉത്പാദനം ഒന്നിലധികം കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ അളവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു - നിയന്ത്രണ നടപടികൾ:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന - സ്റ്റീൽ ബാറുകളോ വടികളോ പോലുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉറവിടമാണ്. ആവശ്യമായ ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വലുപ്പ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉചിതമായ ദൈർഘ്യമായി മുറിക്കുക.
രൂപംകൊണ്ടിരിക്കുന്ന: തണുത്ത സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി തണുപ്പിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാണ് - പ്രക്രിയകൾ. തണുപ്പ് - തലക്കെട്ട് സാധാരണയായി ചെറുതായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് - വലുപ്പമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റൽ ആവശ്യമുള്ള പാൻകേക്ക് - ഹെഡ്, ഷാങ്ക്, ഡ്രില്ലസ് - ടിപ്പ് ഫോം എന്നിവയുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്. ഉയർന്ന - വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഫോമുകളും സ്ക്രൂ ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഹോട്ട് - ക്ഷമിക്കുന്നത് വലുതോ അതിൽ കൂടുതലോ - ശക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സ്ക്രൂകൾ, ലോഹം അനുയോജ്യമായ ഒരു അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി സ്ക്രൂകൾ. തണുപ്പിലൂടെ ശക്തമായ ഒരു ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതുപോലെ ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഒരു പ്രിയപ്പെട്ട രീതിയാണ് - ലോഹം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, സ്ക്രൂവിന്റെ ക്ഷീണം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡ് പിച്ച് കൃത്യതയും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുമായുള്ള അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് മരിക്കുന്നു. സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കായി, ത്രെഡ് ഡിസൈൻ സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്വയം ടാപ്പിംഗ് പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു.
ടിപ്പ് മെഷീനിംഗ് ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യുക: സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് ടിപ്പ് ഒരു നിർണായക ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ ആംഗിൾ, എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ള, ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ ടിപ്പ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക കട്ട്ട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പൊടിക്കുന്ന മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയലിനെ ഫലപ്രദമായി തുളച്ചുകയറി, അമിതമായ ശക്തിയോ സ്ക്രൂയ്ക്ക് കേടുപാടുകളോ ഇല്ലാതെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമായി ആരംഭിക്കുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചൂട് ചികിത്സ (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അല്ലോ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയ്ക്കായി): മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചവ, ചൂട് - ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രകോപിതൻ ചില ഡിക്റ്റിലിറ്റി പുന rest സ്ഥാപിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്ക്രൂകളുടെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ ഈ പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നിർവചിക്കുന്നത് അവരുടെ ഡാക്രോമെറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. ഡാക്രോമെറ്റ് ഒരു ഉയർന്ന നിരൂപണ ആന്റി - കോസ്റ്റുചെയ്ത സിസ്റ്റം. ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം, എണ്ണ, തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യാൻ സ്ക്രൂ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രോസസ്സ് ആരംഭിക്കുന്നത്. പിന്നെ, സ്ക്രൂകൾ ഒരു ഡാക്രോമെറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ സിങ്ക് അടരുകളും അലുമിനിയം അടരുകളും ക്രോമറുകളും, ബൈൻഡറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നിമജ്ജനത്തിനുശേഷം, പരിഹാരത്തിൽ ലായകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന് സ്ക്രൂകൾ ഉണങ്ങിയ ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. തുടർന്ന്, സാധാരണയായി 300 ° C വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു ഇടതൂർന്ന, ആകർഷകമായ, പലിശ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, പരമ്പരാഗത സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കും. നൂറുകണക്കിന് ഉപ്പ് - സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിലെ തുരുമ്പെടുക്കുക, നാശത്തിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂ സംരക്ഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിന് നല്ല താപ പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിക്കലിറ്റി, - കറന്റ് ഇതര പ്രോപ്പർട്ടികൾ, സ്ക്രൂകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും സേവനജീവിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഒന്നിലധികം ഇൻഡസ്ട്രീസിലും അപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
നിർമ്മാണ വ്യവസായം: നിർമ്മാണത്തിൽ, മെറ്റൽ റൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾ, വാൾ പാനലുകൾ, മറ്റ് കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയെ അവരുടെ സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് സവിശേഷത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ദീർഘദൂര നാശത്തെ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇൻഡോർ, do ട്ട്ഡോർ നിർമാണ പദ്ധതികൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡ്രൈവാൾ, ബാഹ്യ വശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗതം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, വാഹന ബോഡി പാനലുകൾ, ഇന്റീരിയർ ട്രിം എന്നിവ ഒത്തുചേരുന്നതിന് ഡാക്രോമെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. അവരുടെ മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം, വിശ്വസനീയമായ ഉറപ്പിക്കുക എന്നിവ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിനും റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യമാക്കുക. ഗതാഗത മേഖലയിൽ, അവ ട്രക്കുകൾ, ട്രെയിലറുകൾ, ട്രെയിനുകൾ, ബസുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഘടനകളുടെ സ്ഥിരതയും സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക ഉപകരണ നിർമ്മാണം: വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണ എൻക്ലോസറുകൾ, കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും ഈ സ്ക്രൂകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. കനത്ത - ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾക്ക് വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതിയിലെ ഉയർന്ന ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനുകളും നേരിടാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യാവസായിക മലിനീകരണങ്ങളിലും രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള സ്ക്രൂകൾ മാൻ ഓഫ് ചെയ്ത, അവരുടെ സേവന ജീവിതം നീട്ടുന്നു.
ഫർണിച്ചർ, മരപ്പണി: പ്രധാനമായും മെറ്റൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ചില മോഡലുകൾ മരത്തിനും സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിലും മരപ്പണിയിലും, അവ പെട്ടെന്നുള്ള സമ്മേളനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് പരമ്പരാഗത മരം സ്ക്രൂകളേക്കാൾ ശക്തമായ കണക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. പാൻകേക്ക് - ഹെഡ് ഡിസൈൻ ഒരു വലിയ ബിയറിംഗ് ഉപരിതല നൽകുന്നു, മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയുകയും സ്ഥിരതയുള്ള കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നവീകരണവും diy പ്രോജക്റ്റുകളും: ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം - ഡില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഡിസിയർമാർക്കും നവീകരണ തൊഴിലാളികൾക്കും ജനപ്രിയമാണ്. അലമാരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകൾ പരിഹരിക്കുക, മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകൾ പരിഹരിക്കുന്ന തുടങ്ങിയ ഗാർഹിക മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ടാസ്ക്കുകൾക്ക് അവരുടെ ലാളിത്യം, കാര്യക്ഷമത പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. വിവിധ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ നൈപുണ്യ നില കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അവ പൊതു ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം: ഈ സ്ക്രൂകളിലെ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് മികച്ച നാശോനഷ്ട പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പരമ്പരാഗത ഉപരിതല ചികിത്സകളുടെ വളരെ കൂടുതലാണ്. തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ, വ്യാവസായിക മേഖലകൾ, ഉയർന്ന മലിനീകരണം, ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗപ്പെടുത്താൻ ഇത് അവരെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘകാലവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കാര്യക്ഷമമായ സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ്: ഈ സ്ക്രൂകളുടെ സ്വയം ഡ്രില്ലിംഗ് സവിശേഷത സമയത്തെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു - ഉപഭോഗവും തൊഴിലാളികളും - പ്രീ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ തീവ്രമായ പ്രക്രിയ. ഇത് വലിയ തോതിൽ - സ്കെയിൽ നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റുകളിലോ ചെറിയ DIY ടാസ്ക്കുകൾക്കോ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
വലിയ കരടിയുടെ ഉപരിതലം: പാൻകേക്ക് - ഹെഡ് ഡിസൈൻ ഒരു വലിയ ബിയറിംഗ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു, ഇത് കർശനമാകുമ്പോൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിന് നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ, സഭയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിച്ച് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള കണക്ഷൻ നൽകുന്നു.
വൈദഗ്ദ്ധ്യം: വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ലഭ്യമാണ്, വലുപ്പങ്ങൾ, ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയിൽ, ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ മെറ്റൽ, മരം, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള ഒന്നിലധികം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വൈവിധ്യമാർന്ന പരിഹാരം നൽകുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഭ material തിക സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ വ്യത്യസ്ത ഡ്രിൽ ടിപ്പ് തരങ്ങളും ത്രെഡ് ഡിസൈനുകളും അവരെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന - താപനിലയും രാസ പ്രതിരോധവും: DACROMET കോട്ടിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നല്ല ചൂട് നൽകുന്നു - പ്രതിരോധം, രാസവസ്തു - റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ. ഇത് ഉയർന്ന - താപനില അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവരുടെ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും രാസവസ്തുക്കൾക്ക് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തെ ചെറുക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യാവസായിക, do ട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വിശാലമായി മാറ്റുന്നു.
സൗന്ദര്യാത്മകമായി: ഡാക്രോമെറ്റിന്റെ മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ രൂപം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണത്തിന് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ചും ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണവും വാസ്തുവിദ്യാ പ്രോജക്റ്റുകളും പോലുള്ള ഫാസ്റ്റൻസിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം.