
ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വിവിധ ഉയർന്ന പ്രകടന സാമഗ്രികളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്തു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 45#, 65Mn എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഗ്രേഡുകളിൽ.
ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉയർന്ന പ്രകടന സാമഗ്രികളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്തു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 45#, 65Mn എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഗ്രേഡുകളിൽ. ഈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഹീറ്റ് ആയിരിക്കാം - അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ. ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യവും മികച്ച കാഠിന്യവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും പ്രവർത്തനത്തിലും കാര്യമായ ലോഡുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും നേരിടാൻ അവയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, അലോയ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയേക്കാവുന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം നേടുന്നതിന് പ്രത്യേക ചൂട് - ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. അത്തരം സ്ക്രൂകൾക്ക് ഡൈനാമിക് ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനുകളും നേരിടാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്, അവ കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം വളരെ പ്രാധാന്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള വസ്തുവാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 304, 316 എന്നിവ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, മിതമായ പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ ഉള്ള ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, ഉപ്പുവെള്ളം, അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സമുദ്ര, രാസ, ഭക്ഷ്യ-സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉൽപ്പന്ന നിരയിൽ വലുപ്പം, നീളം, ത്രെഡ് തരം, ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ഡിസൈൻ എന്നിവ പ്രകാരം തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സ്വയം - ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: ഇവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M3 മുതൽ M8 വരെയാണ്, അതേസമയം ഇംപീരിയൽ വലുപ്പങ്ങൾ #6 മുതൽ 5/16 വരെയാണ് പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി സ്ക്രൂകൾ വലിയ വ്യാസവും കട്ടിയുള്ള ഷങ്കുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് രൂപകല്പന ചെയ്ത ഇവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ, കത്രിക ശക്തികളെ നേരിടാൻ കഴിയും. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ സുരക്ഷിതമായ ഉറപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് പലപ്പോഴും നീളമുണ്ട്. ലോഹഘടനകൾ, സംഭരണ റാക്കുകൾ, കനത്ത യന്ത്രങ്ങളുടെ ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ അസംബ്ലി പോലെയുള്ള വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിന് അവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
പ്രത്യേകം - ഫീച്ചർ ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് - ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ:
ഫൈൻ - ത്രെഡ് ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് - ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെറിയ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ഫൈൻ - ത്രെഡ് മോഡലുകൾ വർദ്ധിച്ച ക്രമീകരണ കൃത്യതയും അയവുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ മെഷിനറി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, ഹൈ-എൻഡ് ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം എന്നിവ പോലുള്ള മികച്ച ട്യൂണിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
സ്വയം - വ്യത്യസ്ത ഡ്രിൽ ടിപ്പ് തരങ്ങളുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വ്യത്യസ്ത ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ഡിസൈനുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, "കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റ്" ടിപ്പ് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, വേഗതയേറിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഡ്രെയിലിംഗ് നൽകുന്നു; "സ്പേഡ് പോയിൻ്റ്" ടിപ്പ് മരത്തിനും മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്കും നല്ലതാണ്, ഇത് പിളരാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രത്യേക നുറുങ്ങുകൾ കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രില്ലിംഗും നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകളിൽ സുരക്ഷിതമായ ഫാസ്റ്റണിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒന്നിലധികം കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വടികൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവം ഉറവിടമാണ്. ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ സൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
രൂപീകരിക്കുന്നു: മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി തണുത്ത - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് - കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. തണുത്ത - തലക്കെട്ട് സാധാരണയായി ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹം ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ ഡൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള പാൻകേക്ക് - തല, ഷാങ്ക്, ഡ്രിൽ - ടിപ്പ് രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഫോമുകളും സ്ക്രൂ ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഹോട്ട് - ഫോർജിംഗ് വലിയതോ ഉയർന്നതോ ആയ - ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ലോഹത്തെ യോജിപ്പിക്കാവുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരണത്തിനു ശേഷം, സ്ക്രൂകൾ ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഒരു മുൻഗണനാ രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് തണുപ്പ് കൊണ്ട് ശക്തമായ ഒരു ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു - ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡ് പിച്ച് കൃത്യതയും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കായി, സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ത്രെഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ഡ്രിൽ ടിപ്പ് മെഷീനിംഗ്: സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് ടിപ്പ് ഒരു നിർണായക ഭാഗമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ ആംഗിൾ, എഡ്ജ് ഷാർപ്നെസ്, ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ടിപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി തുളച്ചുകയറാനും അമിതമായ ശക്തിയോ സ്ക്രൂവിന് കേടുപാടുകളോ ഇല്ലാതെ സുഗമമായി ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്ക്): മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചവ, ചൂട് - ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും, ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ടെമ്പറിംഗ് കുറച്ച് ഡക്റ്റിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഈ പ്രക്രിയകൾ സ്ക്രൂകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ നിർവചിക്കുന്ന സവിശേഷത അവയുടെ ഡാക്രോമെറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ആൻ്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് സംവിധാനമാണ് ഡാക്രോമെറ്റ്. മലിനീകരണം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്ക്രൂ ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കിക്കൊണ്ട് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, സ്ക്രൂകൾ ഒരു ഡാക്രോമെറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു, അതിൽ സിങ്ക് അടരുകൾ, അലുമിനിയം അടരുകൾ, ക്രോമേറ്റുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിമജ്ജനത്തിനുശേഷം, ലായനിയിലെ ലായകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂകൾ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, സാധാരണയായി 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ അവർ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രൂ പ്രതലത്തിൽ ഇടതൂർന്ന, ഏകീകൃതവും, അനുസരണമുള്ളതുമായ പൂശുന്നു. ഈ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് പരമ്പരാഗത സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഇതിന് നൂറുകണക്കിന് മണിക്കൂർ ഉപ്പ് - സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിംഗ്, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുരുമ്പിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സ്ക്രൂവിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിസിറ്റി, നോൺ-കണ്ടക്ടിവിറ്റി പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് സ്ക്രൂകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
നിർമ്മാണ വ്യവസായം: നിർമ്മാണത്തിൽ, മെറ്റൽ റൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾ, മതിൽ പാനലുകൾ, മറ്റ് കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കാൻ ഈ സ്ക്രൂകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സവിശേഷത പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ദീർഘകാല നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡ്രൈവ്വാൾ, ബാഹ്യ സൈഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗതം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, വാഹന ബോഡി പാനലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഇൻ്റീരിയർ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനും വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും ഡാക്രോമെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗും വാഹന നിർമ്മാണത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഗതാഗത മേഖലയിൽ, ട്രക്കുകൾ, ട്രെയിലറുകൾ, ട്രെയിനുകൾ, ബസുകൾ എന്നിവയുടെ അസംബ്ലിയിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഘടനകളുടെ സ്ഥിരതയും സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം: വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, ഈ സ്ക്രൂകൾ മെഷിനറികൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ചുറ്റുപാടുകൾ, കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്. ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾക്ക് വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഉയർന്ന ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനുകളും നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്ക്രൂകളെ വ്യാവസായിക മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുകയും അവയുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫർണിച്ചറും മരപ്പണിയും: പ്രധാനമായും മെറ്റൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ചില മോഡലുകൾ മരം, സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിലും മരപ്പണിയിലും, ദ്രുത അസംബ്ലിക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് പരമ്പരാഗത മരം സ്ക്രൂകളേക്കാൾ ശക്തമായ കണക്ഷൻ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കാം. പാൻകേക്ക് - ഹെഡ് ഡിസൈൻ ഒരു വലിയ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു, മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ തടയുകയും സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നവീകരണവും DIY പദ്ധതികളും: ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ DIY താൽപ്പര്യക്കാർക്കും നവീകരണ തൊഴിലാളികൾക്കും ഇടയിൽ ജനപ്രിയമാണ്. അവരുടെ ലാളിത്യം, കാര്യക്ഷമത, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ അലമാരകൾ സ്ഥാപിക്കുക, മെറ്റൽ ഫിക്ചറുകൾ ശരിയാക്കുക, വീടിന് ചുറ്റും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക തുടങ്ങിയ ഹോം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പൊതുവായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വിവിധ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ നൈപുണ്യ നിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നു.
സുപ്പീരിയർ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്: ഈ സ്ക്രൂകളിലെ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ്, പരമ്പരാഗത ഉപരിതല ചികിത്സകളേക്കാൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. തീരപ്രദേശങ്ങൾ, ഉയർന്ന മലിനീകരണമുള്ള വ്യാവസായിക മേഖലകൾ, ഈർപ്പവും രാസവസ്തുക്കളും തുറന്നുകാട്ടുന്ന ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അവരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കാര്യക്ഷമമായ സ്വയം - ഡ്രില്ലിംഗ്: ഈ സ്ക്രൂകളുടെ സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് സവിശേഷത, പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ സമയ-ദഹിപ്പിക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമായ - തീവ്രമായ പ്രക്രിയയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിലായാലും അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ DIY ജോലികളിലായാലും, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
വലിയ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം: പാൻകേക്ക് - ഹെഡ് ഡിസൈൻ ഒരു വലിയ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു, ഇത് മുറുക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള കണക്ഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് അസംബ്ലിയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ബഹുമുഖത: വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്, ലോഹം, മരം, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഡാക്രോമെറ്റ് പാൻകേക്ക് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്ത ഡ്രിൽ ടിപ്പ് തരങ്ങളും ത്രെഡ് ഡിസൈനുകളും പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉടനീളമുള്ള ഒന്നിലധികം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു ബഹുമുഖ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു.
ഉയർന്ന - താപനിലയും രാസ പ്രതിരോധവും: ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്ക് നല്ല ചൂട് നൽകുന്നു - പ്രതിരോധം, കെമിക്കൽ - റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവരുടെ പ്രകടനം നിലനിർത്താനും രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തെ ചെറുക്കാനും ഇത് അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, ഇത് വിശാലമായ വ്യാവസായികവും ബാഹ്യവുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
സൗന്ദര്യാത്മകമായി: ഡാക്രോമെറ്റ് - പൂശിയ സ്ക്രൂകളുടെ മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ രൂപം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണത്തിന് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ചും ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, വാസ്തുവിദ്യാ പ്രോജക്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം പ്രാധാന്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.