
ഹാഫ് ത്രെഡും ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷനുമുള്ള 10.9സെക്കൻ്റ് വലിയ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡി പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലാണ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ബോൾട്ടുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് "10.9 സെ" ഗ്രേഡ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഹാഫ് ത്രെഡും ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷനുമുള്ള 10.9സെക്കൻ്റ് വലിയ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡി പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലാണ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ബോൾട്ടുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് "10.9 സെ" ഗ്രേഡ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അലോയ് സ്റ്റീലിൽ ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ചൂട് - മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ചികിത്സിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, 10.9s ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി (കുറഞ്ഞത് 1000 MPa), വിളവ് ശക്തി (കുറഞ്ഞത് 900 MPa), നല്ല കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, വിവിധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ കനത്ത ലോഡുകളും സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളും നേരിടാൻ അവയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതയാണ് ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ. ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിൽ പ്രധാനമായും സിങ്ക് അടരുകൾ, അലൂമിനിയം അടരുകൾ, ക്രോമേറ്റുകൾ, ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഗാൽവാനൈസേഷൻ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ അദ്വിതീയ കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് പ്രതലത്തിൽ ഇടതൂർന്നതും ഏകീകൃതവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഹാഫ് ത്രെഡും ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷനും ഉള്ള 10.9സെക്കൻ്റ് വലിയ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികളുടെ ഉൽപ്പന്ന ലൈനിൽ വലുപ്പം, നീളം, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പ്രകാരം തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെട്രിക് മോഡലുകൾ: മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമാണ്, ഈ ബോൾട്ടുകളുടെ വ്യാസം സാധാരണയായി M12 മുതൽ M36 വരെയാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രോജക്ടുകളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നീളം 50 മിമി മുതൽ 300 മിമി വരെ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യത്യാസപ്പെടാം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകൾ വലിയ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ടുകൾക്ക് പ്രസക്തമായ ദേശീയ അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുമായി അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബോൾട്ട് ഷങ്കിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രം ത്രെഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഹാഫ്-ത്രെഡ് ഡിസൈൻ, ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ഘർഷണവും തമ്മിലുള്ള ബാലൻസ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന - ലോഡ് - ശേഷിയുള്ള പ്രത്യേക മോഡലുകൾ: വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക പ്ലാൻ്റുകൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ പാലങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള കെട്ടിട ഘടനകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഭാരിച്ച - ഡ്യൂട്ടി പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഉയർന്ന ലോഡ് - ശേഷിയുള്ള പ്രത്യേക മോഡലുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഈ ബോൾട്ടുകൾക്ക് വലിയ വ്യാസവും കട്ടിയുള്ള ഹെക്സ് ഹെഡുകളും ഉണ്ടായിരിക്കാം, കൂടാതെ അവയുടെ നീളം സവിശേഷതകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്. നിർണായക ഘടനാപരമായ കണക്ഷനുകളുടെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കുന്ന, വളരെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ശക്തികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
കോറോഷൻ - റെസിസ്റ്റൻ്റ് എൻഹാൻസ്ഡ് മോഡലുകൾ: അടിസ്ഥാന ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷനു പുറമേ, ചില മോഡലുകൾ അധിക ആൻ്റി-കോറോൺ ട്രീറ്റ്മെൻ്റുകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രത്യേക ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. തീരപ്രദേശങ്ങൾ, കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകൾ, ഉയർന്ന വായു മലിനീകരണമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി ഈ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മോഡലുകൾ പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്. ഈ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികളുടെ സേവന ആയുസ്സ് നീട്ടിക്കൊണ്ട്, കഠിനമായ നാശത്തിനെതിരെ അവർക്ക് ദീർഘകാല സംരക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയും.
ഹാഫ് ത്രെഡും ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷനുമുള്ള 10.9സെക്കൻ്റ് വലിയ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒന്നിലധികം കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം ഉറവിടമാണ്. 10.9 ഗ്രേഡ് ആവശ്യകതകളും പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ കർശനമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. സ്റ്റീൽ ബാറുകളോ വടികളോ നിശ്ചിത ബോൾട്ട് വലുപ്പങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
രൂപീകരിക്കുന്നു: അലോയ് സ്റ്റീൽ വലിയ ഷഡ്ഭുജ തലയും ബോൾട്ട് ഷങ്കും ആയി തണുത്ത - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള - കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയകളിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു. കോൾഡ് - ഹെഡിംഗ് സാധാരണയായി ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് കാര്യക്ഷമവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ ബോൾട്ട് ആകൃതി കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. വലിയ - വ്യാസമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഹോട്ട് - ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുക്ക് ഒരു സുഗമമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമായ ശക്തിയും കൃത്യമായ അളവുകളും ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരണത്തിനു ശേഷം, ബോൾട്ടുകൾ ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. പകുതി ത്രെഡ് ഡിസൈനിനായി, ബോൾട്ട് ഷങ്കിൻ്റെ നിയുക്ത ഭാഗത്ത് ത്രെഡുകൾ കൃത്യമായി ഉരുട്ടുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ത്രെഡ് റോളിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് തണുത്ത വഴി ത്രെഡിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു - ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക, ബോൾട്ടുകളുടെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ത്രെഡ് പിച്ച്, പ്രൊഫൈൽ, അളവുകൾ എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരിപ്പുമായി ശരിയായ പൊരുത്തത്തിന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
ചൂട് ചികിത്സ: 10.9 സെ ഗ്രേഡ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടുന്നതിന്, രൂപംകൊണ്ട ബോൾട്ടുകൾ ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അനീലിംഗ്, ക്വൻസിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ. അനീലിംഗ് സ്റ്റീലിനെ മൃദുവാക്കുന്നു, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു; കെടുത്തൽ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഒപ്റ്റിമൽ ലെവലിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു, ബോൾട്ടുകൾക്ക് മികച്ച സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ: ആദ്യം, ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബോൾട്ടുകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, അവ ഒരു ഡാക്രോമെറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കി അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പൂശുന്നു, ഇത് സിങ്ക് അടരുകൾ, അലുമിനിയം അടരുകൾ, ക്രോമേറ്റുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ലായനി ബോൾട്ട് പ്രതലത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പൂശിയ ശേഷം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി ഏകദേശം 300 ° C) ബോൾട്ടുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡാക്രോമെറ്റ് ലായനിയിലെ ഘടകങ്ങൾ അലോയ് സ്റ്റീൽ സബ്സ്ട്രേറ്റിലേക്ക് മികച്ച ബീജസങ്കലനത്തോടെ ഇടതൂർന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
അസംബ്ലിയും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും: കണക്ഷൻ ജോഡികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബോൾട്ടുകൾ അനുബന്ധ പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുമായി ജോടിയാക്കുന്നു. ഓരോ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ബോൾട്ടുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും വ്യാസം, നീളം, ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, തല വലുപ്പം എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികളുടെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയും പ്രകടനവും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ടെൻസൈൽ ശക്തി, പ്രൂഫ് ലോഡ്, ടോർക്ക് - ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, ശരിയായ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് കവറേജ്, കാഴ്ച ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്തത് എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വിഷ്വൽ പരിശോധനയും നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും വിജയിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ പാക്കേജിംഗിനും ഡെലിവറിക്കും അനുമതിയുള്ളൂ.
ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ ഉപരിതല ചികിത്സ ബോൾട്ടുകൾക്ക് മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നു:
പ്രീ-ചികിത്സ: ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിന് മുമ്പ്, കോട്ടിംഗിൻ്റെ നല്ല ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുന്നു. ഈ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ എണ്ണ, ഗ്രീസ്, മറ്റ് ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബോൾട്ടുകൾ ലായകങ്ങളോ ക്ഷാര ലായനികളോ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, അജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചാർ നടത്തുന്നു. അച്ചാറിനുശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡ് ഇല്ലാതാക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ നന്നായി കഴുകി, ഒടുവിൽ, ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിനായി തയ്യാറാക്കാൻ അവ ഉണക്കുന്നു.
ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ: ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: മുക്കലും സ്പ്രേയും. ഇമ്മർഷൻ രീതിയിൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ബോൾട്ടുകൾ പൂർണ്ണമായും ഡാക്രോമെറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കി, ലായനി ഉപരിതലത്തെ പൂർണ്ണമായി മറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതിയിൽ, സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡാക്രോമെറ്റ് ലായനി ബോൾട്ട് പ്രതലത്തിൽ തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. പൂശിയതിന് ശേഷം, ബോൾട്ടുകൾ ക്യൂറിംഗിനായി അടുപ്പത്തുവെച്ചു സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡാക്രോമെറ്റ് ലായനിയിലെ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും സിങ്ക് അടരുകൾ, അലുമിനിയം അടരുകൾ, ക്രോമേറ്റുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് 5-15 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള തുടർച്ചയായതും ഇടതൂർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് ചികിത്സ: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിന് ശേഷം പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്താം. കോട്ടിംഗിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ഹാഫ് ത്രെഡും ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷനും ഉള്ള 10.9 സെ വലിയ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികൾ വിവിധ സുപ്രധാന എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
കെട്ടിട നിർമ്മാണം: വലിയ തോതിലുള്ള കെട്ടിട പദ്ധതികളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിലും ഉരുക്ക് ഘടനയുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിലും, ഈ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികൾ സ്റ്റീൽ ബീമുകൾ, നിരകൾ, ട്രസ്സുകൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉയർന്ന കരുത്ത് കെട്ടിട ഘടനയുടെ സ്ഥിരതയും ഭാരവും വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതേസമയം ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ നാശത്തിനെതിരെ ദീർഘകാല സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തുറന്നിരിക്കുന്ന ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും.
ബ്രിഡ്ജ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്: ഗതാഗത പ്രേരിത വൈബ്രേഷനുകൾ, ഈർപ്പം, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പാലങ്ങൾ വിധേയമാകുന്നു. ഈ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികൾ ഗിർഡറുകൾ, പിയറുകൾ, ബ്രിഡ്ജ് ഡെക്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പാലം ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. 10.9 സെ ഉയർന്ന കരുത്ത് ഗ്രേഡ് കനത്ത ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനുകളും നേരിടാൻ അവരെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം പാലത്തിൻ്റെ ഘടനയുടെ ദീർഘകാല സുരക്ഷയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: വ്യാവസായിക പ്ലാൻ്റുകളിൽ, കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണ ഫ്രെയിമുകൾ, വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഘടനകൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെട്രോകെമിക്കൽ, പവർ ഉൽപ്പാദനം, അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലായാലും, ഈ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികൾക്ക് വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചില സങ്കീർണ്ണമായ അസംബ്ലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ടോർക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഹാഫ്-ത്രെഡ് ഡിസൈൻ പ്രയോജനകരമാണ്.
അടിസ്ഥാന സൗകര്യ പദ്ധതികൾ: വിമാനത്താവളങ്ങൾ, തുറമുഖങ്ങൾ, റെയിൽവേ സ്റ്റേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ വലിയ തോതിലുള്ള ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്ടുകൾക്കായി, ഈ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികൾ ഉരുക്ക് - ഘടന മേൽക്കൂരകൾ, വലിയ - സ്പാൻ ചട്ടക്കൂടുകൾ, മറ്റ് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉയർന്ന - ശക്തിയും നാശവും - പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഈ സുപ്രധാന ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ സൌകര്യങ്ങളുടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കും സംഭാവന ചെയ്യുന്ന, വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന സൗകര്യ പദ്ധതികളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
ഉയർന്ന - ശക്തിയും വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ്: 10.9s സ്ട്രെങ്ത് ഗ്രേഡ് ഉള്ളതിനാൽ, ഈ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികൾക്ക് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. അവയ്ക്ക് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളെ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും കനത്ത ഭാരം, വൈബ്രേഷനുകൾ, കത്രിക ശക്തികൾ എന്നിവ നേരിടാനും കഴിയും, ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകളുടെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഹാഫ്-ത്രെഡ് ഡിസൈൻ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് പ്രകടനത്തെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, വിവിധ നിർമ്മാണ, വ്യാവസായിക പദ്ധതികൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു.
സുപ്പീരിയർ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്: ഡാക്രോമെറ്റ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ തനതായ ഘടന ഒരു സാന്ദ്രമായ സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അത് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുന്നു. ഈർപ്പം, ഉപ്പ്, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, പരമ്പരാഗത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ബോൾട്ടുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നാശം ഒരു പ്രധാന ആശങ്കയുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് അവയെ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
നല്ല അനുയോജ്യതയും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും: ഈ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികൾ വലിയ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ടുകൾക്ക് പ്രസക്തമായ ദേശീയ അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുമായി നല്ല പൊരുത്തമുണ്ട്, സംഭരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ദീർഘകാല - സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം: കൃത്യമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗും ഉൾപ്പെടെ കർശനമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, ഈ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ജോഡികൾ ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ, ആൻ്റി-കോറഷൻ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു. കാര്യമായ പ്രകടന തകർച്ച കൂടാതെ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രോജക്റ്റുകളുടെ ദീർഘകാല സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യാതെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവർക്ക് വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം: ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചേക്കാവുന്ന ചില പരമ്പരാഗത ആൻ്റി-കോറഷൻ ചികിത്സകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്. അതിൽ കുറഞ്ഞ ഹെവി മെറ്റൽ ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ മാലിന്യം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനായി ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.