
ISO4162, GB5787 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായ മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, പൂർണ്ണ പല്ലുകൾ, സെറേഷനുകളൊന്നുമില്ലാത്ത DIN6921 ഹെക്സ് ഹെഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ പ്രധാനമായും 8.8, 10.9, 12.9 ഗ്രേഡുകളിലെ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ISO4162, GB5787 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, പൂർണ്ണ പല്ലുകൾ, സെറേഷനുകളൊന്നുമില്ലാത്ത DIN6921 ഹെക്സ് ഹെഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ പ്രധാനമായും 8.8, 10.9, 12.9 ഗ്രേഡുകളിലെ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഗ്രേഡ് 8.8 ബോൾട്ടുകൾക്ക്, അലോയ് സ്റ്റീലിൽ സാധാരണയായി കാർബൺ, മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. താപ-ചികിത്സ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് വിധേയമായ ശേഷം, അവയ്ക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തി 800 MPa ഉം 640 MPa യുടെ വിളവ് ശക്തിയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കാര്യമായ ലോഡുകളിൽ വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആവശ്യമുള്ള പൊതുവായ - ഇടത്തരം - ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഗ്രേഡ് 10.9 ബോൾട്ടുകൾ അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, രാസഘടനയിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും കൂടുതൽ കർശനമായ ചൂട് - ചികിത്സ പ്രക്രിയയും. അവയ്ക്ക് 1000 MPa യുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലും 900 MPa യുടെ വിളവ് ശക്തിയിലും എത്താൻ കഴിയും, ഉയർന്ന ലോഡുകൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയെ നേരിടാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിലും നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിലും നിർണായക ഘടനാപരമായ കണക്ഷനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന - ഗ്രേഡ് 12.9 ബോൾട്ടുകൾ കർശനമായ അശുദ്ധി നിയന്ത്രണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ചൂട് ചികിത്സയും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അവ 1200 MPa യുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും 1080 MPa യുടെ വിളവ് ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനുകൾ, വലിയ തോതിലുള്ള പാലം നിർമ്മാണം എന്നിവ പോലുള്ള വളരെ ഭാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഉപരിതലമാണ് - ചികിത്സയുടെ സവിശേഷത. അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോൾട്ടുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സിങ്കിൻ്റെ പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യേക രാസവസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നത് സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന് മഞ്ഞ നിറം നൽകുന്നു. ഈ സിങ്ക് പാളി ഒരു ത്യാഗപരമായ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അടിവസ്ത്രമായ സ്റ്റീലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുകയും അതുവഴി ബോൾട്ടിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ ഹെക്സ് ഹെഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന നിരയിൽ DIN6921, ISO4162, GB5787 മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡലുകളും വലുപ്പം, നീളം, ശക്തി ഗ്രേഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെട്രിക് മോഡലുകൾ: പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഈ ബോൾട്ടുകൾ വിശാലമായ മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. ബോൾട്ട് വ്യാസം സാധാരണയായി M6 മുതൽ M36 വരെയാണ്, അതേസമയം ദൈർഘ്യം 10mm മുതൽ 300mm വരെ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകളിൽ പൂർണ്ണമായ പല്ല് രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, അവിടെ ത്രെഡുകൾ ബോൾട്ട് ഷങ്കിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വ്യാപിക്കുന്നു, ഇത് ഉടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ബോൾട്ടുകൾക്ക് സെറേഷനുകളില്ലാതെ ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ഹെഡുമുണ്ട്, ഇത് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ മികച്ച ലോഡ് വിതരണത്തിനായി ഒരു വലിയ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു.
ശക്തി - ഗ്രേഡഡ് മോഡലുകൾ: ബോൾട്ടുകൾ 8.8, 10.9, 12.9 എന്നീ ശക്തി ഗ്രേഡുകളിലാണ് വരുന്നത്. 8.8 - ഗ്രേഡ് ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, വെളിച്ചം - ഇടത്തരം - കനത്ത നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇടത്തരം - ശക്തി മോഡലുകളാണ്. 10.9 - ഗ്രേഡ് ബോൾട്ടുകൾ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള മോഡലുകളാണ്, ഹെവി ഡ്യൂട്ടി മെഷിനറികളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള ബിൽഡിംഗ് സ്ട്രക്ച്ചറുകൾ, ഉയർന്ന ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യമുള്ള ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ. 12.9 - ഗ്രേഡ് ബോൾട്ടുകൾ അൾട്രാ - ഹൈ - സ്ട്രെങ്ത് മോഡലുകളാണ്, എയ്റോസ്പേസ്, ഹൈ-എൻഡ് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വലിയ തോതിലുള്ള ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ നിർണായകവും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പ്രത്യേകം - ദൈർഘ്യവും ഇഷ്ടാനുസൃത മോഡലുകളും: നിർദ്ദിഷ്ട ദൈർഘ്യ ആവശ്യകതകളോ അതുല്യമായ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളോ ഉള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പ്രത്യേക - ദൈർഘ്യവും ഇഷ്ടാനുസൃത മോഡലുകളും ലഭ്യമാണ്. ഈ ബോൾട്ടുകൾക്ക് പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയ ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈർഘ്യമുണ്ടാകാം. ഇഷ്ടാനുസൃത മോഡലുകളിൽ തലയുടെ വലുപ്പം, ഫ്ലേഞ്ച് കനം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അളവുകൾ എന്നിവയിൽ വരുത്തിയ മാറ്റങ്ങൾ, പ്രത്യേക പ്രോജക്ടുകളുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഗുണനിലവാരത്തിനും പ്രകടനത്തിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
DIN6921, ISO4162, GB5787 മാനദണ്ഡങ്ങളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും കർശനമായി പാലിക്കുമ്പോൾ ഈ ബോൾട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒന്നിലധികം കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ട്രെങ്ത് ഗ്രേഡുകളുടെയും മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശേഖരിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ കർശനമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രത്യേക വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉരുക്ക് ബാറുകളോ വടികളോ ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
രൂപീകരിക്കുന്നു: അലോയ് സ്റ്റീൽ തണുത്ത - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള - കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയകളിലൂടെ സ്വഭാവ സവിശേഷതകളായ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ഹെഡും ബോൾട്ട് ഷങ്കും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. കോൾഡ് - ഹെഡിംഗ് സാധാരണയായി ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് കാര്യക്ഷമമാണ്, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ആകൃതി കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. വലിയ - വ്യാസമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന - ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന് 10.9, 12.9 ഗ്രേഡുകൾ), ഹോട്ട് - ഫോർജിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റീൽ ഒരു സുഗമമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ആവശ്യമായ ശക്തിയും കൃത്യമായ അളവുകളും നേടുകയും ചെയ്യുന്നു, മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള തലയുടെ പ്രത്യേക ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉൾപ്പെടെ.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരണത്തിനു ശേഷം, ബോൾട്ടുകൾ ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഇവ പൂർണ്ണമായതിനാൽ - പല്ല് ബോൾട്ടുകൾ, ഷങ്കിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ത്രെഡ് റോളിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് തണുത്ത ഒരു ശക്തമായ ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു - ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ബോൾട്ടുകളുടെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡ് പിച്ച്, പ്രൊഫൈൽ, അളവുകൾ എന്നിവ പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അനുബന്ധ നട്ടുകളുമായും ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുമായും അനുയോജ്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
ചൂട് ചികിത്സ (ഉയർന്ന ശക്തി ഗ്രേഡുകൾക്ക്): 8.8, 10.9, 12.9 ശക്തി ഗ്രേഡുകളുടെ ബോൾട്ടുകൾ ചൂട് - ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സ്റ്റീലിനെ മൃദുവാക്കാനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും അനീലിംഗ്, കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശമിപ്പിക്കൽ, കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഒപ്റ്റിമൽ ലെവലിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാനുള്ള ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രകാരം അതത് ഗ്രേഡുകളുടെ കർശനമായ ശക്തിയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും ബോൾട്ടുകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂട് - ചികിത്സ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്: മലിനീകരണം, എണ്ണ, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബോൾട്ടുകൾ ആദ്യം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, സിങ്ക് ലവണങ്ങളും പ്രത്യേക കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകളും അടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിൽ അവർ മുങ്ങുന്നു. ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സിങ്ക് അയോണുകൾ ബോൾട്ട് പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് രാസവസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നത് സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന് മഞ്ഞ നിറം നൽകുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ബോൾട്ടുകൾ പാസിവേഷൻ പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം, സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധവും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ നാശം - പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഗുണനിലവാര പരിശോധന: DIN6921, ISO4162, GB5787 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഓരോ ബാച്ച് ബോൾട്ടുകളും കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ബോൾട്ടിൻ്റെ വ്യാസം, നീളം, ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, തല വലിപ്പം, ഫ്ലേഞ്ച് അളവുകൾ എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, ടോർക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ, ബോൾട്ടുകൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്നും അതത് ഗ്രേഡുകളുടെ ശക്തിയും പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും പരിശോധിക്കാൻ നടത്തുന്നു. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, ശരിയായ മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് കവറേജ്, സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ രൂപഭാവം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്തത് എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും വിജയിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾക്ക് മാത്രമേ പാക്കേജിംഗിനും വിതരണത്തിനും അംഗീകാരം ലഭിക്കൂ.
ഈ ബോൾട്ടുകൾക്ക് സംരക്ഷണവും തിരിച്ചറിയലും നൽകുന്ന ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ് മഞ്ഞ സിങ്ക് - പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സ:
സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ: അഴുക്ക്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡീഗ്രേസിംഗ്, അച്ചാർ എന്നിവയിലൂടെ ബോൾട്ട് ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കിക്കൊണ്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ നല്ല അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകൾ പിന്നീട് സിങ്ക്-സമ്പന്നമായ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനികൾ അടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. കുളിയിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, സിങ്ക് അയോണുകൾ ബോൾട്ട് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും ഒരു ലോഹ പാളിയായി നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 5 മുതൽ 15 മൈക്രോൺ വരെയാകാം, ഇത് ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെയും മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ച്, നാശ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക പാളി നൽകുന്നു.
മഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് പ്രത്യേക രാസവസ്തുക്കൾ ചേർത്താണ് സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ വ്യതിരിക്തമായ മഞ്ഞ നിറം ലഭിക്കുന്നത്. ഈ ഏജൻ്റുകൾ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിങ്കുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സിങ്ക് പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്തതും നിറമുള്ളതുമായ ഒരു ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ മഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക ഐഡൻ്റിഫയറായി മാത്രമല്ല, സിങ്ക് പ്രതലത്തിൻ്റെ പാസിവേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അധിക നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് - ചികിത്സ: സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ബോൾട്ടുകൾ പാസിവേഷൻ പോലെയുള്ള പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. സാധാരണയായി ക്രോമേറ്റുകളോ മറ്റ് പാസിവേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകളോ അടങ്ങിയ ഒരു രാസ ലായനിയിൽ ബോൾട്ടുകൾ മുക്കിവയ്ക്കുന്നത് നിഷ്ക്രിയത്വത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സിങ്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്തതും സംരക്ഷിതവുമായ ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധവും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മഞ്ഞ നിറം സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും മങ്ങലിനും ഉരച്ചിലിനുമുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു, ഉപയോഗ സമയത്ത് ബോൾട്ടുകൾ അവയുടെ രൂപവും സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ISO4162, GB5787 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, പൂർണ്ണ പല്ലുകൾ, സെറേഷനുകളൊന്നുമില്ലാത്ത DIN6921 ഹെക്സ് ഹെഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
കെട്ടിടവും നിർമ്മാണവും: നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ, ഈ ബോൾട്ടുകൾ വിവിധ ഘടനാപരമായ കണക്ഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ ബീമുകൾ, നിരകൾ, ട്രസ്സുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഘടനയുടെ ലോഡ് ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ശക്തി ഗ്രേഡുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 8.8 - ഗ്രേഡ് ബോൾട്ടുകൾ പൊതു കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം 10.9, 12.9 - ഗ്രേഡ് ബോൾട്ടുകൾ നിർണ്ണായക ലോഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക പ്ലാൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ കണക്ഷനുകൾ. ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ഹെഡ് ഡിസൈൻ ലോഡ് കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതല നാശത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും കണക്ഷനുകളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിലെ മൂലകങ്ങളിൽ നിന്ന് ബോൾട്ടുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ഇൻഡസ്ട്രിയൽ മെഷിനറി നിർമ്മാണം: വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫ്രെയിമുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ ബോൾട്ടുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. 10.9, 12.9 തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഗ്രേഡുകൾ യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന കനത്ത ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനുകളും നേരിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായ പല്ലുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ബോൾട്ടിൻ്റെ നീളം മുഴുവൻ സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉറപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം മഞ്ഞ സിങ്ക് പൂശിയ ഉപരിതലം വ്യാവസായിക മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ബോൾട്ടുകളുടെയും അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗത വ്യവസായങ്ങൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ഷാസി ഭാഗങ്ങൾ, ബോഡി പാനലുകൾ എന്നിവ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള വാഹന അസംബ്ലിയിൽ ഈ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത സ്ട്രെങ്ത് ഗ്രേഡുകൾക്ക് വിവിധ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. റോഡ് ലവണങ്ങൾ, ഈർപ്പം, വ്യത്യസ്ത കാലാവസ്ഥകൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ ബോൾട്ടുകളെ മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് സഹായിക്കുന്നു. ഗതാഗത മേഖലയിൽ, ട്രക്കുകൾ, ട്രെയിനുകൾ, കപ്പലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ഈ ബോൾട്ടുകൾ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന സമയത്ത് വാഹനങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപകരണങ്ങൾ: ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകൾ, പാനലുകൾ, ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായ - പല്ലുകളുടെ രൂപകൽപ്പന കൃത്യമായ മുറുക്കലിന് അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഈർപ്പം, വൈദ്യുത പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയുടെ വിനാശകരമായ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് ബോൾട്ടുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പൊതു ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലനവും: വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ പൊതുവായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മെയിൻ്റനൻസ് ജോലികൾക്കും, ഈ ബോൾട്ടുകൾ വിശ്വസനീയവും ചെലവേറിയതുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, വൈവിധ്യമാർന്ന വലുപ്പത്തിലും ശക്തി ഗ്രേഡുകളിലും അവയുടെ ലഭ്യത, വിവിധ തരം ഉപകരണങ്ങൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന മഞ്ഞ സിങ്ക് പൂശിയ പൂശും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്തും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും മറ്റ് ബോൾട്ടുകളിൽ നിന്ന് അവയെ പെട്ടെന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന - ശക്തിയും വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ്: സ്ട്രെങ്ത് ഗ്രേഡുകൾ 8.8, 10.9, 12.9 എന്നിവയിൽ, ഈ ബോൾട്ടുകൾ മികച്ച ടെൻസൈൽ, വിളവ് ശക്തി എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളെ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും കനത്ത ലോഡുകൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ, ഷിയർ ഫോഴ്സ് എന്നിവയെ ചെറുക്കാനും കഴിയും. പൂർണ്ണമായ - പല്ലുകൾ രൂപകൽപ്പന ബോൾട്ട് ഷങ്കിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉറപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരതയും ലോഡിംഗ് ശേഷിയും നൽകുന്നു.
സുപ്പീരിയർ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്: മഞ്ഞ സിങ്ക് - പ്ലേറ്റിംഗ് ഫലപ്രദമായ നാശ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോൾട്ടുകളെ തുരുമ്പിൽ നിന്നും നശീകരണത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു. സിങ്ക് പാളി ഒരു ത്യാഗപരമായ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയകൾ അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ഈർപ്പം, ഈർപ്പം, മൃദുവായ നാശകരമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ബോൾട്ടുകളെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ബോൾട്ടുകളുടെയും അവ ഉറപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനും അനുയോജ്യതയും: DIN6921, ISO4162, GB5787 സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഈ ബോൾട്ടുകൾ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വ്യത്യസ്ത പ്രോജക്റ്റുകളിലും വ്യവസായങ്ങളിലും ഉടനീളം അനുയോജ്യതയും പരസ്പര മാറ്റവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകൾ, ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഹെഡ് ഡിസൈൻ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും, സംഭരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മെയിൻ്റനൻസ് പ്രക്രിയകൾ ലളിതമാക്കുന്നതിനും അസംബ്ലിയിലെ പിശകുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൽ ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: സാധാരണ ഹെക്സ് ഹെഡ് ബോൾട്ടുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സെറേഷനുകളില്ലാത്ത ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ഹെഡ് ഒരു വലിയ ബെയറിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം നൽകുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സമയത്ത് ലോഡ് കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഉപരിതല നാശത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ, കണക്ഷൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല വൈകല്യമുള്ള സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ്.
എളുപ്പമുള്ള തിരിച്ചറിയൽ: സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ വ്യതിരിക്തമായ മഞ്ഞ നിറം ഈ ബോൾട്ടുകളെ എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു, അസംബ്ലി, മെയിൻ്റനൻസ് ടാസ്ക്കുകൾക്കിടയിൽ പെട്ടെന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ഈ വിഷ്വൽ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ബോൾട്ടുകളുമായുള്ള മിക്സ്-അപ്പുകൾ തടയാനും ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ചെലവ് - ഫലപ്രദമാണ്: പ്രകടനത്തിൻ്റെയും വിലയുടെയും ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഈ ബോൾട്ടുകൾ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു. അവയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പാദനം, വിവിധ വലുപ്പത്തിലും ശക്തിയിലും ലഭ്യത, നല്ല തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ പ്രോജക്റ്റുകളിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.