കനൂലിലെ ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 എന്നിവ പോലുള്ള ഗ്രേഡുകളിൽ.
p>കനൂലിലെ ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 എന്നിവ പോലുള്ള ഗ്രേഡുകളിൽ. ലോവർ - ഗ്രേഡ് 4.8 കാർബൺ സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാന ശക്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ജനറൽ - ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ അങ്ങേയറ്റം ഉയർന്നതാകരുത്. 8.8, 10.9 വരെയുള്ള ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ചൂട് ആകാം - അതിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ചികിത്സിക്കാം. ചൂട് - ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്ക് ഭാരം കൂടിയ ലോഡുകളും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളും നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാണ്, അവ വ്യാവസായിക, നിർമ്മാണ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. നാശത്തിൽ നിന്ന് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന്, പൊതുവായ ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ സിങ്ക് പ്ലെറ്റിംഗ്, കറുത്ത ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്, ചൂട് ഗാൽവാനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മികച്ച നാശനഷ്ട പ്രതിരോധം ആവശ്യപ്പെടുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. 304, 316 ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതുവായ - ഉദ്ദേശ്യ ക്രമം പരിരക്ഷണം നൽകുന്നു, ഇത് ഇൻഡോർ, മിതമായ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷർ എന്നിവയ്ക്കുള്ളത് ഇൻഡൂറിനും നിരവധി do ട്ട്ഡോർ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, ഉപ്പുവെള്ളം, കടുത്ത അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഇത് അതിനെ സമുദ്ര, രാസ, ഭക്ഷണം - പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഓപ്ഷനാക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ തീരപ്രദേശങ്ങളിലെ do ട്ട്ഡോർ പ്രോജക്ടുകളോ, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അന്തരീക്ഷത്തിനായി.
ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിയം, വനേദിയം, നിക്കൽ എന്നിവയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ, അസാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടാൻ ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ, കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ശക്തിയും ക്ഷീണവും ഉള്ള പ്രതിരോധം അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന - സ്ട്രെസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ ബോഡിയിലെ വിസ്മയം സാധാരണയായി ഒരേ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, പിടി വർദ്ധിപ്പിച്ച് കോർ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറ്റാതെ അധിക പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു.
നട്ടുപിടിപ്പിച്ച ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്വയറിൽ, വലുപ്പം, നീളം, ത്രെഡ് തരം, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, വിസ്മയ്ക്കൽ പാറ്റേൺ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വർഗ്ഗീകരിച്ച വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
അടിസ്ഥാന മോഡൽ: സാധാരണ സ്ക്രൂകൾ മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M3 മുതൽ M24 വരെയാകുന്നു, അതേസമയം ഇംപീരിയൽ വലുപ്പങ്ങൾ # 4 മുതൽ 1 വരെ മൂടുന്നു.
ഉയർന്ന - കരുത്ത് മോഡൽ: ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് വലിയ വ്യാപാരികളുണ്ട്, പ്രധാനപ്പെട്ട ടെൻസൈൽ, ഷിയർ സേന കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദൈർഘ്യമേറിയത്. വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ അവശ്യ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ അവശ്യമാണ്, വലിയ - സ്കെയിൽ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനുകളും പ്രകാരം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ. ഉയർന്ന - കരുത്ത് മോഡലുകൾക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മികച്ച പിടി ഉറപ്പാക്കാനും സ്ലിപ്പിംഗിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂ തടയുന്നതിനും കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മക വിസ്മയിലുണ്ടാകാം.
സ്പെഷ്യൽ - സവിശേഷത മോഡൽ:
മികച്ചത് - ത്രെഡ് മോഡൽ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, മികച്ചത് - ത്രെഡ് മോഡലുകൾ വർദ്ധിച്ച ക്രമീകരണ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും അയവുള്ളതാക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും കൃത്യവുമായ ഉറവ് ആവശ്യമുള്ള പ്രിസിഷൻ മെഷിനറി, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോണിക്സ് അസംബ്ലി എന്നിവ പോലുള്ള മികച്ചത് ആവശ്യമാണ്.
ദീർഘനേരം - നീളമുള്ള മോഡൽ: കട്ടിയുള്ള ഘടനാപരമായ അംഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി - ലെയർ അസംബ്ലികൾ പോലുള്ള ദൈർഘ്യമേറിയ ഫാസ്റ്റനേറുകൾ ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളത്, ദൈർഘ്യമേറിയത് - ദൈർഘ്യമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണി കവിയുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളിൽ സ്ഥിരതയും കരുത്തും നൽകുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിലൂടെയുള്ള ഒരു സുരക്ഷിത കണക്ഷൻ ഈ സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ദീർഘനേരം വിസ്മയിക്കുന്നയാൾ വർദ്ധിച്ച നീളത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിപുലീകരിക്കുകയോ പരിഷ്ക്കരിക്കുകയോ ചെയ്യാം.
ഇഷ്ടാനുസൃത - നട്ടുപിടിപ്പിച്ച മോഡൽ: പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഇദ്വിസ്ഡ് വിസ്മയിക്കുന്ന പാറ്റേണുകൾ, ആഴങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കസ്റ്റം - നറുക്കെടുത്ത സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പിടി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവിടെ ഒരു നിശ്ചിത ടോർക്ക് കൈമാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി - സ്ലിപ്പ് പ്രകടനം നൽകുന്നു.
മുട്ടുകുത്തിയ ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂസിന്റെ ഉത്പാദനം ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ നിലവാരമുള്ള അളവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു - നിയന്ത്രണ നടപടികൾ:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന - സ്റ്റീൽ ബാറുകളോ വടികളോ പോലുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉറവിടമാണ്. ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വലുപ്പ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉചിതമായ ദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക.
രൂപംകൊണ്ടിരിക്കുന്ന: തണുത്ത സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി തണുപ്പിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാണ് - പ്രക്രിയകൾ. തണുപ്പ് - തലക്കെട്ട് സാധാരണയായി ചെറുതായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് - വലുപ്പമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ മരിക്കുന്നതു ഉപയോഗിക്കുന്ന ആവശ്യമുള്ള തൊപ്പി തലവനായ ലോഹത്തെ ആവശ്യമുള്ള തൊപ്പി, അലൻ സോക്കറ്റ് ഫോം എന്നിവയിലേക്ക് രൂപപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന - വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഫോമുകളും സ്ക്രൂ ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഹോട്ട് - ക്ഷമിക്കുന്നത് വലുതോ അതിൽ കൂടുതലോ - ശക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സ്ക്രൂകൾ, ലോഹം അനുയോജ്യമായ ഒരു അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി സ്ക്രൂകൾ. തണുപ്പിലൂടെ ശക്തമായ ഒരു ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതുപോലെ ത്രെഡ് റോളിംഗ് ആണ് - ലോഹം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, സ്ക്രൂവിന്റെ ക്ഷീണം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡ് പിച്ച് കൃത്യത, ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ, അനുബന്ധ പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് മരിക്കുന്നു.
മുറുക്കുക: സ്യൂസ് പ്രക്രിയ സ്ക്രൂ ഷാങ്കിൽ നടത്തുന്നു. കുറുക്കെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിസ്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് സ്ക്രൂവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ വരമ്പുകൾ അമർത്തുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ആഴത്തിലുള്ള, പിച്ച്, കശ്വരിക്കുന്ന രീതിയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃതമായി - കട്ടയായ സ്ക്രൂകൾക്കായി, പ്രത്യേക മയങ്ങളോ ഉപകരണങ്ങളോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അദ്വിതീയ വിസ്മയം പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ്.
ചൂട് ചികിത്സ (ഉയർന്ന - ശക്തമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി): ഉയർന്ന - അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ - ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുതൽ ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വരെ ചൂടിൽ അനുഭവപ്പെടാം - ആരെയെങ്കിലും, ശമിക്കുന്നത്, ശൃംഖല, പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ അനുഭവിക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഈ പ്രക്രിയകൾ സ്ക്രൂകളുടെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അവരുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ: നാശത്തെ പ്രതിരോധം, രൂപം, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ, മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ വിവിധ ഉപരിതലത്തിന് വിധേയമാകാം - ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ. സിങ്ക് പ്ലൈറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്കിന്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപം, അടിസ്ഥാന നാശത്തെ പരിരക്ഷണം നൽകുന്നു. ഹോട്ട് - ഡിഐപി ഗാൽവാനിസ് do ട്ട്ഡോർ, കഠിനമായ പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കട്ടിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ സിങ്കിംഗ്. കറുത്ത ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് നേർത്തതും കറുത്തതുമായ ഒരു നാണം - ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആകർഷകമായ ഒരു രൂപവും നൽകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്ക് അവരുടെ സ്വാഭാവിക നാശത്തെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചികിത്സാ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകാം.
ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന: ഓരോ ബാച്ച് സ്ക്രൂകളും കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാസം, നീളം, ത്രെഡ് സവിശേഷതകൾ, തല വലുപ്പം, മുട്ടുകുന്നത് എന്നിവ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനാണ് ഡൈമെൻഷണൽ ചെക്കുകൾ നടത്തുന്നത്. ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, ടോർക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ ലോഡ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് കൊണ്ടുപോകുന്നു - സ്ക്രൂകളുടെ ശേഷിയും കാലഹരണപ്പെടലിനും. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കമ്മിംഗ് പാറ്റേണുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വിഷ്വൽ പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും കടന്നുപോകുന്ന സ്ക്രൂകൾ മാത്രം പാക്കേജിംഗിനും വിതരണത്തിനുമായി അംഗീകാരം നൽകുന്നു.
നോട്ട്ഡ് ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് ഷെഡ് സ്ക്രൂകളുടെ പ്രകടനവും ആയുർപന്നികളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിരവധി ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി അപേക്ഷിക്കുന്നു:
സിങ്ക് പ്ലേറ്റ്: കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റ്. സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സിങ്കിന്റെ നേർത്ത പാളി ഇലക്ട്രോപ്പിൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ സിങ്ക് പാളി ത്യാഗപരമായ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അണ്ടർലിംഗ് സ്റ്റീൽ പരിരക്ഷിക്കാൻ ഒരു ബലിയേറിയ തടസ്സമായി കണക്കാക്കുന്നു. സിങ്ക് പ്ലെറ്റിംഗ് അടിസ്ഥാന നാടായ പരിരക്ഷ നൽകുന്നു, ഇൻഡോർക്കും കുറവ് - നശിപ്പിക്കുന്ന do ട്ട്ഡോർ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ശോഭയുള്ളതും മെറ്റലിക് രൂപവും നൽകുന്നു.
ഹോട്ട് - ഡിപ് ഗാൽവാനിസ്: ഹോട്ട് - ഡിപ് ഗാൽവാനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതല മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ക്രൂകൾ ആദ്യം രൂപപ്പെടുത്തി, അച്ചാറിട്ട്. പിന്നെ, അവയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ സിങ്ക് കുളിയിൽ 450 - 460. C. സിങ്ക് ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു കൂട്ടം സിങ്ക് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ചികിത്സിക്കുന്നു - ഇരുമ്പ് അല്ലോ പാളികൾ, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പുൾ പാളി. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കട്ടിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് മികച്ച നാശമിടുന്നത് പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വ്യാവസായിക മേഖലകളോ തീരപ്രദേശങ്ങളോ പോലുള്ള സ്ക്രൂകൾ ദീർഘദൂര ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിനും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
കറുത്ത ഓക്സൈഡ് പൂശുന്നു: കറുത്ത ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഒരു രാസ പ്രക്രിയയാണ്, അത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാളി. ഈ കോട്ടിംഗ് ചില തലത്തിലുള്ള പുറം പരിരക്ഷണം മാത്രമല്ല, സ്ക്രൂകൾക്കും ഒരു യൂണിഫോം, മാറ്റ് ബ്ലാക്ക് രൂപങ്ങൾ നൽകുന്നു, അത് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മോഡറേറ്ററും പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. കറുത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി താരതമ്യേന നേർത്തതാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നാണയ പരിരക്ഷണത്തിന് അധിക ടോപ്പ്കോട്ടുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിവക്യം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്ക്, നിഷ്ക്രിയ ചികിത്സ നടത്തുന്നു. ഉപരിതലത്തെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് - ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതലത്തെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സ്വാഭാവിക നിഷ്ക്രിയ ഓക്സൈഡ് പാലി ഉയർത്തുന്നതിനും ഒരു ആസിഡ് ലായനിയിൽ സ്ക്രൂകൾ മികമുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നഷ്ടം വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ലഭ്യമാകുന്നിരിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്ക്രൂകളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ: ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്ക്രൂകൾക്ക് പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിച്ചേക്കാം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സംഘർഷവും ഉപയോഗവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടെഫ്ലോൺ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കർശനമാക്കുകയും സ്ക്രൂകൾ അഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ആന്റി - കോട്ടിംഗുകൾ ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന - താപനില എക്സ്പോഷർ തടയുന്നത്, താപനില എക്സ്പോഷർ തടയുന്നത്, അത് സ്ക്വിമുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് പതിവായി വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നോർമി ആന്റി റെസിഎഎസ് കോട്ടിംഗുകൾ പോറലുകൾക്കും വസ്ത്രങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന - ഘർഥി പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
മൾട്ടിപ്പിൾ ഇൻഡസ്ട്രീസിലും അപ്ലിക്കേഷനുകളിലും നട്ടുപിടിപ്പിച്ച ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് ഷെഡ് സ്ക്രൂകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
മെഷിനറി, ഉപകരണ നിർമ്മാണം: മെഷിനറി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഒത്തുചേരുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. സുരക്ഷിത ഫാസ്റ്റൻസിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അലൻ സോക്കറ്റ് ഡിസൈൻ കൃത്യമായി ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷന് അനുവദിക്കുന്നു. മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നീക്കംചെയ്യലിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇറുകിയ സ്പെയ്സുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ പരിമിതമായ ലിവറേജുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കന്നുകാലികൾ നൽകുന്നു. യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എഞ്ചിനുകൾ, ഗിയർബോക്സുകൾ, കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങൾ, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിയമസഭയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, എൻക്ലോസറുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മികച്ചത് - ത്രെഡ് മോഡലുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോണിക്സ് അസംബ്ലിക്ക് കൃത്യമായ ഉറപ്പിച്ച് അതിലോലമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ക്രാസിയൻ - സ്റ്റെയിൻലെസ് റെസിസ്റ്റന്റ് സവിശേഷതകൾ - സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുക, അവിടെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒരു ആശങ്കയായിരിക്കാം.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, നട്ടുപിടിപ്പിച്ച ഹെക്സ് അലൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ എഞ്ചിൻ അസംബ്ലി, ചേസിസ് നിർമ്മാണം, ഇന്റീരിയർ ഘടക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന - ശക്തിയും ക്ഷീണവും - വാഹന പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനുഭവസമ്പന്നരെ നേരിടുന്ന വൈബ്രേഷനുകളെയും സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും നേരിടാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്ക്രൂകൾ ആവശ്യമാണ്. എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിൽ, കർശനമായ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കേണ്ട എയർജ് കോമ്പന്റുകൾ ഒത്തുചേരുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിമാനത്തിന്റെ സുരക്ഷയും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും നിർണായകമാണ്.
ഫർണിച്ചർ, മരപ്പണി: ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ, തടി ഘടകങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും സൗന്ദര്യപ്രദമായി പ്രസാദകരമായ ഉറപ്പുള്ളതുമായ അപേക്ഷകളിൽ. ക്യാപ് ഹെഡ് ഡിസൈൻ മിനുസമാർന്നതും ഫ്ലഷ് സർപിയുമെന്റും നൽകുന്നു, അതേസമയം മരപ്പണി പദ്ധതികളിൽ സ്വമേധയാ കർശനമാക്കാൻ കുള്ളൻ സഹായിക്കും. ഇവരെ മെറ്റൽ അസംബ്ലിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു - കൂടാതെ മരം ഹൈബ്രിഡ് ഫർണിച്ചറുകളും ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു.
പരിപാലനവും നന്നാക്കലും: എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലുമുള്ള പരിപാലനത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും, ഈ സ്ക്രൂകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. കേടുപാടുകൾ വരുത്തുമ്പോഴോ ക്ഷീണിതരോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് അവരുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് രൂപകൽപ്പനയും വിശാലമായ ലഭ്യതയും അവരെ എളുപ്പമാക്കുന്നു. വിസ്മയിച്ചതും അലൻ സോക്കറ്റ് സവിശേഷതകളും തങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു - പ്രയാസകരമായത് വരെ - പ്രദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ധാർഷ്ട്യമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുമായി ഇടപെടുമ്പോൾ.
കൃത്യമായി ടോർക്ക് അപ്ലിക്കേഷൻ: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, അപ്പോട്ട് സോക്കറ്റ് ഡിസൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കൃത്യമായ ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു, ശരിയായ സവിശേഷതയിലേക്ക് സ്ക്രൂകൾ കർശനമാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവസാനിക്കുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് നിർണായകമാണ് - ശക്തമാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ തുല്യമാക്കുക ഇത് സ്ഥിരവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു, അത്, ഉൽപാദന, നിയമസഭാ പ്രക്രിയകളിൽ അത്യാവശ്യമാണ്.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിടി: സ്ക്രൂ ബോഡിയിലെ വിസ്മയം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിടി നൽകുന്നു, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും സ്വമേധയാ കർശനമാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നീക്കംചെയ്യൽ ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ. പ്യൂബ്ലോംഗ് സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തിലോ ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈയിലോ തെറിക്കുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇറുകിയ ഇടങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ് അല്ലെങ്കിൽ പരിമിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.
സുരക്ഷിത ഫാസ്റ്റനിംഗ്: ക്യാപ് ഹെഡ്, അല്ലെൻ സോക്കറ്റ്, ത്രെഡ് ഡിസൈൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനം, ത്രെഡ് ഡിസൈൻ ഒരു സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ക്യാപ് ഹെഡ് തുല്യമായി ഭാരം കൂടുതലായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഉറപ്പില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. പിരിമുറുക്കം, കത്രിക, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ളതിന് കഴിയും. ഇത് ഈ സ്ക്രൂകൾ ഈ സ്ക്രൂകൾ എത്രത്തോളം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, വെളിച്ചം മുതൽ ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി ടാസ്ക്കുകൾ വരെ.
വൈദഗ്ദ്ധ്യം: വിശാലമായ വലുപ്പങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ത്രെഡ് തരങ്ങൾ, വിസ്മയ്ക്കൽ പാറ്റേണുകൾ, നറുക്കെടുപ്പ് ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇത് ഒരു കൃത്യത - ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടാസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത - ഡ്യൂട്ടി ഉറപ്പിക്കുന്ന ജോലി, നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി ഫാക്ടറിംഗ് ജോലി, അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്ക്രീൻ മോഡൽ ലഭ്യമാണ്. സ്പെഷ്യൽ - മികച്ച ത്രെഡ് പോലുള്ള സവിശേഷത മോഡലുകൾ, ദൈർഘ്യമേറിയത് - നീളവും ഇഷ്ടാനുസൃതവും, കസ്റ്റം - നറ്സ് സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികളിൽ അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ് കൂടുതൽ വിപുലീകരിക്കുന്നു.
നാശത്തെ പ്രതിരോധം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും വിവിധ ഉപരിതലവും പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തോടെ, ഈ സ്ക്രൂകൾ മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് do ട്ട്ഡോർ, മറൈൻ, അല്ലാത്ത വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുകയും അവരുടെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉറപ്പുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സൗന്ദര്യാത്മക അപ്പീൽ: ക്യാപ് ഹെഡ് ഡിസൈൻ മിനുസമാർന്നതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ രൂപം നൽകുന്നു, അത് ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, വാസ്തുവിദ്യാ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പലപ്പോഴും ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ക്യാപ് തലയുടെ ഏകീകൃതവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ രൂപത്തിന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിഷ്വൽ നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.