- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
കപ്പ് ഹെഡ് ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് സ്ക്രൂ
നർലെഡ് ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ.
വിവരണം
മാർക്കർ
ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ
നർലെഡ് ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ. ലോവർ - ഗ്രേഡ് 4.8 കാർബൺ സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാന ശക്തി പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതല്ലാത്ത പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, 8.8, 10.9 എന്നിവയ്ക്ക് താപം - അതിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്ക് ഭാരമേറിയ ലോഡുകളും കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളും നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് വ്യാവസായിക, നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകളെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്, ഹോട്ട് - ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 304, 316 എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, മിതമായ പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ ഉള്ള ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, ഉപ്പുവെള്ളം, അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു. സമുദ്രം, രാസവസ്തുക്കൾ, ഭക്ഷ്യ-സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങൾ, കൂടാതെ തീരപ്രദേശങ്ങളിലോ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള ചുറ്റുപാടുകളിലോ ഉള്ള ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഇത് മികച്ച ഓപ്ഷനായി മാറുന്നു.
ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ, അസാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ചൂട്-ചികിത്സ നടത്താം. ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ, ഹെവി മെഷിനറികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ശക്തിയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും നിർണായകമായ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ പ്രയോഗങ്ങളിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ ബോഡിയിലെ നർലിംഗ് സാധാരണയായി ഒരേ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഗ്രിപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോർ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറ്റാതെ അധിക പ്രവർത്തനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന മോഡലുകൾ
നർലെഡ് ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകളുടെ ഉൽപ്പന്ന നിരയിൽ വലിപ്പം, നീളം, ത്രെഡ് തരം, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, നർലിംഗ് പാറ്റേൺ എന്നിവ പ്രകാരം തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡൽ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകൾ മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M3 മുതൽ M24 വരെയാണ്, അതേസമയം സാമ്രാജ്യ വലുപ്പങ്ങൾ #4 മുതൽ 1 വരെ ". ഈ സ്ക്രൂകളിൽ ഒരു സാധാരണ ത്രെഡ് പിച്ചും ഒരു സാധാരണ നഴ്ലിംഗ് പാറ്റേണും ഉൾപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി നേരായതോ ഡയഗണൽ ഗ്രോവുകളോ അടങ്ങുന്നു. അടിസ്ഥാന മോഡൽ മെഷിനറി അസംബ്ലി, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം എന്നിവയിലെ പൊതുവായ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉയർന്ന ശക്തി മോഡൽ: ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന - ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂകൾ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പലപ്പോഴും അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ 12.9 പോലെയുള്ള ഗ്രേഡുകൾ. ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് കാര്യമായ ടെൻസൈൽ, കത്രിക ശക്തികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വലിയ വ്യാസവും നീളവും ഉണ്ട്. കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ, വലിയ തോതിലുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ലോഡുകളിലും വൈബ്രേഷനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ അവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മികച്ച ഗ്രിപ്പ് ഉറപ്പാക്കാനും സ്ക്രൂ വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയാനും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള മോഡലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മക നർലിംഗ് പാറ്റേൺ ഉണ്ടായിരിക്കാം.
പ്രത്യേക - ഫീച്ചർ മോഡൽ:
ഫൈൻ - ത്രെഡ് മോഡൽ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെറിയ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ഫൈൻ - ത്രെഡ് മോഡലുകൾ വർദ്ധിച്ച ക്രമീകരണ കൃത്യതയും അയവുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ മെഷിനറി, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും കൃത്യവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആവശ്യമായ ഹൈ-എൻഡ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് അസംബ്ലി എന്നിവ പോലുള്ള മികച്ച ട്യൂണിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
നീളമുള്ള - നീളമുള്ള മോഡൽ: കട്ടിയുള്ള ഘടനാപരമായ അംഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ അസംബ്ലികൾ പോലെ നീളമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, നീളമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിൽ കൂടുതൽ നീളമുണ്ടാകാം. ഈ സ്ക്രൂകൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒന്നിലധികം പാളികളിലൂടെ സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളിൽ സ്ഥിരതയും ശക്തിയും നൽകുന്നു. നീളം കൂടിയ മോഡലുകളിലെ നർലിംഗ് വർധിച്ച നീളം ഉൾക്കൊള്ളാനും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും വിപുലീകരിക്കുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യാം.
ഇഷ്ടാനുസൃതം - നർലെഡ് മോഡൽ: നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, തനതായ നർലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ, ഡെപ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃത-ന്യൂൾഡ് സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രത്യേക നർലിംഗ് പാറ്റേൺ മികച്ച ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ് പെർഫോമൻസ് പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക യന്ത്രസാമഗ്രികൾ പോലെ, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ പ്രത്യേക ഗ്രിപ്പ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഈ ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
നർലെഡ് ഹെക്സ് അലൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒന്നിലധികം കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വടികൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവം ഉറവിടമാണ്. ഉൽപ്പാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
രൂപീകരിക്കുന്നു: മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി തണുത്ത - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് - കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. തണുത്ത - തലക്കെട്ട് സാധാരണയായി ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ ഡൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ക്യാപ് ഹെഡ്, ഷാങ്ക്, അലൻ സോക്കറ്റ് രൂപത്തിലേക്ക് ലോഹം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഫോമുകളും സ്ക്രൂ ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഹോട്ട് - ഫോർജിംഗ് വലിയതോ ഉയർന്നതോ ആയ - ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ലോഹത്തെ യോജിപ്പിക്കാവുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരണത്തിനു ശേഷം, സ്ക്രൂകൾ ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ത്രെഡ് റോളിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് തണുത്ത ഒരു ശക്തമായ ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു - ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡ് പിച്ച് കൃത്യത, ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ, അനുബന്ധ നട്ടുകളുമായോ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുമായോ ഉള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നർലിംഗ്: knurling പ്രക്രിയ സ്ക്രൂ ഷങ്കിൽ നടക്കുന്നു. നർലിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നർലിംഗ് നടത്താം, ഇത് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തോപ്പുകളുടെയോ വരമ്പുകളുടെയോ ഒരു പാറ്റേൺ അമർത്തുന്നു. സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമുള്ള ഗ്രിപ്പ് സവിശേഷതകളും ഉറപ്പാക്കാൻ നർലിംഗിൻ്റെ ആഴം, പിച്ച്, പാറ്റേൺ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃതമായി - മുട്ടുകുത്തിയ സ്ക്രൂകൾ, സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടൂളുകൾ തനതായ നർലിംഗ് പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ചൂട് ചികിത്സ (ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്): അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്ക്രൂകൾ താപത്തിന് വിധേയമായേക്കാം - അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ. ഈ പ്രക്രിയകൾ സ്ക്രൂകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അവയുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ: നാശന പ്രതിരോധം, രൂപം, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ വിവിധ ഉപരിതല - ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ പ്രതലത്തിൽ സിങ്കിൻ്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാന നാശന സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ഹോട്ട് - ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമായ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബാഹ്യവും കഠിനവുമായ പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ നേർത്ത, കറുപ്പ്, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂകൾക്ക് ആകർഷകമായ രൂപം നൽകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ അവയുടെ സ്വാഭാവിക നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം.
ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ഓരോ ബാച്ച് സ്ക്രൂകളും കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിൻ്റെ വ്യാസം, നീളം, ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, തലയുടെ വലിപ്പം, നർലിംഗ് അളവുകൾ എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. സ്ക്രൂകളുടെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, ടോർക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ നർലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വിഷ്വൽ പരിശോധനയും നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും വിജയിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ മാത്രമേ പാക്കേജിംഗിനും വിതരണത്തിനുമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ.
ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയ
നർലെഡ് ഹെക്സ് അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകളുടെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിരവധി ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു:
സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്: കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്. സ്ക്രൂ പ്രതലത്തിൽ സിങ്കിൻ്റെ നേർത്ത പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ സിങ്ക് പാളി ഒരു ത്യാഗപരമായ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അടിവസ്ത്രമായ ഉരുക്കിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ മുൻഗണന നൽകുന്നു. സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് അടിസ്ഥാന തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, ഇത് ഇൻഡോർ, കുറവ് - നാശകരമായ ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് സ്ക്രൂകൾക്ക് തിളക്കമുള്ളതും ലോഹവുമായ രൂപവും നൽകുന്നു.
ഹോട്ട് - ഡിപ് ഗാൽവനൈസിംഗ്: ഹോട്ട് - ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്ക്രൂകൾ ആദ്യം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും അച്ചാറിടുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, അവ 450 - 460 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റീലിലെ ഇരുമ്പുമായി സിങ്ക് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സിങ്ക് - ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പുറം പാളി. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കട്ടിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, സ്ക്രൂകൾ ദീർഘകാല ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിനും വ്യാവസായിക പ്രദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തീരപ്രദേശങ്ങൾ പോലുള്ള കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്: ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് എന്നത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത, കറുപ്പ്, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളി ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു രാസ പ്രക്രിയയാണ്. ഈ കോട്ടിംഗ് ഒരു പരിധിവരെ നാശനഷ്ട സംരക്ഷണം മാത്രമല്ല, സ്ക്രൂകൾക്ക് ഒരു യൂണിഫോം, മാറ്റ് കറുപ്പ് രൂപവും നൽകുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മിതമായ നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. കറുത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി താരതമ്യേന കനം കുറഞ്ഞതാണ്, കൂടുതൽ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ മെച്ചപ്പെട്ട നാശ സംരക്ഷണത്തിനായി അധിക ടോപ്പ്കോട്ടുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പാസിവേഷൻ: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്കായി, പാസിവേഷൻ ചികിത്സ നടത്തുന്നു. ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം, ഇരുമ്പ് കണികകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് - സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ സ്വാഭാവിക നിഷ്ക്രിയ ഓക്സൈഡ് പാളി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആസിഡ് ലായനിയിൽ സ്ക്രൂകൾ മുക്കിവയ്ക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പാസിവേഷൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറൈഡ് അയോണുകളോ മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളോ ഉള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ, സ്ക്രൂകളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്ക്രൂകൾക്ക് പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിച്ചേക്കാം. ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഉപയോഗത്തിലും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടെഫ്ലോൺ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കാനും അഴിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില എക്സ്പോഷർ കാരണം സ്ക്രൂകൾ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ആൻ്റി-സീസ് കോട്ടിംഗുകൾ തടയുന്നു, സ്ക്രൂകൾ ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കം ചെയ്യുകയും വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ട പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്ക്രൂ പ്രതലത്തെ പോറലുകളിൽ നിന്നും തേയ്മാനങ്ങളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ ആൻ്റി-അബ്രേഷൻ കോട്ടിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഘർഷണ അന്തരീക്ഷത്തിൽ.
അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി
നർലെഡ് ഹെക്സ് അലൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണം: മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിൽ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. അലൻ സോക്കറ്റ് ഡിസൈൻ കൃത്യമായ ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനെ അനുവദിക്കുന്നു, സുരക്ഷിതമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇറുകിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ പരിമിതമായ ലിവറേജുള്ള ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നർലിംഗ് മികച്ച ഗ്രിപ്പ് നൽകുന്നു. എഞ്ചിനുകൾ, ഗിയർബോക്സുകൾ, കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അസംബ്ലിയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, യന്ത്രങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, എൻക്ലോസറുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഈ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നേടുന്നതിനും അതിലോലമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രോണിക്സ് അസംബ്ലിയിൽ ഫൈൻ - ത്രെഡ് മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് - സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകളുടെ കോറഷൻ - റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ അവയെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അവിടെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ആശങ്കാജനകമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, എഞ്ചിൻ അസംബ്ലി, ഷാസി നിർമ്മാണം, ഇൻ്റീരിയർ ഘടക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിൽ knurled hex Allen socket cap head machine screws ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാഹനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനുഭവപ്പെടുന്ന വൈബ്രേഷനുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും നേരിടാൻ ഉയർന്ന ശക്തിയും ക്ഷീണവും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്ക്രൂകൾ ആവശ്യമാണ്. എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിൽ, ഈ സ്ക്രൂകൾ വിമാന ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ കർശനമായ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടന നിലവാരവും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വിമാനത്തിൻ്റെ സുരക്ഷയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും നിർണായകമാണ്.
ഫർണിച്ചറും മരപ്പണിയും: ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഈ സ്ക്രൂകൾ തടി ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ. ക്യാപ് ഹെഡ് ഡിസൈൻ മിനുസമാർന്നതും ഫ്ലഷ് പ്രതലവും നൽകുന്നു, അതേസമയം മരപ്പണി പ്രോജക്റ്റുകളിൽ മാനുവൽ ഇറുകിയതിന് നർലിംഗിന് കഴിയും. മെറ്റൽ - ഒപ്പം - മരം ഹൈബ്രിഡ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ അസംബ്ലിയിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു.
പരിപാലനവും നന്നാക്കലും: എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ഈ സ്ക്രൂകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. അവയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനും വിശാലമായ ലഭ്യതയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോഴോ തളർന്നുപോകുമ്പോഴോ അവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. നർലിംഗ്, അലൻ സോക്കറ്റ് സവിശേഷതകൾ, എത്തിച്ചേരാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പോലും അല്ലെങ്കിൽ ശാഠ്യമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും അവ കാര്യക്ഷമമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന നേട്ടങ്ങൾ
കൃത്യമായ ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ: അല്ലെൻ സോക്കറ്റ് ഡിസൈൻ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്ത് കൃത്യമായ ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, സ്ക്രൂകൾ ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അമിതമായി ഇറുകിയതോ താഴെയുള്ളതോ ആയ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് നിർണായകമാണ്. ഇത് സ്ഥിരവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് പിണ്ഡം - ഉൽപ്പാദനത്തിലും അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളിലും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിടി: സ്ക്രൂ ബോഡിയിലെ നർലിംഗ് ഒരു മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിടി നൽകുന്നു, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മാനുവൽ ഇറുകിയതോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതോ ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ. ഉപകരണത്തിൽ നിന്നോ ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈയിൽ നിന്നോ സ്ക്രൂ വഴുതിപ്പോകുന്നത് നർലിംഗ് തടയുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിലോ പരിമിതമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
സുരക്ഷിതമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ്: ക്യാപ് ഹെഡ്, അലൻ സോക്കറ്റ്, ത്രെഡ് ഡിസൈൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനം സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു. തൊപ്പി തല ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഉറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ത്രെഡ് ഡിസൈൻ ഒരു ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ടെൻഷൻ, ഷിയർ, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഇത് ഈ സ്ക്രൂകളെ ലൈറ്റ് - ഡ്യൂട്ടി മുതൽ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ടാസ്ക്കുകൾ വരെയുള്ള വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ബഹുമുഖത: വൈവിധ്യമാർന്ന വലുപ്പങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ത്രെഡ് തരങ്ങൾ, നർലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്, നൂൾഡ് ഹെക്സ് അലൻ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് ഹെഡ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു കൃത്യമായ - എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജോലിയോ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഭാരമേറിയ ഡ്യൂട്ടി ഫാസ്റ്റണിംഗ് ജോലിയോ ആകട്ടെ, അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്ക്രൂ മോഡൽ ലഭ്യമാണ്. ഫൈൻ - ത്രെഡ്, നീളം - നീളം, ഇഷ്ടാനുസൃതം - നൂൽ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക - ഫീച്ചർ മോഡലുകൾ, പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികളിൽ അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ് കൂടുതൽ വിപുലീകരിക്കുന്നു.
നാശന പ്രതിരോധം: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, വിവിധ ഉപരിതല - ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തോടെ, ഈ സ്ക്രൂകൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഔട്ട്ഡോർ, മറൈൻ, വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അവരുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉറപ്പിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സൗന്ദര്യാത്മക അപ്പീൽ: ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, വാസ്തുവിദ്യാ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി എന്നിവ പോലെ, സ്ക്രൂകൾ ദൃശ്യമാകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ക്യാപ് ഹെഡ് ഡിസൈൻ സുഗമവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ രൂപം നൽകുന്നു. തൊപ്പി തലയുടെ ഏകീകൃതവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ രൂപം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ദൃശ്യ നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക
ബന്ധപ്പെട്ട ജനപ്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
സ്രാവ് ചിറകിൻ്റെ വികാസം
ഗാൽവാനൈസ് ആൻ്റി സ്കിഡ് സ്ലീവ് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ പ്രാഥമികമായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് മികച്ച ലോഡും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സ്പ്രിംഗ് പാഡ്
സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്, പലപ്പോഴും 65 മില്യൺ അല്ലെങ്കിൽ 70 ഗ്രേഡുകളിൽ, അത് ചൂട് ആകാം - അതിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചികിത്സിക്കുന്നു.
അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല ബോൾട്ട്
ഡിഐഎൻ 603 ക്യാരേജ് ബോൾട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
M10 ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് ബോൾട്ട് ഡാക്രോമെറ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 പ്രയോജനങ്ങൾ: മികച്ച സി...
ബോൾട്ട് + നട്ട് + വാഷർ ത്രീ-കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട്
കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് ഫിക്സഡ് കോമ്പിനേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ശക്തി, ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ.
ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഷഡ്ഭുജ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ: കഠിനമായ സമുദ്ര/വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള ഉയർന്ന ടോർക്ക്, ആൻ്റി-ലൂസ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ
●മെറ്റീരിയൽ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ●ഉപരിതല ചികിത്സ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റഡ്, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഡാക്രോമെറ്റ് ●മെട്രിക് സ്ട്രെങ്ത് ഗ്രേഡുകൾ: 4.8, 8.8, 10.9, 12 മീറ്റർ M24 ●മെട്രിക് ത്രെഡ് ദൈർഘ്യം: 4 ~ 100
ഷഡ്ഭുജ ഫ്ലേഞ്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ
ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി വിവിധ ഉയർന്ന പ്രകടന സാമഗ്രികളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 45#, 65Mn തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ.
Luxiubao ഡ്രിൽ ത്രെഡ്
റസ്പെർട്ട് പൂശിയ സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നഖങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, റസ്പെർട്ട് കോട്ടിംഗിൻ്റെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾക്കൊപ്പം ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്തു.
ഫ്ലാറ്റ് പാഡ്
ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ പൊതുവായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്.
നേർത്ത പരിപ്പ്
കനം കുറഞ്ഞ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സാധാരണയായി വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും പ്രകടന ആവശ്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ബാഹ്യ ഷഡ്ഭുജം
ബ്ലാക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷഡ്ഭുജമായ ഫ്ലേഞ്ച് DIN6921 ക്ലാസ് 10.9 ഹെക്സ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ പ്രാഥമികമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ്, 10.9 - ക്ലാസ് സ്ട്രെങ്ത് ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്തു.
പ്ലാസ്റ്റിക് വിപുലീകരണം
നൈലോൺ വാൾ പ്ലഗ് എക്സ്പാൻഷൻ ആങ്കറുകൾ പ്രാഥമികമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നൈലോൺ 66 അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ 6 എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്, അവ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, രാസ പ്രതിരോധം, ഈട് എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളാണ്.
മതിൽ ആങ്കർ തിരുകുക
മികച്ച പ്രകടനവും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് സീലിംഗ് ആങ്കറുകൾ സൂക്ഷ്മമായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
ബ്ലൂ വൈറ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ വിത്ത് ഇപിഡിഎം വാഷർ ഹെക്സ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ റൂഫ് സ്ക്രൂകൾ
●മെറ്റീരിയൽ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ ●ഉപരിതല ചികിത്സ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്, ഡാക്രോമെറ്റ്, റസ്പർട്ട് ●വലുപ്പം: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST4.9., ST3.9 ST5.5, ST6.3 ●നീളം: 13-125MM ●സ്റ്റാൻഡേർഡ്: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB