- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
കോമ്പൗണ്ട് പാഡ് ഡ്രിൽ ത്രെഡ്
ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് - ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത് റൂഫിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ്.
വിവരണം
മാർക്കർ
ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ
ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ്-ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വാഷറുകളുള്ള റൂഫിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 45#, 65Mn തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ. ഈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ താപം - ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവയുൾപ്പെടെ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചികിത്സിക്കുന്നു. ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും മേൽക്കൂരകളിലെ പാരിസ്ഥിതിക ലോഡിനെയും നേരിടാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്, അവ പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ റൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ പലപ്പോഴും സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് - ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് - അലുമിനിയം അലോയ് കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുൻഗണന നൽകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 304, 316 എന്നിവ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നാശ സംരക്ഷണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മിതമായ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷർ ഉള്ള ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ റൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, ഉപ്പുവെള്ളം, തീവ്ര കാലാവസ്ഥ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് തീരപ്രദേശങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക ചുറ്റുപാടുകൾക്കും മേൽക്കൂരകൾ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.
ഈ സ്ക്രൂകൾക്കൊപ്പമുള്ള വാഷറുകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വാഷറുകൾ മികച്ച ശക്തിയും ഈടുതലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സ്ക്രൂവും റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, നൈലോൺ വാഷറുകൾ നല്ല ഇൻസുലേഷനും വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗും നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല അവ നശിപ്പിക്കാത്തവയുമാണ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനോ അതിലോലമായ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംരക്ഷണമോ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന മോഡലുകൾ
ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ്-ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വാഷറുകളുള്ള ഉൽപ്പന്ന ലൈനിൽ വലുപ്പം, നീളം, ത്രെഡ് തരം, ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ഡിസൈൻ എന്നിവ പ്രകാരം തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് - വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: ഇവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M4 മുതൽ M8 വരെയാണ്, അതേസമയം സാമ്രാജ്യത്വ വലുപ്പങ്ങൾ #8 മുതൽ 5/16 വരെയാണ് ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ സ്ക്രൂ വലിച്ചിടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് - വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന റൂഫിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾക്കായി എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഹെവി - ഡ്യൂട്ടി സ്ക്രൂകൾ വലിയ വ്യാസവും കട്ടിയുള്ള ഷങ്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നവീകരിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് രൂപകല്പന ചെയ്ത ഇവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ, കത്രിക ശക്തികളെ നേരിടാൻ കഴിയും. റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും റൂഫ് ഡെക്കിംഗിൻ്റെയും ഒന്നിലധികം പാളികളിലൂടെ സുരക്ഷിതമായ ഉറപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ സ്ക്രൂകൾ പലപ്പോഴും നീളമുള്ളതാണ്. ഹെവി ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾക്കുള്ള വാഷറുകളും വർദ്ധിച്ച ഭാരം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കട്ടിയുള്ളതും വ്യാസമുള്ളതുമാണ്. വാണിജ്യ മേൽക്കൂര, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾ, ഉയർന്ന കാറ്റ് ലോഡുകളുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അവ അത്യാവശ്യമാണ്.
പ്രത്യേകം - ഫീച്ചർ ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് - വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ:
നിറം - പൂശിയ ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് - വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: കറുപ്പ്, തവിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചാരനിറം പോലുള്ള സാധാരണ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നിറങ്ങൾ കൊണ്ട് പൂശിയ ഈ സ്ക്രൂകൾ മേൽക്കൂരയുടെ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കളർ കോട്ടിംഗ് കാഴ്ചയുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഒരു അധിക പാളി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്വയം - വ്യത്യസ്ത ഡ്രിൽ ടിപ്പ് തരങ്ങളുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: വിവിധ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വ്യത്യസ്ത ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ഡിസൈനുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, "കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റ്" ടിപ്പ് മെറ്റൽ റൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, വേഗതയേറിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഡ്രെയിലിംഗ് നൽകുന്നു; അസ്ഫാൽറ്റ് ഷിംഗിൾസ് പോലുള്ള മൃദുവായ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് "സ്പേഡ് പോയിൻ്റ്" ടിപ്പ് നല്ലതാണ്, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
ഇൻസുലേറ്റഡ് വാഷറുകൾ - സജ്ജീകരിച്ച ഹെക്സ് ഹെഡ് സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് - ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: ഈ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി നൈലോൺ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേറ്റഡ് വാഷറുകൾക്കൊപ്പം വരുന്നു. ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത വാഷറുകൾ വൈദ്യുത ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുന്നു, വൈബ്രേഷൻ കൈമാറ്റം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റൽ-ടു-മെറ്റൽ കോൺടാക്റ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉള്ള റൂഫിംഗ് പ്രോജക്ടുകളിലോ ശബ്ദം കുറയ്ക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങളിലോ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒന്നിലധികം കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള വടികൾ, വാഷറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം ശേഖരിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ലോഹ സാമഗ്രികൾ സ്ക്രൂ സൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
രൂപീകരിക്കുന്നു: മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി തണുത്ത - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് - കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. തണുത്ത - തലക്കെട്ട് സാധാരണയായി ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹം ആവശ്യമുള്ള ഹെക്സ് ഹെഡ്, ഷാങ്ക്, സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് ത്രെഡ്, സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് ടിപ്പ് ഫോം എന്നിങ്ങനെ പല ഘട്ടങ്ങളിലായി ഡൈസ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഫോമുകളും സ്ക്രൂ ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഹോട്ട് - ഫോർജിംഗ് വലിയതോ ഉയർന്നതോ ആയ - ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ലോഹത്തെ യോജിപ്പിക്കാവുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നോ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ച് പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് വാഷറുകൾ സാധാരണയായി രൂപപ്പെടുന്നത്.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരണത്തിനു ശേഷം, സ്ക്രൂകൾ ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കായി, റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ സ്വന്തം പാത മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ത്രെഡിംഗ് പ്രക്രിയ, സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗിനും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിനും ത്രെഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ത്രെഡ് റോളിംഗ് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് തണുത്ത ഒരു ശക്തമായ ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു - ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഡ്രിൽ ടിപ്പ് മെഷീനിംഗ്: സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് ടിപ്പ് ഒരു നിർണായക ഭാഗമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ ആംഗിൾ, എഡ്ജ് ഷാർപ്നെസ്, ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ടിപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന് റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി തുളച്ചുകയറാനും അമിതമായ ശക്തിയോ സ്ക്രൂവിന് കേടുപാടുകളോ ഇല്ലാതെ സുഗമമായി ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്ക്): മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചവ, ചൂട് - ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും, ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ടെമ്പറിംഗ് കുറച്ച് ഡക്റ്റിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. റൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഈ പ്രക്രിയകൾ സ്ക്രൂകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അസംബ്ലി: സ്ക്രൂകളും വാഷറുകളും വെവ്വേറെ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. സ്ഥിരമായ സ്ഥാനവും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ, സാധാരണയായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി മെഷീനുകൾ വഴി വാഷറുകൾ സ്ക്രൂകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയ
ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ നാശന പ്രതിരോധവും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വിവിധ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു:
സിങ്ക് - അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലൂടെയോ മറ്റ് രീതികളിലൂടെയോ സ്ക്രൂ പ്രതലത്തിൽ സിങ്ക് പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നത് അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാന തലത്തിലുള്ള നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. Hot - dip galvanizing, മറുവശത്ത്, ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്തിൽ സ്ക്രൂകൾ മുക്കി, കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമായ സിങ്ക് പൂശുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗ് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, കാരണം സിങ്ക് പാളി ഒരു ത്യാഗപരമായ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുരുമ്പിൽ നിന്ന് അടിവയറ്റിലെ ഉരുക്കിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. Zn - Al - Mg കോട്ടിംഗുകൾ പോലെയുള്ള സിങ്ക് - അലുമിനിയം അലോയ് കോട്ടിംഗുകളും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ സിങ്ക്, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പോറലുകൾക്കും ഉരച്ചിലുകൾക്കും മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
കളർ കോട്ടിംഗ്: നിറമുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി - പൂശിയ ഫിനിഷുകൾ, അടിസ്ഥാന നാശത്തിന് ശേഷം പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി കോട്ടിംഗ് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു - പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ്. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രൈമർ ആപ്ലിക്കേഷൻ, കളർ കോട്ടിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കളർ കോട്ടിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾക്കെതിരായ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഒരു അധിക പാളി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാഷറുകൾക്കുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ: ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച വാഷറുകളും നാശ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രൂകൾക്ക് സമാനമായ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാഷറുകൾ അവയുടെ സ്വാഭാവിക നാശം-പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിഷ്ക്രിയമാക്കിയേക്കാം. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വാഷറുകൾ ഇതിനകം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയാൽ സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അധിക ദൃഢതയ്ക്കും രൂപത്തിനും വേണ്ടി അധിക കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. നൈലോൺ വാഷറുകൾ പോലെയുള്ള നോൺ-മെറ്റാലിക് വാഷറുകൾക്ക് ആൻ്റി-കോറഷൻ ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ അവയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.
അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി
ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് - ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉടനീളമുള്ള റൂഫിംഗ് പ്രോജക്ടുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു:
റെസിഡൻഷ്യൽ റൂഫിംഗ്: റെസിഡൻഷ്യൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, മെറ്റൽ റൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് ഷിംഗിൾസ്, കോമ്പോസിറ്റ് റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഈ സ്ക്രൂകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ്, സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സവിശേഷതകൾ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കുന്നു. വാഷറുകൾ സുരക്ഷിതവും വെള്ളം കയറാത്തതുമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ചോർച്ച തടയുകയും മേൽക്കൂരയുടെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക മേൽക്കൂര: ഓഫീസുകൾ, ഷോപ്പിംഗ് മാളുകൾ, വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങൾക്ക്, ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് - ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അത്യാവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന കാറ്റ്, കനത്ത മഞ്ഞ്, വ്യാവസായിക മലിനീകരണം എന്നിവ പോലുള്ള വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി നേരിടുന്ന വലിയ ലോഡുകളും കൂടുതൽ കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും ഈ സ്ക്രൂകൾക്ക് നേരിടാൻ കഴിയും. മെറ്റൽ റൂഫ് പാനലുകൾ, മെംബ്രൻ റൂഫിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, മറ്റ് റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കെട്ടിട എൻവലപ്പിൻ്റെ ദീർഘകാല സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മേൽക്കൂര നവീകരണവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: റൂഫിംഗ് നവീകരണവും അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രോജക്ടുകളും സമയത്ത്, ഈ സ്ക്രൂകൾ പഴയതോ കേടായതോ ആയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ എളുപ്പവും വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗും മേൽക്കൂരയുടെ സമഗ്രത വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. വിപുലമായ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കാതെ തന്നെ നിലവിലുള്ള റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് സ്വയം തുരത്താനും സ്വയം ടാപ്പുചെയ്യാനുമുള്ള കഴിവ് സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും ലാഭിക്കുന്നു.
കാർഷിക കെട്ടിടങ്ങൾ: കളപ്പുരകൾ, ഷെഡുകൾ, ഹരിതഗൃഹങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കാർഷിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശക്തമായ കാറ്റ്, കനത്ത മഴ, മഞ്ഞ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെ പലപ്പോഴും നേരിടേണ്ട ഈ ഘടനകളിലെ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അവർ സുരക്ഷിതമായ ഉറപ്പിക്കൽ പരിഹാരം നൽകുന്നു. സ്ക്രൂകളുടേയും വാഷറുകളുടേയും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാർഷിക ചുറ്റുപാടുകളിൽ അവയുടെ ദീർഘകാല പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന നേട്ടങ്ങൾ
കാര്യക്ഷമമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ: ഈ സ്ക്രൂകളുടെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ്, സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സവിശേഷതകൾ, റൂഫിംഗ് സാമഗ്രികളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം-ദഹിപ്പിക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമായ - തീവ്രമായ പ്രക്രിയയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വലിയ തോതിലുള്ള വാണിജ്യ മേൽക്കൂര പ്രോജക്റ്റുകൾക്കോ ചെറുകിട റെസിഡൻഷ്യൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ആകട്ടെ, മൊത്തത്തിലുള്ള ജോലി സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
സുരക്ഷിതവും വെള്ളം കയറാത്തതുമായ കണക്ഷൻ: ഹെക്സ് ഹെഡ്, സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് ത്രെഡ്, വാഷർ എന്നിവയുടെ സംയോജനം സുരക്ഷിതവും വെള്ളം കയറാത്തതുമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഹെക്സ് ഹെഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിലും കൃത്യമായും മുറുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് ത്രെഡ് റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ ശക്തമായ പിടി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വാഷർ ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയലിലൂടെ വലിക്കുന്നത് തടയുകയും ഇറുകിയ മുദ്ര ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മേൽക്കൂര ചോർച്ച തടയുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.
നാശന പ്രതിരോധം: സിങ്ക് അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സാമഗ്രികൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഉപരിതല സംസ്കരണ ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ സ്ക്രൂകൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് വിവിധ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉപ്പ് എക്സ്പോഷർ ഉള്ള തീരപ്രദേശങ്ങൾ മുതൽ രാസ മലിനീകരണമുള്ള വ്യാവസായിക പ്രദേശങ്ങൾ വരെ, മേൽക്കൂരയുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ബഹുമുഖത: വൈവിധ്യമാർന്ന വലുപ്പങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്, ഹെക്സ് ഹെഡ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സെൽഫ് - ഡ്രില്ലിംഗ് റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് ഷിംഗിൾസ്, കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്ത ഡ്രിൽ ടിപ്പ് തരങ്ങളും ത്രെഡ് ഡിസൈനുകളും അവയുടെ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളോടുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വിവിധ റൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഒരു ബഹുമുഖ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം (നിറം പൂശിയ മോഡലുകൾക്ക്): നിറം - പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താം, മേൽക്കൂരയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. റെസിഡൻഷ്യൽ, കൊമേഴ്സ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അവിടെ മേൽക്കൂരയുടെ രൂപം കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ദൃശ്യഭംഗിക്ക് കാരണമാകുന്നു.
കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും (ഇൻസുലേറ്റഡ് - വാഷർ മോഡലുകൾക്ക്): ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത വാഷറുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ വൈബ്രേഷൻ കൈമാറ്റവും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് റസിഡൻഷ്യൽ ഏരിയകളിലോ സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിലോ പോലെയുള്ള ശബ്ദം കുറയ്ക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രയോജനകരമാണ്. ഇൻസുലേഷൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളെ തടയുന്നു, ചില റൂഫിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ സുരക്ഷയുടെ ഒരു അധിക പാളി ചേർക്കുന്നു.
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക
ബന്ധപ്പെട്ട ജനപ്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
സ്വയം മുറിക്കൽ
ടോർക്സ് ഡ്രൈവ് വിൻഡോ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ കോൺക്രീറ്റിലും മറ്റ് കൊത്തുപണി സാമഗ്രികളിലും വിശ്വസനീയവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നട്ട്
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സാധാരണയായി വിവിധ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
വണ്ടി ബോൾട്ട്
ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് എച്ച്ഡിജി ഡാക്രോമെറ്റ് ജിയോമെറ്റ് മഷ്റൂം ഹെഡ് സ്ക്വയർ നെക്ക് ക്യാരേജ് ബോൾട്ടുകൾ പ്രധാനമായും 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല ബോൾട്ട്
ഡിഐഎൻ 603 ക്യാരേജ് ബോൾട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
8.8 ലെവൽ
ഈ ഘടനാപരമായ ബോൾട്ടുകൾ പ്രാഥമികമായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അവയ്ക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഈടുതലും നൽകുന്നു.
ഐബോൾട്ട്
ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഐ ബോൾട്ടുകൾ പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അലോയ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 42CrMo, 35CrMo പോലുള്ള ഗ്രേഡുകൾ.
ഫ്ലേഞ്ച് നട്ട്
ഷഡ്ഭുജ ഫ്ലേഞ്ച് നട്ട് ഫ്ലേഞ്ച് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സാധാരണയായി വിവിധ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
കാർഡ് തല
വയർ കയറുകളുടെ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് വ്യാജ വയർ കയർ ക്ലാമ്പുകൾ പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 45# അല്ലെങ്കിൽ 65Mn പോലുള്ള ഗ്രേഡുകളിൽ.
സ്രാവ് ചിറകിൻ്റെ വികാസം
ഗാൽവാനൈസ് ആൻ്റി സ്കിഡ് സ്ലീവ് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ പ്രാഥമികമായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് മികച്ച ലോഡും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ബോൾട്ട് + നട്ട് + വാഷർ ത്രീ-കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട്
കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് ഫിക്സഡ് കോമ്പിനേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ശക്തി, ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ.
സ്റ്റഡ് ബോൾട്ട്
ഡബിൾ എൻഡ് സ്റ്റഡുകൾ സാധാരണയായി പലതരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ശക്തി, ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ.
പുറം ആറ്
വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലുടനീളമുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട, വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് ഹെക്സ് നട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിലെ നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത ഫാസ്റ്റണിംഗ് ജോലികൾക്ക് അതിൻ്റെ വില - ഫലപ്രാപ്തിയും മതിയായ കരുത്തും കാരണം മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ഹെക്സ് നട്ട്സിന് ഒരു പ്രബലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
കൗണ്ടർസങ്ക് ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂ
ബ്ലാക്ക് ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് അല്ലെൻ കീ ബോൾട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഈടുനിൽക്കുന്നതും വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ.
സ്ക്രൂ
ത്രെഡ് സ്റ്റഡുകൾ സാധാരണയായി വൈവിധ്യമാർന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ശക്തി, ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ.
നേർത്ത പരിപ്പ്
കനം കുറഞ്ഞ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സാധാരണയായി വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും പ്രകടന ആവശ്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.