
കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് ഫിക്സഡ് കോമ്പിനേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ശക്തി, ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ.
കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് ഫിക്സഡ് കോമ്പിനേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ശക്തി, ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 4.8, 8.8, 10.9 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകളിൽ. ലോവർ - ഗ്രേഡ് 4.8 കാർബൺ സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാന ശക്തി നൽകുന്നു, കൂടാതെ ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതല്ലാത്ത പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, 8.8, 10.9 എന്നിവയ്ക്ക് ചൂട് - അതിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാരമേറിയ ലോഡുകളും കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളും നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 304, 316 എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നല്ല പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നാശ സംരക്ഷണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മിതമായ പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ ഉള്ള ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, ഉപ്പുവെള്ളം, അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് സമുദ്ര, രാസ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങൾക്കും തീരപ്രദേശങ്ങളിലെ ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കോമ്പിനേഷനിലെ വാഷറുകൾ ബോൾട്ടുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും അതേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നോ പ്രത്യേക വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ നിർമ്മിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾ പലപ്പോഴും സ്പ്രിംഗ് - ഗ്രേഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഇലാസ്തികത നൽകാനും വൈബ്രേഷൻ കാരണം അയവുള്ളതാക്കുന്നത് തടയാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനായി സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാസ് പോലുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനായി നൈലോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ പോലെയുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, അതിലോലമായ പ്രതലങ്ങളുടെ സംരക്ഷണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ നിർമ്മിക്കാം.
കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് ഫിക്സഡ് കോമ്പിനേഷനുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന നിരയിൽ വലുപ്പം, ത്രെഡ് തരം, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, വാഷർ തരം എന്നിവ പ്രകാരം തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകൾ: ഇവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി M3 മുതൽ M36 വരെയാണ്, അതേസമയം സാമ്രാജ്യത്വ വലുപ്പങ്ങൾ #4 മുതൽ 1 - 1/2" വരെയാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെറ്റുകളിൽ ഒരു സാധാരണ - ത്രെഡ് പിച്ച് ബോൾട്ട്, ഒരു മാച്ചിംഗ് നട്ട്, ഒന്നോ അതിലധികമോ ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. അവ പൊതു ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, ലൈറ്റ് - മെഷിനറി നിർമ്മാണം, അടിസ്ഥാനവും വിശ്വസനീയവുമായ പരിഹാരം നൽകുന്നു.
ഉയർന്ന - ശക്തി കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകൾ: ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സെറ്റുകൾ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പലപ്പോഴും ബോൾട്ടുകൾക്ക് 12.9 പോലെയുള്ള കരുത്ത് ഗ്രേഡുകളുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ. ഈ സെറ്റുകൾക്ക് കാര്യമായ ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ഫോഴ്സ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വലിയ വ്യാസമുള്ള ബോൾട്ടുകളും കട്ടിയുള്ള നട്ടുകളും വാഷറുകളും ഉണ്ട്. കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ, വലിയ തോതിലുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ലോഡുകളിലും വൈബ്രേഷനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ അവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ അയവുണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സെറ്റുകളിൽ ലോക്ക് വാഷറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക വാഷറുകളും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
പ്രത്യേക - ഫീച്ചർ കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകൾ:
ആൻ്റി-കോറഷൻ കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകൾ: ഈ സെറ്റുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഹോട്ട് - ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള നൂതനമായ ആൻ്റി-കൊറോഷൻ ഉപരിതല ചികിത്സകളോടെയാണ്. തീരപ്രദേശങ്ങൾ, ഉയർന്ന മലിനീകരണമുള്ള വ്യാവസായിക മേഖലകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പവും രാസവസ്തുക്കളും തുറന്നുകാട്ടുന്ന ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇൻസുലേറ്റഡ് കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകൾ: ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഇൻസുലേറ്റഡ് സെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും വാഷറുകളും വൈദ്യുതചാലകം തടയുന്നതിനായി നൈലോൺ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ പോലുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പൂശുകയോ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ പാനൽ അസംബ്ലി, പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
സ്വയം - ലോക്കിംഗ് കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകൾ: സ്വയം ലോക്കിംഗ് നട്സ് അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുള്ള പ്രത്യേക വാഷറുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, ഈ സെറ്റുകൾ അയവുള്ളതിനെതിരെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനുകൾ, ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയഞ്ഞുപോകാൻ വൈബ്രേഷനോ ചലനമോ കാരണമായേക്കാവുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് ഫിക്സഡ് കോമ്പിനേഷനുകളുടെ ഉത്പാദനം ഒന്നിലധികം കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാരവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - ഓരോ ഘടകത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള നിയന്ത്രണ നടപടികൾ:
ബോൾട്ട് നിർമ്മാണം
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വടികൾ പോലെയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്കായി ഉത്ഭവിക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോൾട്ട് വലുപ്പത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
രൂപീകരിക്കുന്നു: മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി തണുത്ത - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് - കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് കോൾഡ് - ഹെഡിംഗ് സാധാരണമാണ്, ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള തല, ഷാങ്ക്, ത്രെഡ് രൂപത്തിലാക്കി ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഹോട്ട് - ഫോർജിംഗ് വലിയതോ ഉയർന്നതോ ആയ ബോൾട്ടുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ലോഹം ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്: രൂപീകരണത്തിനു ശേഷം, ബോൾട്ടുകൾ ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഒരു മുൻഗണനാ രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് തണുപ്പിലൂടെ ശക്തമായ ഒരു ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു - ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ക്ഷീണം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രത്യേക ത്രെഡിംഗ് ഡൈകൾ ത്രെഡ് പിച്ച് കൃത്യത, പ്രൊഫൈൽ, പരിപ്പ് അനുയോജ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചൂട് ചികിത്സ (ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക്): ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോൾട്ടുകൾ ചൂടിന് വിധേയമായേക്കാം - അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് തുടങ്ങിയ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ.
നട്ട് നിർമ്മാണം
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ബോൾട്ടുകൾക്ക് സമാനമായി, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുകയും വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രൂപീകരിക്കുന്നു: അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സാധാരണയായി തണുത്ത - തലക്കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴി രൂപംകൊള്ളുന്നു. സാധാരണ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കോൾഡ് - ഹെഡിംഗ് കാര്യക്ഷമമാണ്, അതേസമയം പ്രത്യേക അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പുകൾക്ക് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
ത്രെഡിംഗ്: അണ്ടിപ്പരിപ്പിലെ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്തു, അനുയോജ്യമായ ബോൾട്ടുകളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ശരിയായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വാഷർ നിർമ്മാണം
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: വാഷർ തരം, മെറ്റീരിയൽ (മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റൽ) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ വാഷറുകൾക്ക്, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള ഷീറ്റുകൾ ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. നൈലോൺ പോലെയുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിനായി പെല്ലറ്റ് രൂപത്തിലാണ്.
രൂപീകരിക്കുന്നു: മെറ്റൽ വാഷറുകൾ സാധാരണയായി പരന്ന ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ച് ചെയ്താണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. നൈലോൺ വാഷറുകൾ പോലെയുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത വാഷറുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അവിടെ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകി ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവച്ച് വാഷറിൻ്റെ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
അസംബ്ലി
വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അവ സെറ്റുകളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ബോൾട്ട്, നട്ട്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ ശരിയായ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. അസംബിൾ ചെയ്ത സെറ്റുകൾ വിതരണത്തിനായി പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.
ഗുണനിലവാര പരിശോധന
കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകളുടെ ഓരോ ബാച്ചും കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു. മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്സ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയിൽ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി, അണ്ടിപ്പരിപ്പുകൾക്കുള്ള ടോർക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ, കാഠിന്യം ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും പരിശോധിക്കാൻ നടത്തുന്നു. പ്രത്യേക - ഫീച്ചർ സെറ്റുകൾക്ക്, ഇൻസുലേറ്റഡ് സെറ്റുകൾക്കുള്ള ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് അല്ലെങ്കിൽ സെൽഫ് ലോക്കിംഗ് സെറ്റുകൾക്കുള്ള ലോക്കിംഗ് പെർഫോമൻസ് പോലുള്ള അധിക പരിശോധനകൾ നടത്തപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഫിനിഷുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ വിഷ്വൽ പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളിലും വിജയിക്കുന്ന സെറ്റുകൾക്ക് മാത്രമേ വിൽപ്പനയ്ക്ക് അനുമതിയുള്ളൂ.
കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് ഫിക്സഡ് കോമ്പിനേഷനുകളുടെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വിവിധ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു:
സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്: കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ ചികിത്സ, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്കിൻ്റെ നേർത്ത പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു ത്യാഗപരമായ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ട് അടിസ്ഥാന നാശ സംരക്ഷണം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അന്തർലീനമായ ഉരുക്കിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി സിങ്ക് നശിക്കുന്നു. ഇത് ഇൻഡോർ, കുറവ് - വിനാശകരമായ ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഹോട്ട് - ഡിപ് ഗാൽവനൈസിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഘടകങ്ങൾ ആദ്യം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്ത് അച്ചാറിടുന്നു, തുടർന്ന് 450 - 460 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ഉരുക്കിലെ ഇരുമ്പുമായി സിങ്ക് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സിങ്ക് - ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളികളും ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പുറം പാളിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കട്ടിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്: ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത, കറുപ്പ്, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയായി മാറുന്നു. ഇത് ചില നാശ സംരക്ഷണം മാത്രമല്ല, ഘടകങ്ങൾക്ക് ആകർഷകവും ഏകീകൃതവുമായ രൂപം നൽകുന്നു, പലപ്പോഴും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മിതമായ നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പാസിവേഷൻ: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾക്ക്, പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൽ ഒരു ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല മലിനീകരണം, ഇരുമ്പ് കണികകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാനും സ്വാഭാവിക നിഷ്ക്രിയ ഓക്സൈഡ് പാളി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറൈഡ് അയോണുകളോ മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളോ ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ.
പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ: ചില ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിച്ചേക്കാം. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ ടെഫ്ലോൺ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കാനും അഴിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. ആൻ്റി-അബ്രേഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതലത്തെ പോറലുകളിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതേസമയം ആൻ്റി-സീസ് കോട്ടിംഗുകൾ ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില എക്സ്പോഷർ കാരണം ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു.
കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് ഫിക്സഡ് കോമ്പിനേഷനുകൾ ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
നിർമ്മാണ വ്യവസായം: നിർമ്മാണത്തിൽ, ഈ കോമ്പിനേഷനുകൾ തടി ഘടനകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിംഗ്, കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെസിഡൻഷ്യൽ, കൊമേഴ്സ്യൽ, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഘടനകളുടെ സ്ഥിരതയും സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബീമുകൾ, ജോയിസ്റ്റുകൾ, മതിൽ പാനലുകൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ ഫർണിച്ചറുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ വ്യവസായം: നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകളിൽ, മെഷിനറികൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംബ്ലി ലൈനുകൾ, മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾ, വെയർഹൗസുകൾ എന്നിവയിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ തോതിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ വരെ, ഈ കോമ്പിനേഷനുകൾ വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗതം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, ബോഡി പാനലുകൾ, എഞ്ചിനുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടെ വാഹന അസംബ്ലിക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രക്കുകൾ, ട്രെയിനുകൾ, കപ്പലുകൾ തുടങ്ങിയ ഗതാഗത മേഖലയിൽ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വാഹനങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് സെറ്റുകൾ നിർണായകമാണ്.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ആൻഡ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്: ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, വൈദ്യുത ചാലകത തടയുന്നതിന് ഇൻസുലേറ്റഡ് കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വൈദ്യുത സംവിധാനങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ പാനലുകൾ, സ്വിച്ച് ഗിയർ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫർണിച്ചറും മരപ്പണിയും: ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിനും മരപ്പണികൾക്കും, ഈ കോമ്പിനേഷനുകൾ മേശകൾ, കസേരകൾ, കാബിനറ്റുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള തടി ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, തടിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു, അതേസമയം ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു.
പരിപാലനവും നന്നാക്കലും: എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും മെയിൻ്റനൻസ്, റിപ്പയർ ജോലികളിൽ, കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ട് വാഷർ നട്ട് സെറ്റുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കുന്ന, തേയ്മാനമോ കേടായതോ ആയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സൗകര്യവും കാര്യക്ഷമതയും: ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്സ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഒരൊറ്റ സെറ്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയകൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു. ഉപയോക്താക്കൾ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ പ്രത്യേകം ഉറവിടമാക്കേണ്ടതില്ല, സമയം ലാഭിക്കുകയും അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സൗകര്യം, വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണം മുതൽ ചെറിയ തോതിലുള്ള DIY ടാസ്ക്കുകൾ വരെയുള്ള വിവിധ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ്: ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്സ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു. വാഷറുകൾ ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ തടയുകയും അയവുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോൾട്ടുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും ശരിയായ പൊരുത്തം, പിരിമുറുക്കം, കത്രിക, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ബഹുമുഖത: വൈവിധ്യമാർന്ന വലുപ്പങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്, കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും. ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി ഫാസ്റ്റനിംഗ് ടാസ്ക് ആയാലും ഹെവി ഡ്യൂട്ടി സ്ട്രക്ചറൽ കണക്ഷനായാലും അനുയോജ്യമായ ഒരു സെറ്റ് ലഭ്യമാണ്. ആൻ്റി-കോറഷൻ, ഇൻസുലേറ്റഡ്, സെൽഫ് ലോക്കിംഗ് തരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്രത്യേക - ഫീച്ചർ സെറ്റുകൾ, പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികളിൽ അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ് കൂടുതൽ വിപുലീകരിക്കുന്നു.
ചെലവ് - ഫലപ്രദമാണ്: ഒരു സെറ്റായി ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കും - അവ വ്യക്തിഗതമായി വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ ഫലപ്രദമാണ്. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയവും ഫാസ്റ്റനിംഗ് സൊല്യൂഷൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരാജയങ്ങൾ കാരണം പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ പ്രോജക്റ്റുകളിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചിലവ് ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സുരക്ഷ: നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ജോലികൾ എന്നിവ പോലുള്ള സുരക്ഷ നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉചിതമായ സവിശേഷതകളുള്ള കോമ്പിനേഷൻ സെറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം (ഉദാ. ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷയ്ക്കുള്ള ഇൻസുലേറ്റഡ് സെറ്റുകൾ, ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സെറ്റുകൾ) ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സുരക്ഷയും സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.