Оревите за заварување првенствено се изработени од материјали што можат да издржат високи - температура и механички стресови на процесот на заварување, истовремено обезбедуваат сигурни перформанси за прицврстување. Низок - јаглероден челик е најчесто користен материјал заради неговата одлична заварување.
Оревите на заварување првенствено се изработени од материјали што можат да издржат високи - температура и механички стресови на процесот на заварување, истовремено обезбедуваат сигурни перформанси за прицврстување. Низок - јаглероден челик е најчесто користен материјал заради неговата одлична заварување. Оценките како AISI 1008 или 1010 ниско - јаглеродниот челик честопати се избираат бидејќи можат лесно да се заваруваат без значителни проблеми како што се пукање или прекумерно нарушување. Топлина - Третман на ореви со заварување со низок јаглероден челик може да ги подобри нивните механички својства, вклучително и јачина и цврстина на затегнување, овозможувајќи им да носат значителни товари по заварувањето.
За апликации кои бараат поголема отпорност на корозија, не'рѓосувачки челик е материјал по избор. Оценките од не'рѓосувачки челик, како што се 304 и 316, се широко користени. 304 Не'рѓосувачки челик нуди добра општа - цел отпорност на корозија и е погоден за затворен и многу апликации на отворено каде е потребна умерена заштита од корозија. 316 не'рѓосувачки челик, со поголема содржина на молибден, обезбедува супериорна отпорност на груби хемикалии, солена вода и екстремни услови на животната средина, што го прави идеален за морска, хемиска и преработка на храна.
Во некои специјализирани сценарија се користат ореви за заварување на алуминиумска легура. Овие се лесни и имаат добра електрична и термичка спроводливост, што ги прави погодни за апликации во индустријата за воздушна, автомобилска и електроника каде намалувањето на тежината е клучно. Покрај тоа, површинските третмани како цинк позлата, галванизирање на топла - натопи или хром може да се применат на метални ореви за заварување за понатамошно подобрување на нивната отпорност и изглед на корозија.
Производната линија на ореви за заварување опфаќа различни модели категоризирани според големината, формата и методот на заварување:
Стандардни ореви за заварување: Овие се најчестиот вид, достапни во широк спектар на метрички и империјални големини. Метричките големини обично се движат од М3 до М24, додека империјалните големини се покриваат од 1/8 "до 1". Стандардните ореви за заварување имаат хексагонална форма, слична на редовните ореви и се погодни за апликации за заварување со општа намена. Тие имаат обична површина и стандарден терен за навој за лесна компатибилност со завртки.
Ореви за заварување на прирабница: Слично на оревите од хексагон прирабница, оревите за заварување на прирабницата имаат рамна прирабница околу основата. Овој дизајн ја зголемува областа за контакт со работното парче, ефикасно дистрибуирање на товарот и обезбедува подобра стабилност. Оревите за заварување на прирабницата често се користат во апликации каде што е потребна поголема површина на лежиште, како на пример во автомобилски панели за тело и структурни челични врски.
Проекциска заварувачка ореви: Овие ореви имаат мали проекции или затемнети на нивната површина, кои се дизајнирани да ја концентрираат струјата за заварување за време на заварувањето на проекцијата. Проекциите се топат и се спојуваат со работното парче, создавајќи силна врска. Проекциските ореви за заварување најчесто се користат во автоматски процеси на заварување во индустрии како производство на автомобили, каде што се неопходни високо -волуменско производство и прецизно заварување.
Навртки за заварување на самото место: Поточно дизајнирани за заварување на самото место, оревите за заварување на самото место имаат уникатна форма што овозможува безбедна врска со работното парче преку серија мали, локализирани заварувања. Тие често се користат во измислица и склопување на лим, обезбедувајќи сигурен раствор за прицврстување без потреба од операции за заварување со големи размери.
Производството на ореви за заварување вклучува прецизни техники на производство и строг квалитет - мерки за контрола:
Подготовка на материјал: Се извори високи - квалитетни суровини, како што се челични шипки, шипки од не'рѓосувачки челик или алуминиумски легури. Материјалите се внимателно проверени за хемиски состав, механички својства и квалитетот на површината за да се обезбеди дека ги исполнуваат потребните стандарди. За металните материјали, тие потоа се сече на соодветна должина според барањата за големина на орев.
Формирање: Ореви за заварување обично се формираат преку процеси како ладно - наслови или топло - фалсификување. Наменот - насловот најчесто се користи за помали ореви, каде што металот се обликува во посакуваната форма со употреба на умира. Овој процес е ефикасен за производство на висок волумен и може да создаде точни форми на навој и форми на орев. Топло - фалсификување се применува на поголеми или повисоки јачина на јачина, каде што металот се загрева во податлива состојба и потоа се обликува под висок притисок за да се постигне потребната јачина и димензионална точност.
Навој: По формирањето, оревите се подложени на операции за навој. Слично на другите ореви, навој може да се направи со тркалање или сечење. Тркалањето на конецот е најпосакуван метод бидејќи создава посилна нишка со ладно - работејќи го металот, подобрувајќи ја отпорноста на замор на орев. Темите за сечење се користат кога е потребна поголема прецизност за специфични апликации.
Заварување - измислица на карактеристики: За специјализирани ореви за заварување како проекција или ореви за заварување, се фабрикувани дополнителни карактеристики. Оревите за заварување на проекцијата имаат свои проекции формирани преку процеси како што се печат или машинска обработка, додека оревите за заварување на самото место се дизајнирани со специфични геометрии за да се олесни заварувањето на самото место.
Површински третман: За подобрување на отпорноста и изгледот на корозијата, металните ореви за заварување може да претрпат процеси на третман на површината. Вообичаени третмани вклучуваат позлата со цинк, галванизирање на топла - натопи, хромирани облоги или обложување во прав. Секој метод на третман обезбедува различни нивоа на заштита и естетски ефекти.
Квалитетна инспекција: Секоја серија на ореви за заварување е строго прегледана. Димензионалните проверки се изведуваат за да се обезбеди дека дијаметарот на орев, дебелината, спецификациите на навој и сите специјални карактеристики поврзани со заварувањето ги исполнуваат стандардите. Тестовите за заварување се спроведуваат за да се потврди дека оревите можат успешно да се заваруваат без дефекти. Механички тестови, како што се тестови за затегнување и цврстина, се спроведуваат за да се обезбеди оревите да ги издржат очекуваните товари. Исто така, се спроведуваат визуелни инспекции за да се проверат дефектите на површината, пукнатините или неправилните облоги. Само ореви што ги поминуваат сите овие тестови за квалитет се одобрени за пакување и дистрибуција.
Оревите на заварување се широко користени во разни индустрии и апликации:
Автомобилска индустрија: Во производството на автомобили, оревите за заварување се користат за склопување на панели за каросерии, компоненти на шасијата и делови од моторот. Ореви за заварување на проекцијата и навртки за заварување се особено популарни во автоматските производствени линии, каде што овозможуваат брзо и сигурно прицврстување. Навртките за заварување на прирабницата се користат за да се обезбедат компоненти за кои е потребна поголема површина на лежиште, како што се делови за суспензија и загради.
Изградба и метална измислица: Во градежната индустрија, оревите за заварување се користат за спојување на структурни челични компоненти, метални рамки и огради. Тие обезбедуваат силна и постојана врска, обезбедувајќи стабилност и безбедност на зградите и структурите. Во продавниците за метална измислица, оревите за заварување најчесто се користат за составување метални производи, како што се лавици за складирање, мебел и индустриска опрема.
Производство на апарати: Ореви за заварување се користат во производство на уреди за домаќинство, како што се фрижидери, машини за перење и печки. Тие се користат за прицврстување на внатрешните компоненти, панели и загради, обезбедувајќи издржливост и сигурност на уредите.
Воздухопловна и одбрана: Во секторите во воздушната и одбраната, каде прецизноста и сигурноста се од најголема важност, оревите за заварување се користат за склопување на авиони, ракетни компоненти и други високи технолошки апликации. Висока - јачина и лесни материјали, како што се не'рѓосувачки челик и алуминиумски легури, се претпочитаат да ги исполнат строгите барања на овие индустрии.
Општа машинерија и опрема: Ореви за заварување се од суштинско значење за прицврстување на разни делови на општа машинерија и опрема, вклучувајќи мотори, пумпи и системи за транспортер. Тие обезбедуваат безбедна врска што може да издржи на вибрациите и механичките стресови што се искусни за време на работењето.
Силна и трајна врска: Ореви за заварување создаваат силна, постојана врска со работното парче преку заварување, обезбедувајќи сигурен решение за прицврстување. Ова е особено важно во апликациите каде што компонентите треба да останат безбедно поврзани под големи товари, вибрации или динамични сили.
Голем товар - капацитет на лежиште: Поради нивната стабилна конструкција и природата на процесот на заварување, оревите на заварувањето можат да поддржат значителни товари. Тие се дизајнирани да го дистрибуираат товарот рамномерно, намалувајќи го ризикот од неуспех и обезбедување на долга стабилност.
Разновидност во методите за заварување: Ореви за заварување може да се користат со разни техники за заварување, вклучително и заварување на проекција, заварување на самото место и заварување со лак. Оваа разноврсност им овозможува да бидат прилагодени на различни процеси на производство и барања за апликација.
Простор - заштеда на дизајн: Во некои апликации, оревите за заварување можат да се користат на местото на традиционални ореви и завртки, елиминирајќи ја потребата за дополнителен простор за дозвола за затегнување на ореви. Ова може да биде корисно во компактните дизајни каде просторот е ограничен, како на пример кај автомобилските мотори и електронските уреди.
Цена - ефективно во производство со голем волумен: Во автоматските процеси на производство, оревите за заварување можат брзо и ефикасно да се инсталираат, намалувајќи ги времето на производство и трошоците за работна сила. Нивната широко распространета достапност и стандардизираните големини, исто така, придонесуваат за ефективноста на трошоците во околината за производство на висок волумен.