- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Производи
Навртка за заварување
Навртките за заварување првенствено се изработени од материјали кои можат да ги издржат високите температурни и механички напрегања на процесот на заварување додека обезбедуваат сигурни перформанси на прицврстување. Нискојаглеродниот челик е најчесто користен материјал поради неговата одлична заварливост.
Опис
маркер
Материјал на производот
Навртките за заварување првенствено се изработени од материјали кои можат да ги издржат високите температурни и механички напрегања на процесот на заварување и истовремено обезбедуваат сигурни перформанси на прицврстување. Нискојаглеродниот челик е најчесто користен материјал поради неговата одлична заварливост. Оценките како AISI 1008 или 1010 со низок јаглероден челик често се избираат бидејќи можат лесно да се заварат без значителни проблеми како што се пукање или прекумерно изобличување. Термичката обработка на навртките за заварување со низок јаглероден челик може да ги подобри нивните механички својства, вклучително и цврстина на истегнување и цврстина, овозможувајќи им да поднесуваат значителни оптоварувања по заварувањето.
За апликации кои бараат поголема отпорност на корозија, нерѓосувачкиот челик е материјал на избор. Широко се користат оценките од нерѓосувачки челик како 304 и 316. Не'рѓосувачкиот челик 304 нуди добра општа намена отпорност на корозија и е погоден за внатрешни и многу надворешни апликации каде што е потребна умерена заштита од корозија. Не'рѓосувачкиот челик 316, со неговата повисока содржина на молибден, обезбедува супериорна отпорност на сурови хемикалии, солена вода и екстремни еколошки услови, што го прави идеален за морска, хемиска и прехранбена индустрија.
Во некои специјализирани сценарија, се користат навртки за заварување од легура на алуминиум. Овие се лесни и имаат добра електрична и топлинска спроводливост, што ги прави погодни за апликации во воздушната, автомобилската и електронската индустрија каде што намалувањето на тежината е од клучно значење. Дополнително, на металните навртки за заварување може да се применат површински третмани како цинкување, галванизирање на топло или хромирање за дополнително подобрување на нивната отпорност на корозија и изглед.
Модели на производи
Производната линија на навртки за заварување опфаќа различни модели категоризирани според големината, обликот и методот на заварување:
Стандардни навртки за заварување: Овие се најчестите типови, достапни во широк опсег на метрички и царски големини. Метричките големини обично се движат од M3 до M24, додека царските големини покриваат од 1/8" до 1". Стандардните навртки за заварување имаат хексагонална форма, слична на обичните навртки и се погодни за примени за заварување со општа намена. Имаат обична површина и стандарден чекор на навој за лесна компатибилност со завртките.
Навртки за заварување со прирабници: Слично на навртките со шестоаголна прирабница, навртките за заварување со прирабница имаат рамна прирабница околу основата. Овој дизајн ја зголемува површината за контакт со работното парче, ефикасно распределувајќи го товарот и обезбедува подобра стабилност. Навртките за заварување со прирабници често се користат во апликации каде што е потребна поголема површина на лежиштето, како што се панелите на каросеријата на автомобилот и конструктивните челични врски.
Навртки за проекција за заварување: Овие навртки имаат мали проекции или дупчиња на нивната површина, кои се дизајнирани да ја концентрираат струјата на заварување за време на проекционото заварување. Проекциите се топат и се спојуваат со работното парче, создавајќи силна врска. Навртките за проекција за заварување вообичаено се користат во процесите на автоматско заварување во индустриите како што е автомобилското производство, каде што е неопходно производство со голем обем и прецизно заварување.
Навртки за заварување на место: Специфично дизајнирани за заварување на место, навртките за заварување на место имаат уникатна форма што овозможува сигурно поврзување со работното парче преку серија мали, локализирани завари. Тие често се користат при изработка и монтажа на лим, обезбедувајќи сигурно решение за прицврстување без потреба од операции за заварување од големи размери.
Процес на производство
Производството на навртки за заварување вклучува прецизни техники на производство и строги мерки за контрола на квалитетот:
Подготовка на материјалот: Се добиваат висококвалитетни суровини, како што се челични шипки, шипки од не'рѓосувачки челик или палки од алуминиумска легура. Материјалите внимателно се проверуваат за хемискиот состав, механичките својства и квалитетот на површината за да се осигура дека ги исполнуваат бараните стандарди. За металните материјали, тие потоа се сечат на соодветни должини според барањата за големината на навртките.
Формирање: Навртките за заварување вообичаено се формираат преку процеси како што се ладно - заглавување или топло - ковање. Ладното поле најчесто се користи за навртки со помала големина, каде што металот се обликува во посакуваната форма со помош на матрици. Овој процес е ефикасен за производство со голем обем и може да создаде точни форми на конец и форми на навртки. Топлото ковање се нанесува на навртки со поголема или поголема јачина, каде што металот се загрева до податлива состојба и потоа се обликува под висок притисок за да се постигне потребната цврстина и точност на димензиите.
Навојување: По формирањето, навртките се подложени на операции на навој. Слично на другите навртки, навојувањето може да се врши со тркалање или сечење. Валањето со конец е префериран метод бидејќи создава поцврст конец со ладно - обработување на металот, подобрување на отпорноста на замор на навртката. Конците за сечење се користат кога е потребна поголема прецизност за специфични апликации.
Weld - Функција изработка: За специјализирани навртки за заварување, како што се навртките за проекција или место за заварување, се изработуваат дополнителни функции. Навртките за проекционо заварување имаат нивните проекции формирани преку процеси како што се печат или обработка, додека навртките за заварување на место се дизајнирани со специфични геометрии за да се олесни заварувањето на место.
Површински третман: За подобрување на отпорноста и изгледот на корозија, металните навртки за заварување може да се подложат на процеси на површинска обработка. Вообичаените третмани вклучуваат обложување со цинк, галванизација на топло, хромирање или премачкување во прав. Секој метод на третман обезбедува различни нивоа на заштита и естетски ефекти.
Инспекција на квалитет: Секоја серија на навртки за заварување е ригорозно проверена. Се вршат проверки на димензиите за да се осигура дека дијаметарот на навртката, дебелината, спецификациите на навојот и сите посебни карактеристики поврзани со заварот ги исполнуваат стандардите. Тестовите за заварување се спроведуваат за да се потврди дека навртките можат успешно да се заварат без дефекти. Механички тестови, како што се тестови за цврстина на истегнување и цврстина, се вршат за да се осигура дека навртките можат да ги издржат очекуваните оптоварувања. Визуелни инспекции се спроведуваат и за да се проверат дали има дефекти на површината, пукнатини или несоодветни облоги. Само оревите кои ги поминале сите овие тестови за квалитет се одобрени за пакување и дистрибуција.
Опсег на апликација
Навртките за заварување се широко користени во различни индустрии и апликации:
Автомобилска индустрија: Во автомобилското производство, навртките за заварување интензивно се користат за склопување на панели на каросеријата, компоненти на шасијата и делови од моторот. Проекционите навртки за заварување и навртките за заварување на место се особено популарни во автоматизираните производни линии, каде што овозможуваат брзо и сигурно прицврстување. Навртките за заварување со прирабници се користат за прицврстување на компоненти за кои е потребна поголема површина на лежиштето, како што се делови за суспензија и држачи.
Градежништво и изработка на метали: Во градежната индустрија, навртките за заварување се користат за спојување на конструктивни челични компоненти, метални рамки и огради. Тие обезбедуваат силна и постојана врска, обезбедувајќи стабилност и безбедност на зградите и конструкциите. Во продавниците за производство на метал, навртките за заварување најчесто се користат за склопување на метални производи, како што се лавици за складирање, мебел и индустриска опрема.
Производство на апарати: Навртките за заварување се користат во производството на апарати за домаќинство, како што се фрижидери, машини за перење и печки. Тие се користат за прицврстување на внатрешните компоненти, панели и држачи, обезбедувајќи издржливост и сигурност на апаратите.
Воздухопловна и одбрана: Во воздушниот и одбранбениот сектор, каде што прецизноста и доверливоста се од најголема важност, навртките за заварување се користат за склопување на авиони, ракетни компоненти и други високотехнолошки апликации. Материјалите со висока јачина и лесна тежина, како што се навртките за заварување од нерѓосувачки челик и легура на алуминиум, се претпочитаат за да се задоволат строгите барања на овие индустрии.
Општи машини и опрема: Навртките за заварување се неопходни за прицврстување на различни делови од општите машини и опрема, вклучувајќи мотори, пумпи и транспортни системи. Тие обезбедуваат сигурна врска што може да ги издржи вибрациите и механичките напрегања што се доживуваат за време на работата.
Предности на производот
Силна и постојана врска: Навртките за заварување создаваат силна, трајна врска со работното парче преку заварување, обезбедувајќи сигурно решение за прицврстување. Ова е особено важно во апликации каде што компонентите треба да останат безбедно поврзани под тешки товари, вибрации или динамички сили.
Високо оптоварување - носивост: Поради нивната цврста конструкција и природата на процесот на заварување, навртките за заварување можат да издржат значителни оптоварувања. Тие се дизајнирани да го распределуваат товарот рамномерно, намалувајќи го ризикот од дефект и обезбедувајќи долгорочна стабилност.
Разновидност во методите на заварување: Навртките за заварување може да се користат со различни техники на заварување, вклучувајќи проекционо заварување, заварување на место и заварување со лак. Оваа разновидност им овозможува да се прилагодат на различни производни процеси и барања за примена.
Простор - заштеда на дизајн: Во некои апликации, навртките за заварување може да се користат наместо традиционалните навртки и завртки, со што се елиминира потребата од дополнителен простор за затегнување на навртките. Ова може да биде корисно во компактните дизајни каде што просторот е ограничен, како што се автомобилските мотори и електронските уреди.
Цена - ефективно во производството со голем обем: Во автоматизираните производствени процеси, навртките за заварување може брзо и ефикасно да се инсталираат, намалувајќи го времето на производство и трошоците за работна сила. Нивната широко распространета достапност и стандардизирани големини, исто така, придонесуваат за економичност во средини за производство со голем обем.
контактирајте со нас
Поврзани популарни производи
Шестоаголна прирабница со двоен заб вертикален конец за вежба за заби
Завртките за покривање се изработени од разновидна палета на материјали, секој од нив избран за да ги задоволи специфичните барања на апликациите за покривање на отворено.
Прирабничка навртка
Навртките за прирабници со шестоаголни прирабници обично се произведуваат од различни висококвалитетни материјали, секој избран врз основа на специфични барања за примена.
Голема рамна глава вкрстен конец за вежба
Завртките за самодупчење со глава за палачинки Dacromet се направени од различни материјали со високи перформанси, внимателно избрани за да ги задоволат различните барања за примена. Јаглеродниот челик е најчесто користен основен материјал, особено во оценки како што се 45# и 65Mn.
Завртка за капа за глава од шестоаголна штекер
Црните Аленови завртки со рамна глава се претежно изработени од висококвалитетни материјали за да се обезбеди издржливост и сигурни перформанси на прицврстување. Јаглеродниот челик е најчесто користен основен материјал, особено во оценките како што се 4,8, 8,8 и 10,9.
Најлонска навртка за заклучување
Хексазни навртки за заклучување обично се изработуваат од висококвалитетни материјали за да се обезбеди сигурна ефикасност и издржливост против олабавување. Легираниот челик е најчесто користен материјал, особено за тешки апликации.
Завртка со полу-округла глава
Завртките за кочија DIN 603 се претежно произведени од висококвалитетни материјали за да се обезбеди сигурен перформанси и издржливост.
Надворешни шест
Хексаголните навртки се произведени од разновидна низа материјали, од кои секој е избран да ги исполни специфичните барања за изведба во различни апликации. Благиот челик е распространет избор за шестоаголни навртки за општа намена поради неговата економичност и соодветна цврстина за некритични задачи за прицврстување во затворени средини.
Тенок орев
Тенките навртки обично се произведуваат од разновидна палета на материјали, секој избран врз основа на специфични барања за примена и потреби за изведба.
Јаглероден челик поцинкуван црн хексагонален шраф 4,8 8,8 одделение M6-M24, обична завршница, шестоаголна глава
●Материјал: јаглероден челик ●Површински третман: поцинкуван, поникел, црн оксид, галванизирање на топло натопување, дакромет ●метрички степени на јачина: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Метрички дијаметар на конец: M3 ~ Метрички 100 ●ng
Четириделен ѕиден сидро
Сидрата за фиксирање на завртките од 3/4 парчиња се направени од комбинација на материјали со високи перформанси за да се обезбеди цврстина, издржливост и доверливост.
Шестоаголна завртка за глава за чаша
Завртките на машината за глава со капаче за капа од Ален со виткање се обично изработени од висококвалитетни материјали за да се обезбеди издржливост и доверливи перформанси на прицврстување. Јаглеродниот челик е најчесто користен основен материјал, особено во оценки како 4,8, 8,8 и 10,9.
Проширување на националниот стандард
Сидрата за ракави се произведуваат со користење на различни висококвалитетни материјали, внимателно избрани за да обезбедат оптимални перформанси и издржливост во различни апликации.
Рамен подлога
Рамните подлошки се изработени од разновидна палета на материјали, од кои секоја е избрана да ги исполни специфичните барања за изведба. Мекиот челик е најчесто користен материјал за општа намена.
Вметнете сидро на ѕидот
Сидрата на таванот се прецизно изработени од висококвалитетни материјали за да се обезбедат супериорни перформанси и издржливост.
1500H Отпорна на корозија обложена шестоаголна самодупчена завртка за чукање со EPDM мијалник
●Материјал: јаглероден челик ●Површинска обработка: поцинкуван, црн оксид, галванизирање со топла вода, дакромет, русперт ●Големина: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, 6, ST. 13-125MM lСтандарден: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Тркалезна навртка од железна плоча со три дупки
Тркалезни навртки со три дупки обично се направени од различни материјали, од кои секоја е избрана за да одговори на специфичните барања за изведба. Легираниот челик е најчесто користен материјал, особено за апликации кои бараат висока јачина и издржливост.