Предности и сеопфатна компаративна анализа на процесите на главниот површински третман за сврзувачки елементи 

I. Процеси на главна површинска обработка за прицврстувачи и нивните основни предности

1. Електрогалванизирање (вклучувајќи сино-бел цинк и цинк во боја)

Електрогалванизацијата (ладно поцинкување) е процес со кој се таложи униформа цинкова слој на површините на прицврстувачите преку електролиза, достапна во типови како што се сино-бел цинк и цинк во боја. Тоа е најшироко усвоен метод за третман со ниска цена за комерцијални сврзувачки елементи. Нејзините основни предности вклучуваат зрела технологија, ниска цена, контролирана дебелина на облогата (5-15μm), висока завршна обработка на површината и повеќе опции за боја, што го прави погоден за барањата за изглед во сценарија против корозија на внатрешно осветлување. За прицврстувачите со навој со мала големина (на пример, под M8), електрогалванизацијата не ги блокира навоите или отворите, нудејќи одлична функционалност на склопување, исклучително висока достапност на пазарот и кратки циклуси на обработка.

Треба да се забележи дека електрогалванизацијата има одреден ризик од кршливост на водород и е применливо само за прицврстувачи со цврстина под HRC38. Покрај тоа, неговите антикорозивни перформанси се умерени. Времетраењето на неутралниот тест за прскање со сол (NSS) на обичното електрогалванизирање е обично 24-96 часа, што може да се продолжи на повеќе од 200 часа по третманот со специјални заптивки, но цената соодветно ќе се зголеми за 5-8 пати.

2. Не-електролитичка облога од цинк снегулки (Dacromet/DACROMET)

Дакромет е нов тип на облога главно составен од цинк во прав, алуминиумски прав и хромна киселина, формирани преку премачкување со натопување и печење. Тој е префериран процес за долгорочна антикорозија во сурови средини, со истакнати основни предности: нема ризик од кршливост во водород, што го прави погоден за прицврстувачи со висока јачина; одлична отпорност на корозија, со неутрален тест за прскање со сол (NSS) со времетраење од 500-800 часа за еден слој и 1500-2000 часа за двослоен, заедно со добра температурна отпорност (долготрајна ≤250℃); прецизна контрола на перформансите на триење, која обезбедува конзистентност на силата на стегање за критичните врски и е погодна за сценарија со високи барања за интегритет на поврзувањето.

Неговите недостатоци се лошата приспособливост на прицврстувачите со мала големина под M8 или внатрешните прицврстувачи со навој на погонот, бидејќи облогата може да влијае на склопувањето; средно ниво на трошоци, општа достапност на пазарот и традиционалниот Dacromet содржи шествалентен хром, па затоа треба да се обрне внимание на усогласеноста со животната средина.

3. Поцинкување со топло натопување

Поцинкувањето со топло натопување е репер процес за тешки сценарија против корозија на отворено, формирајќи облога со потопување на прицврстувачите во стопен цинк на 440-460℃. Нејзините основни предности се густата обвивка (50-100μm), исклучително силна адхезија и одлична отпорност на оштетување. Дури и ако се појават гребнатини на површината, таа може да продолжи да се спротивставува на корозија преку ефектот на жртвената анодна цинк, со времетраење на NSS од 300-1000 часа по пасивацијата. Овој процес се карактеризира со средна цена, добра достапност на пазарот и низок ризик за кршливост на водород за прицврстувачи со висока јачина, што го прави широко користен во структурните компоненти на отворено.

Неговите ограничувања се лоша завршница на површината, несоодветна за сценарија за прецизно склопување; прицврстувачите со навој со мала големина под М8 имаат потреба од секундарно тапкање по третманот, што влијае на ефикасноста; а процесот на обработка може да предизвика промени во тврдоста на калење, па затоа е забрането да се користи за делови од 12,9 степен или од легиран челик.

4. Третман со црн оксид (синило).

Третманот со црн оксид (сино) формира железен тетрооксид (Fe₃O4) дебел филм од 1-3μm на површините на прицврстувачите преку оксидација на висока температура. Неговите основни предности се исклучително ниската цена, кратки циклуси на обработка и нема влијание врз прецизноста на димензиите на прицврстувачите, што го прави погоден за основно спречување на 'рѓа на делови со мала прецизност во внатрешни некорозивни средини. Овој процес не бара галванизација, не претставува ризик од кршливост на водород и служи како економична опција за неизложени делови како што се внатрешните преносни компоненти на машинските алати и поврзувачките делови на основите на алатот.

Неговите антикорозивни перформанси се најслаби, со времетраење на тестот со неутрален прскање со сол од само 4-24 часа, што може да се продолжи на 48-72 часа по запечатувањето со потопување на маслото, само задоволувајќи ги основните потреби за спречување на 'рѓа, а сјајот на површината е низок, без украсни својства.

II. Хоризонтална споредба на основните перформанси на главните процеси

За повеќе приспособени совети, се препорачува професионална техничка консултација.