Големиот хексагонски конечен пар со 10,9 -ти со половина - конец и дакромет галванизација претежно користи челик со висока јачина како основен материјал. Оценката „10,9S“ означува дека овие завртки исполнуваат специфични барања за механичка сопственост.
Големиот пар со конекција на завртки од 10,9 -ти со половина - конец и дакромет галванизација претежно користи челик со висока јачина како основен материјал. Оценката „10,9S“ означува дека овие завртки исполнуваат специфични барања за механичка сопственост. Челикот од легура содржи елементи како што се хром, молибден и ванадиум, кои можат да бидат третирани со топлина за да се постигнат одлични механички својства. После третманот со топлина, завртките од 10,9s поседуваат висока јачина на затегнување (минимум 1000 MPa), јачина на принос (минимум 900 MPa) и добра цврстина, овозможувајќи им да издржат тешки товари и сложени механички стресови во различни инженерски апликации.
Галванизацијата Дакромет е клучна карактеристика на површинскиот третман. Оставата DaCromet главно е составена од цинк снегулки, алуминиумски снегулки, хромати и органски врзива. Оваа уникатна комбинација формира густ, униформа и придржувачки филм на површината на завртките, обезбедувајќи супериорна отпорност на корозија во споредба со традиционалните методи на галванизација.
Производната линија од 10,9 -ти големи парови за конекција на завртки со хексагон со половина и дакромет галванизација вклучува различни модели категоризирани според големината, должината и специфичните барања за апликација:
Стандардни метрички модели: Достапно во широк спектар на метрички големини, дијаметрите на овие завртки обично се движат од M12 до M36. Должината може да варира од 50мм до 300мм или повеќе, во зависност од реалните потреби на различни проекти. Стандардните модели ги следат релевантните национални и меѓународни стандарди за големи шестоаголни завртки, обезбедувајќи компатибилност со стандардни ореви и мијалници. Дизајнот на половина конец, каде што навоите покриваат само дел од завртката, е оптимизиран за апликации кои бараат рамнотежа помеѓу капацитетот на лежиштето и намаленото триење за време на инсталацијата.
Високо - оптоварување - специјални модели на капацитет: За особено тешки проекти, како што се индустриски постројки со големи размери, мостови со долги распон и високи структури на градење, достапни се специјални модели на оптоварување со оптоварување. Овие завртки може да имаат поголеми дијаметри и подебели хексадецимални глави, а нивните спецификации на должината можат да се прилагодат според специфичниот структурен дизајн. Тие се дизајнирани да управуваат со екстремно високи сили на затегнување и смолкнување, обезбедувајќи стабилност и безбедност на критичните структурни врски.
Корозија - Отпорни подобрени модели: Покрај основната галванизација на Дакромет, некои модели може да претрпат дополнителни третмани против корозија или да користат специјални формулации на дакрометната облога. Овие подобрени модели на отпорни на корозија се специјално развиени за груби околини, како што се крајбрежни области, хемиски постројки и региони со големо загадување на воздухот. Тие можат да обезбедат долгорочна заштита од тешка корозија, проширувајќи го услужниот век на паровите за поврзување на завртки во овие предизвикувачки услови.
Производството на 10,9 големи парови за конекција на завртки со хексагон со половина и дакромет галванизација вклучува повеќе прецизни чекори и строги мерки за контрола - контролни мерки:
Подготовка на материјал: Висока - квалитетна легура на легури, суровините на челик се внимателно извори. Ригорозни инспекции се вршат на хемискиот состав, механичките својства и квалитетот на површината на челикот за да се обезбеди усогласеност со барањата од 10,9 -ти и релевантни стандарди. Челичните шипки или шипки потоа се сече на соодветна должина според наведените големини на завртките.
Формирање: Челикот од легура е формиран во карактеристична голема шестоаголна глава и завртка на завртката низ ладно - наслови или топло - процеси на фалсификување. Задржувањето на студот обично се применува на помали завртки, што е ефикасно за масовно производство и точно може да ја формира формата на завртката додека одржува димензионална точност. Топло - фалсификување се користи за завртки со поголем дијаметар или висока јачина. Во овој процес, челикот се загрева во податлива состојба и потоа се обликува под висок притисок за да се добие потребната јачина и прецизни димензии.
Навој: По формирањето, завртките се подложени на операции за навој. За дизајнот на полувремето, нишките се прецизно валани или исечени на назначениот дел од завртката. Тркалањето на конецот е најпосакуваниот метод бидејќи ја зајакнува низата со ладно - работејќи го металот, подобрувајќи ја отпорноста на замор на завртките. Специјализираните умирања на навој се користат за да се обезбеди дека теренот, профилот и димензиите на конецот ги исполнуваат стандардните барања, гарантирајќи соодветно совпаѓање со ореви.
Топлински третман: За да се постигнат механичките својства од 10,9 одделение, формираните завртки се подложени на серија процеси на третман, вклучително и прицврстување, калење и калење. Annealing го омекнува челикот и го елиминира внатрешниот стрес; Калењето ја зголемува цврстината и силата; И умереноста ја прилагодува цврстината и цврстината на оптималното ниво, осигурувајќи дека завртките имаат одлични сеопфатни механички својства.
Апликација за обложување Dacromet: Прво, завртките се темелно исчистени за да се отстранат сите загадувачи, масло или скала на површината. Потоа, тие се потопени во раствор на дакромет или обложени со прскање, што рамномерно го дистрибуира растворот што содржи снегулки од цинк, алуминиумски снегулки, хромати и врзива на површината на завртките. По облогата, завртките се лечат на висока температура (обично околу 300 ° C). За време на процесот на лекување, компонентите на растворот Дакромет реагираат за да формираат густа, корозија - отпорна облога со одлична лепење на подлогата на легура од челик.
Склопување и квалитетна инспекција: Завртките се спарени со соодветни ореви и мијалници за да формираат парови за поврзување. Секоја серија на производи е предмет на строга инспекција за квалитет. Димензионалните проверки се изведуваат за да се осигури дека дијаметарот, должината, спецификациите на навој и големината на главата на завртките и оревите ги исполнуваат стандардите. Механички тестови, како што се јачина на затегнување, доказ за оптоварување и тестови за затегнување на вртежниот момент, се спроведуваат за да се потврди капацитетот на лежиштето и перформансите на паровите за поврзување на завртката. Исто така, се спроведуваат визуелни инспекции за да се проверат дефектите на површината, правилното покривање на облогата на дакромет и какво било не -усогласеност со барањата за изглед. Само производи што ги поминуваат сите тестови за квалитет се одобрени за пакување и испорака.
Третманот на површината на галванизацијата Дакромет ги придава завртките со извонредни перформанси:
Пред -третман: Пред дакрометната облога, завртките се пред -третирани за да обезбедат добро лепење на облогата. Овој процес на третман на пред -третман вклучува срамнувач, каде завртките се чистат со растворувачи или алкални раствори за отстранување на маслото, маснотиите и другите органски загадувачи. Потоа, марината се изведува со употреба на киселински раствор за отстранување на 'рѓа, скала и неоргански нечистотии од површината. По марината, завртките се исплакнуваат темелно за да се елиминира преостаната киселина и, конечно, тие се сушат за да се подготват за облогата на дакромет.
Процес на обложување на Дакромет: Постојат главно два методи за примена на дакромет обложување: потопување и прскање. Во методот на потопување, пред -третираните завртки се целосно потопени во растворот Дакромет, дозволувајќи му на растворот целосно да ја покрие површината. Во методот на прскање, растворот Дакромет се распрснува рамномерно на површината на завртките со помош на опрема за прскање. По облогата, завртките се ставаат во рерна за лекување. За време на процесот на лекување, водата во растворот Дакромет испарува, а цинк снегулки, алуминиумски снегулки, хромати и врзива реагираат хемиски за да формираат континуиран, густа и стабилна обвивка со дебелина од околу 5 - 15 микрони.
Пост - третман: Во некои случаи, пост -третманот може да се изврши по обвивката Дакромет. Ова може да вклучува третман на пасивација со специјални хемикалии за понатамошно подобрување на отпорноста на корозијата на облогата или примена на мантил за подобрување на отпорноста на абразијата и изгледот на површината. Пост - Третманот помага да се оптимизираат перформансите на обложените завртки на дакромет и да се прилагодат на различни барања за апликација.
10,9 -ти големи парови за конекција на шестоаголник со половина и дакромет галванизација се користат во разни важни инженерски и градежни полиња:
Градежништво: Во проекти за градење големи размери, особено згради со високи згради и челични згради, овие парови за поврзување на завртки се користат за поврзување на челични греди, колони и бандажи. Нивната висока јачина обезбедува стабилност и оптоварување - капацитет на лежиште на градежната структура, додека галванизацијата Дакромет обезбедува долготрајна заштита од корозија, дури и во затворени средини со потенцијална влага или надворешни средини изложени на атмосферата.
Инженеринг на мост: Мостовите се изложени на комплексни услови на животната средина, вклучително и вибрации предизвикани од сообраќај, влага и корозивни материи. Овие парови за поврзување на завртки играат клучна улога во поврзувањето на компонентите на мостот, како што се појаси, столбови и палуби на мостот. Високата оценка од 10,9 -тина јачина им овозможува да издржат тешки товари и вибрации, а одличната отпорност на корозија на облогата Dacromet обезбедува долгорочна безбедност и трајност на структурата на мостот.
Инсталација на индустриска опрема: Во индустриските постројки, тие се користат за склопување на тешки машини, рамки за опрема и индустриски структури со големи размери. Без разлика дали е во петрохемиска, производство на електрична енергија или производство на индустрии, овие парови за врски со завртки можат цврсто да поврзат различни компоненти, обезбедувајќи стабилно работење на индустриска опрема. Дизајнот на половина - конец е корисен за прилагодување на положбата за инсталација и намалување на вртежниот момент за инсталација во некои сложени ситуации на склопување.
Инфраструктурни проекти: За инфраструктурни проекти со големи размери, како што се аеродроми, пристаништа и железнички станици, овие парови за врски со завртки се користат во изградбата на челични - структурни покриви, рамки со голем распон и други клучни делови. Нивната висока сила и корозија - отпорни на својства ги исполнуваат строгите барања на инфраструктурни проекти за сигурност и издржливост, придонесувајќи за долгогодишна употреба и безбедност на овие важни инфраструктурни капацитети.
Висока - јачина и сигурно прицврстување: Со оценка на јачина од 10,9s, овие парови за поврзување на завртки имаат голема јачина на затегнување, јачина на принос и отпорност на замор. Тие можат цврсто да ги поврзат структурните компоненти и да издржат тешки товари, вибрации и сили на смолкнување, обезбедувајќи стабилност и безбедност на инженерските структури. Дизајнот на полувремето, исто така, ги оптимизира перформансите на оптоварувањето во специфични апликации, обезбедувајќи сигурно решение за прицврстување за разни градежни и индустриски проекти.
Супериорна отпорност на корозија: Дакромет галванизацијата обезбедува одлична отпорност на корозија. Уникатниот состав на облогата Дакромет формира густ заштитен филм кој ефикасно го изолира основниот метал од корозивната околина. Може да се спротивстави на ерозијата на влагата, солта и хемикалиите, значително да го прошири животниот век на завртките во споредба со традиционалните галванизирани завртки. Ова ги прави особено погодни за употреба во груби околини каде корозијата е голема загриженост.
Добра компатибилност и стандардизација: Овие парови за конекција на завртки се во согласност со релевантните национални и меѓународни стандарди за големи шестоаголни завртки. Тие имаат добра компатибилност со стандардни ореви и мијалници, олеснувајќи ги набавките, инсталацијата и замената. Стандардизираниот дизајн исто така го поедноставува процесот на градење, ја намалува можноста за грешки во инсталацијата и ја подобрува ефикасноста на градежништвото.
Долг - термин стабилна изведба: Преку строги процеси на производство и контрола на квалитетот, вклучително и прецизен третман на топлина и високо -квалитетно обложување на Dacromet, овие парови за поврзување на завртки одржуваат стабилни механички и анти -корозивни перформанси во текот на долг период. Тие можат да работат со сигурност под различни сложени услови за работа без значителна деградација на перформансите, намалување на трошоците за одржување и обезбедување на долгорочно нормално работење на проекти.
Еколошки: Во споредба со некои традиционални анти -корозивни третмани кои можат да создадат штетни материи, процесот на обложување на Дакромет е релативно еколошки. Содржи помалку содржина на тешки метали и не произведува голема количина на отпад за време на процесот на производство, исполнувајќи ги барањата на модерната инженерска конструкција за заштита на животната средина.