
Големиот пар за поврзување со шестоаголни завртки од 10,9 секунди со половина конец и галванизацијата Dacromet претежно користи легиран челик со висока јачина како основен материјал. Оценката „10,9s“ покажува дека овие завртки ги исполнуваат специфичните барања за механички својства.
Големиот пар за поврзување со шестоаголни завртки од 10,9 секунди со половина конец и галванизацијата Dacromet претежно користи легиран челик со висока јачина како основен материјал. Оценката „10,9s“ покажува дека овие завртки ги исполнуваат специфичните барања за механички својства. Легираниот челик содржи елементи како што се хром, молибден и ванадиум, кои може да се обработат со топлина за да се постигнат одлични механички својства. По термичка обработка, завртките од 10,9 s поседуваат висока цврстина на истегнување (минимум 1000 MPa), цврстина на истегнување (минимум 900 MPa) и добра цврстина, што им овозможува да издржат тешки товари и сложени механички напрегања во различни инженерски апликации.
Дакромет галванизацијата е клучна карактеристика на површинскиот третман. Дакрометната обвивка главно се состои од цинк снегулки, алуминиумски снегулки, хромати и органски врзива. Оваа уникатна комбинација формира густа, униформа и леплива фолија на површината на завртките, обезбедувајќи супериорна отпорност на корозија во споредба со традиционалните методи на галванизација.
Линијата на производи од парови за поврзување со големи шестоаголни завртки од 10,9 секунди со полу-навој и галванизација Dacromet вклучува различни модели категоризирани според големината, должината и специфичните барања за примена:
Стандардни метрички модели: Достапни во широк опсег на метрички големини, дијаметрите на овие завртки обично се движат од M12 до M36. Должината може да варира од 50 mm до 300 mm или повеќе, во зависност од реалните потреби на различни проекти. Стандардните модели ги следат релевантните национални и меѓународни стандарди за големи шестоаголни завртки, обезбедувајќи компатибилност со стандардните навртки и подлошки. Дизајнот со половина конец, каде што навоите покриваат само дел од стеблото на завртките, е оптимизиран за апликации кои бараат рамнотежа помеѓу носивоста и намаленото триење за време на инсталацијата.
Специјални модели со големо оптоварување - капацитет: За проекти со особено тешки задачи, како што се големи индустриски постројки, мостови со долг распон и високи градежни конструкции, достапни се специјални модели со голем капацитет. Овие завртки може да имаат поголеми дијаметри и подебели шестоаголни глави, а спецификациите за нивната должина може да се прилагодат според специфичниот структурен дизајн. Тие се дизајнирани да се справуваат со екстремно високи сили на истегнување и смолкнување, обезбедувајќи стабилност и безбедност на критичните конструктивни врски.
Подобрени модели отпорни на корозија: Покрај основната галванизација на Дакромет, некои модели може да подлежат на дополнителни антикорозивни третмани или да користат специјални формулации на премазот Дакромет. Овие подобрени модели отпорни на корозија се специјално развиени за сурови средини, како што се крајбрежни области, хемиски постројки и региони со високо загадување на воздухот. Тие можат да обезбедат долготрајна заштита од тешка корозија, продолжувајќи го работниот век на паровите за поврзување на завртките во овие предизвикувачки услови.
Производството на големи парови за поврзување со шестоаголни завртки од 10,9 секунди со полу-навој и галванизација на Дакромет вклучува повеќе прецизни чекори и строги мерки за контрола на квалитетот:
Подготовка на материјалот: Висококвалитетните суровини од легиран челик се внимателно набавени. Се вршат ригорозни инспекции на хемискиот состав, механичките својства и квалитетот на површината на челикот за да се обезбеди усогласеност со барањата за одделение 10,9 и релевантните стандарди. Челичните шипки или шипки потоа се сечат на соодветни должини според наведените големини на завртките.
Формирање: Легираниот челик се формира во карактеристичната голема шестоаголна глава и стебло на завртките преку процеси на ладно - глав или топло - ковање. Ладното поле обично се применува на завртки со помала големина, што е ефикасно за масовно производство и може прецизно да ја формира формата на завртките додека ја одржува димензионалната точност. Топло ковање се користи за завртки со поголем дијаметар или висока јачина. Во овој процес, челикот се загрева до податлива состојба и потоа се обликува под висок притисок за да се добие потребната цврстина и прецизни димензии.
Навојување: По формирањето, завртките се подложени на операции на навој. За дизајнот на половина конец, конците прецизно се тркалаат или се сечат на назначениот дел од стеблото на завртките. Валањето со конец е префериран метод бидејќи го зајакнува конецот со ладно - обработување на металот, подобрувајќи ја отпорноста на замор на завртките. Специјализираните матрици за навој се користат за да се осигура дека чекорот, профилот и димензиите на конецот ги задоволуваат стандардните барања, гарантирајќи соодветно усогласување со навртките.
Термичка обработка: За да се постигнат механичките својства од 10,9s, формираните завртки се подложени на низа процеси на термичка обработка, вклучувајќи жарење, гаснење и калење. Греењето го омекнува челикот и го елиминира внатрешниот стрес; гаснењето ја зголемува цврстината и силата; и калењето ги прилагодува цврстината и цврстината на оптимално ниво, осигурувајќи дека завртките имаат одлични сеопфатни механички својства.
Апликација за обложување Dacromet: Прво, завртките се темелно исчистени за да се отстранат сите загадувачи, масло или бигор на површината. Потоа, тие се потопуваат во раствор на Дакромет или се премачкуваат со прскање, што рамномерно го распределува растворот што содржи цинк снегулки, алуминиумски снегулки, хромати и врзива на површината на завртките. По обложувањето, завртките се стврднуваат на висока температура (обично околу 300°C). За време на процесот на стврднување, компонентите на растворот Dacromet реагираат за да формираат густа, отпорна на корозија облога со одлична адхезија на подлогата од легиран челик.
Собрание и инспекција за квалитет: Завртките се спарени со соодветните навртки и подлошки за да формираат парови за поврзување. Секоја серија на производи е предмет на строга проверка на квалитетот. Се вршат проверки на димензиите за да се осигура дека дијаметарот, должината, спецификациите на навојот и големината на главата на завртките и навртките ги исполнуваат стандардите. Механички тестови, како што се цврстина на истегнување, отпорно оптоварување и тестови на вртежен момент - затегнување, се изведуваат за да се потврди носивоста и перформансите на паровите за поврзување на завртките. Визуелни инспекции, исто така, се спроведуваат за да се проверат дали има дефекти на површината, правилно покривање на облогата на Dacromet и каква било неусогласеност со барањата за изглед. Само производите што ги поминале сите тестови за квалитет се одобрени за пакување и испорака.
Обработката на површината за галванизација Dacromet им дава на завртките извонредни перформанси:
Пред-третман: Пред облогата со Дакромет, завртките се претходно обработени за да се обезбеди добра адхезија на облогата. Овој процес пред-третман вклучува одмастување, каде што завртките се чистат со растворувачи или алкални раствори за да се отстранат маслото, маснотиите и другите органски загадувачи. Потоа, мариноването се врши со употреба на киселински раствор за отстранување на 'рѓа, бигор и неоргански нечистотии од површината. По мариноването, завртките се исплакнуваат темелно за да се елиминира преостанатата киселина, и на крајот, тие се сушат за да се подготват за облогата на Дакромет.
Процес на обложување на Дакромет: Постојат главно два начина за нанесување на облогата на Дакромет: потопување и прскање. Во методот на потопување, претходно третираните завртки се целосно потопени во растворот Dacromet, што му овозможува на растворот целосно да ја покрие површината. Во методот на прскање, растворот Дакромет се прска рамномерно на површината на завртките со помош на опрема за прскање. По премачкувањето, завртките се ставаат во рерна за лекување. За време на процесот на стврднување, водата во растворот Дакромет испарува, а снегулките од цинк, алуминиумските снегулки, хроматите и врзивите реагираат хемиски за да формираат континуирана, густа и стабилна обвивка со дебелина од околу 5 - 15 микрони.
Пост-третман: Во некои случаи, пост-третман може да се спроведе по облогата со Дакромет. Ова може да вклучува третман на пасивација со специјални хемикалии за дополнително подобрување на отпорноста на корозија на облогата или нанесување на горниот слој за подобрување на отпорноста на абење и изгледот на површината. Пост-третманот помага да се оптимизираат перформансите на завртките обложени со Dacromet и да се прилагодат на различни барања за примена.
Паровите за поврзување со шестоаголни завртки од 10,9 секунди со полунавој и галванизација на Дакромет се широко користени во различни важни инженерски и градежни полиња:
Градежништво: Во големи градежни проекти, особено високи згради и згради со челична конструкција, овие парови за поврзување на завртки се користат за поврзување на челични греди, столбови и фарми. Нивната висока јачина обезбедува стабилност и носивост на градежната конструкција, додека галванизацијата Dacromet обезбедува долготрајна заштита од корозија, дури и во внатрешни средини со потенцијална влага или надворешни средини изложени на атмосферата.
Мост инженеринг: Мостовите се изложени на сложени еколошки услови, вклучувајќи вибрации, влага и корозивни материи предизвикани од сообраќајот. Овие парови за поврзување на завртки играат клучна улога во поврзувањето на компонентите на мостот, како што се носачите, столбовите и палубите на мостот. Оценката за висока јачина 10,9s им овозможува да издржат тешки товари и вибрации, а одличната отпорност на корозија на облогата Dacromet обезбедува долгорочна безбедност и издржливост на структурата на мостот.
Инсталација на индустриска опрема: Во индустриските погони се користат за монтажа на тешки машини, рамки за опрема и индустриски објекти од големи размери. Без разлика дали се работи за петрохемиска, производство на електрична енергија или производствена индустрија, овие парови за поврзување на завртки можат цврсто да поврзат различни компоненти, обезбедувајќи стабилна работа на индустриската опрема. Дизајнот со половина конец е корисен за прилагодување на положбата за вградување и намалување на вртежниот момент во некои сложени ситуации на склопување.
Инфраструктурни проекти: За големи инфраструктурни проекти, како што се аеродроми, пристаништа и железнички станици, овие парови за поврзување на завртки се користат за изградба на покриви со челични конструкции, рамки со голем распон и други клучни делови. Нивните својства со висока јачина и отпорност на корозија ги задоволуваат строгите барања на инфраструктурните проекти за доверливост и издржливост, придонесувајќи за долгорочна употреба и безбедност на овие важни инфраструктурни објекти.
Високо - цврсто и сигурно прицврстување: Со степен на јачина од 10,9 секунди, овие парови за поврзување на завртки имаат висока цврстина на истегнување, цврстина на принос и отпорност на замор. Тие можат цврсто да ги поврзат структурните компоненти и да издржат тешки товари, вибрации и сили на смолкнување, обезбедувајќи стабилност и безбедност на инженерските конструкции. Дизајнот со половина конец, исто така, ги оптимизира перформансите на носивост во специфични апликации, обезбедувајќи сигурно решение за прицврстување за различни градежни и индустриски проекти.
Супериорна отпорност на корозија: Дакромет галванизацијата обезбедува одлична отпорност на корозија. Уникатниот состав на облогата Dacromet формира густа заштитна фолија која ефикасно го изолира основниот метал од корозивната средина. Може да се спротивстави на ерозијата на влага, сол и хемикалии, што значително го продолжува работниот век на завртките во споредба со традиционалните галванизирани завртки. Ова ги прави особено погодни за употреба во сурови средини каде што корозијата е голема грижа.
Добра компатибилност и стандардизација: Овие парови за поврзување на завртки се во согласност со релевантните национални и меѓународни стандарди за големи шестоаголни завртки. Тие имаат добра компатибилност со стандардните навртки и подлошки, што го олеснува набавката, инсталацијата и замената. Стандардизираниот дизајн исто така го поедноставува процесот на градба, ја намалува можноста за грешки при инсталацијата и ја подобрува ефикасноста на изградбата.
Долгорочни стабилни перформанси: Преку строги производни процеси и контрола на квалитетот, вклучувајќи прецизна термичка обработка и висококвалитетна облога Dacromet, овие парови за поврзување завртки одржуваат стабилни механички и антикорозивни перформанси во текот на долг период. Тие можат да работат сигурно под различни сложени работни услови без значително влошување на перформансите, намалувајќи ги трошоците за одржување и обезбедувајќи долгорочно нормално функционирање на проектите.
Еколошки: Во споредба со некои традиционални антикорозивни третмани кои можат да произведат штетни материи, процесот на обложување Dacromet е релативно еколошки. Содржи помала содржина на тешки метали и не создава големо количество отпад во текот на производниот процес, исполнувајќи ги барањата на современата инженерска конструкција за заштита на животната средина.