
Дакромет галванизираните од 8,8 и 10,9 висок затегнувачки завртки и навртки со хексаглави B7 претежно користат легиран челик со висока јачина како основен материјал.
Дакромет поцинкувани од 8.8 и 10.9 високо-затегнувачки завртки и навртки со шестоаголна глава B7 претежно користат легиран челик со висока јачина како основен материјал. Ознаката B7 покажува дека материјалот ги исполнува специфичните стандарди ASTM A193, кои се широко признати за нивните механички својства и барањата за хемиски состав при апликации со висок стрес.
За завртките и навртките од одделение 8.8, легираниот челик обично содржи елементи како што се јаглерод, манган и силициум. По соодветна термичка обработка, овие компоненти работат заедно за да постигнат минимална цврстина на истегнување од 800 MPa и цврстина на истегнување од 640 MPa. Ова ги прави погодни за општи - до средни - тешки апликации каде што е потребно сигурно прицврстување при значителни оптоварувања.
Високо затегнувачките варијанти од степен 10.9, од друга страна, се направени од легиран челик со попрецизна контрола врз хемискиот состав и поригорозен процес на термичка обработка. Тие можат да постигнат минимална цврстина на истегнување од 1000 MPa и цврстина на истегнување од 900 MPa, овозможувајќи им да издржат екстремно високи оптоварувања, вибрации и механички напрегања. Оваа оценка со висока јачина често се користи во критичните конструктивни врски каде што неуспехот не е опција.
Дефинитивна карактеристика на овие производи е галванизацијата на Дакромет. Дакрометната облога е антикорозивен третман со високи перформанси, составен главно од снегулки од цинк, алуминиумски снегулки, хромати и органски врзива. Кога се нанесува на површината на завртките и навртките од легирани челични завртки, формира густа, униформа и леплива фолија која обезбедува супериорна отпорност на корозија во споредба со традиционалните методи на галванизација.
Линијата на производи на Dacromet поцинкувани од 8.8 и 10.9 високо-затегнувачки завртки и навртки со шестоаголна глава B7 вклучува различни модели категоризирани по големина, должина и специфични барања за примена:
Стандардни метрички и царски модели: Достапен во сеопфатен опсег на метрички и царски големини. Во метричкиот систем, дијаметрите на завртките обично се движат од M6 до M36, додека во царскиот систем, тие покриваат од 1/4" до 1 - 1/2". Должината на завртките може да варира од 20 mm (или 3/4") до 300 mm (или 12") или повеќе, во зависност од реалните потреби на различни проекти. Стандардните модели ги следат релевантните меѓународни и национални стандарди за хексазни завртки и навртки, обезбедувајќи компатибилност со стандардните клучеви, приклучоци и други алатки за прицврстување.
Специјални модели со големо оптоварување - капацитет: За тешки индустриски апликации, големи градежни проекти и критични инфраструктурни инсталации, се нудат специјални модели со голем капацитет. Овие завртки и навртки често имаат поголеми дијаметри и подебели шестоаголни глави за да се справат со значителни сили на истегнување и смолкнување. Тие се специјално дизајнирани за употреба во апликации како што се склопување на тешки машини, изградба на мостови и високоградни рамки, каде што способноста да се издржат екстремни оптоварувања е клучна.
Подобрени модели отпорни на корозија: Покрај стандардната галванизација на Дакромет, некои модели може да подлежат на дополнителни антикорозивни третмани или да користат напредни формулации на облогата на Дакромет. Овие подобрени модели отпорни на корозија се развиени за екстремно сурови средини, како што се платформи на брегот, хемиски постројки и области со високо ниво на загадување на воздухот и влажност. Тие можат да понудат продолжена заштита од тешка корозија, обезбедувајќи долгорочна сигурност на системот за прицврстување.
Производството на Dacromet поцинкувани од 8.8 и 10.9 високо-затегнувачки завртки и навртки со шестоаголна глава B7 вклучува повеќе прецизни чекори и строги мерки за контрола на квалитетот:
Подготовка на материјалот: Висококвалитетните суровини од легиран челик се внимателно набавени за да се задоволат барањата на ASTM A193 B7 и специфичната класа на јачина (Оценка 8.8 или 10.9). Се вршат ригорозни инспекции на хемискиот состав, механичките својства и квалитетот на површината на челикот. Челичните шипки или шипки потоа се сечат на соодветни должини според наведените големини на завртките и навртките.
Формирање: Легираниот челик се обликува во карактеристичната шестоаголна глава и стебло (за завртки) или во форма на шестоаголна навртка преку процесите на ладно - глави или топло - ковање. Ладното поле најчесто се користи за завртки и навртки со помали димензии, што е ефикасно за масовно производство и може прецизно да ја формира формата додека ја одржува прецизноста на димензиите. Топлото ковање се нанесува на завртки и навртки со поголем дијаметар или висока јачина, каде што челикот се загрева до податлива состојба и потоа се обликува под висок притисок за да се постигне потребната цврстина и прецизни димензии.
Навојување: По формирањето, завртките се подложени на операции на навој. Валањето со конец е префериран метод бидејќи создава поцврст навој со ладно - обработување на металот, подобрување на отпорноста на замор на завртките. Специјализираните матрици за навој се користат за да се осигури дека чекорот, профилот и димензиите на конецот ги исполнуваат релевантните стандарди, гарантирајќи соодветно усогласување со навртките. За навртките, внатрешните навои се внимателно исечени или формирани за да се обезбеди прецизно вклопување со соодветните завртки.
Термичка обработка: За да се постигнат посакуваните механички својства од степен 8.8 или 10.9, формираните завртки и навртки се подложени на низа процеси на термичка обработка. Ова обично вклучува жарење за омекнување на челикот и елиминирање на внатрешниот стрес, гаснење за зголемување на цврстината и цврстината и калење за прилагодување на цврстината и цврстината на оптимално ниво. Процесот на термичка обработка е прецизно контролиран за да се осигури дека завртките и навртките ги исполнуваат строгите барања за цврстина и изведба на нивните соодветни класи.
Апликација за обложување Dacromet: Прво, завртките и навртките се темелно исчистени за да се отстранат сите загадувачи, масло или бигор на површината. Потоа, тие или се потопуваат во раствор на Дакромет или се премачкуваат со прскање, што рамномерно го распределува растворот што содржи цинк снегулки, алуминиумски снегулки, хромати и врзива на нивните површини. По премачкувањето, компонентите се стврднуваат на висока температура (обично околу 300°C). За време на процесот на стврднување, компонентите на растворот Dacromet реагираат за да формираат густа, отпорна на корозија облога со одлична адхезија на подлогата од легиран челик.
Собрание и инспекција за квалитет: Завртките се спарени со соодветните навртки. Секоја серија на производи е предмет на строга проверка на квалитетот. Се вршат проверки на димензиите за да се осигура дека дијаметарот, должината, спецификациите на навојот и големината на главата на завртките и навртките ги исполнуваат стандардите. Механички тестови, како што се цврстина на истегнување, отпорно оптоварување и тестови за вртежен момент - затегнување, се вршат за да се потврди носивоста и перформансите на паровите завртки - навртки. Визуелни инспекции, исто така, се спроведуваат за да се проверат дали има дефекти на површината, правилно покривање на облогата на Dacromet и каква било неусогласеност со барањата за изглед. Само производите што ги поминале сите тестови за квалитет се одобрени за пакување и испорака.
Обработката на површината за галванизација Dacromet е клучен фактор за супериорните перформанси на овие завртки и навртки:
Пред-третман: Пред облогата со Дакромет, завртките и навртките се претходно обработени за да се обезбеди добра адхезија на облогата. Овој процес пред-третман започнува со одмастување, каде што компонентите се чистат со растворувачи или алкални раствори за да се отстранат маслото, маснотиите и другите органски загадувачи. Потоа, мариноването се врши со употреба на киселински раствор за отстранување на 'рѓа, бигор и неоргански нечистотии од површината. По мариноването, завртките и навртките се исплакнуваат темелно за да се елиминира преостанатата киселина, и на крајот, тие се сушат за да се подготват за облогата на Дакромет.
Процес на обложување на Дакромет: Постојат главно два начина за нанесување на облогата на Дакромет: потопување и прскање. Во методот на потопување, претходно третираните завртки и навртки се целосно потопени во растворот на Дакромет, што му овозможува на растворот целосно да ја покрие површината. Во методот на прскање, растворот Дакромет се прска рамномерно на површината со помош на опрема за прскање. По премачкувањето, компонентите се ставаат во рерна за лекување. За време на процесот на стврднување, водата во растворот Дакромет испарува, а снегулките од цинк, алуминиумските снегулки, хроматите и врзивите реагираат хемиски за да формираат континуирана, густа и стабилна обвивка со дебелина од околу 5 - 15 микрони.
Пост-третман: Во некои случаи, пост-третман може да се спроведе по облогата со Дакромет. Ова може да вклучува третман на пасивација со специјални хемикалии за дополнително подобрување на отпорноста на корозија на облогата или нанесување на горниот слој за подобрување на отпорноста на абење и изгледот на површината. Пост-третманот помага да се оптимизираат перформансите на завртките и навртките обложени со Dacromet и да се прилагодат на различни барања за примена.
Дакромет поцинкувани од 8,8 и 10,9 високо-затегнувачки завртки и навртки за глава B7, широко се користат во различни критични инженерски и градежни полиња:
Градење и градежништво: Во големи градежни проекти, особено високи згради, мостови и индустриски постројки, овие парови завртки и навртки се користат за поврзување на челични греди, столбови и фарми. Нивната висока јачина обезбедува стабилност и носивост на градежната конструкција, додека галванизацијата Dacromet обезбедува долготрајна заштита од корозија, дури и во надворешни средини изложени на атмосфера, дожд и други временски услови.
Производство на тешки машини и опрема: Во производството на тешки машини, како што се градежна опрема, рударски машини и земјоделски машини, овие високо-затегнувачки завртки и навртки се неопходни за склопување на критичните компоненти. Тие можат да ги издржат тешките товари, вибрациите и ударите што се создаваат за време на работата на машината. Одличната отпорност на корозија на облогата Dacromet ги штити и завртките и навртките од тешките работни услови, како што се изложеност на нечистотија, влага и хемикалии.
Автомобилска и воздушна индустрија: Во автомобилската индустрија, завртките и навртките со високо затегнување од класа 8.8 и 10.9 се користат во склопување на моторот, изградба на шасија и системи за потпирање. Завртките со висока јачина 10,9 се клучни за прицврстување на компонентите на моторот и за обезбедување на перформансите и безбедноста на возилото при различни услови на возење. Во воздушната индустрија, каде што се потребни строги стандарди за квалитет и перформанси, овие завртки и навртки се користат за склопување на компоненти на авионот. Нивното прецизно производство, високата јачина и сигурната отпорност на корозија се неопходни за безбедноста и функционалноста на авионите.
Енергија и генерирање на енергија: Во електраните, вклучително и термални, нуклеарни и обновливи енергетски објекти, овие парови завртки-навртки се користат за прицврстување опрема, цевки и структурни компоненти. Тие можат да ги издржат високите температури, притисоци и механички напрегања присутни во средини за производство на електрична енергија. Облогата Dacromet ги штити завртките и навртките од корозија предизвикана од пареа, хемикалии и други супстанции, обезбедувајќи долгорочна сигурна работа на опремата за производство на електрична енергија.
Префрлани и морски инженеринг: За офшор платформи, бродови и морски инсталации, каде што изложеноста на солена вода, висока влажност и сурови морски средини е константна, овие завртки и навртки се високо ценети. Комбинацијата на легиран челик со висока јачина и галванизацијата Dacromet им овозможува да ги издржат корозивните ефекти на морската вода, спречувајќи структурни дефекти поради корозија. Тие се користат за прицврстување на различни морски компоненти, обезбедувајќи безбедност и издржливост на морските и морските структури.
Исклучително висока јачина: Со оценки за јачина од степен 8,8 и 10,9, овие завртки и навртки нудат извонредна цврстина на истегнување и отстапување. Тие можат цврсто да ги поврзат структурните компоненти и да издржат тешки товари, вибрации и сили на смолкнување, обезбедувајќи стабилност и безбедност на инженерските конструкции во различни тешки апликации.
Супериорна отпорност на корозија: Дакромет галванизацијата обезбедува одлична отпорност на корозија, која далеку ја надминува онаа на традиционалните методи на галванизација. Уникатниот состав на облогата Dacromet формира густа заштитна фолија која ефикасно го изолира основниот метал од корозивната средина. Може да се спротивстави на ерозијата на влага, сол, хемикалии и други корозивни материи, што значително го продолжува работниот век на завртките и навртките во споредба со конвенционалните производи. Ова ги прави особено погодни за употреба во сурови средини каде што корозијата е голема грижа.
Сигурно и сигурно прицврстување: Дизајнот на шестоаголната глава на завртките и соодветните навртки обезбедува сигурен и сигурен начин на прицврстување. Шестоаголната форма овозможува лесно затегнување и олабавување со клучеви или приклучоци, а прецизниот дизајн на конецот обезбедува цврсто вклопување, способно да издржи различни видови механички оптоварувања. Комбинацијата на материјал со висока јачина и правилно зафаќање на конецот гарантира дека прицврстувањето останува сигурно дури и при екстремни услови.
Добра компатибилност и стандардизација: Овие завртки и навртки се во согласност со релевантните меѓународни и национални стандарди, обезбедувајќи одлична компатибилност со различни проекти и индустрии. Стандардизираните димензии и спецификациите на конецот овозможуваат лесна замена и заменливост, поедноставувајќи ги процесите на набавка, инсталација и одржување. Оваа стандардизација, исто така, го намалува ризикот од грешки во склопувањето и ја подобрува севкупната ефикасност на проектот.
Долгорочни стабилни перформанси: Преку строги производни процеси, прецизна термичка обработка и висококвалитетна облога Dacromet, овие завртки и навртки одржуваат стабилни механички и антикорозивни перформанси во текот на долг период. Тие можат да работат сигурно под различни сложени работни услови без значително влошување на перформансите, намалувајќи ги трошоците за одржување и минимизирајќи го ризикот од неочекувани дефекти. Оваа долгорочна стабилност е од клучно значење за обезбедување континуирано функционирање на критичната инфраструктура и опрема.
Еколошки: Во споредба со некои традиционални антикорозивни третмани кои можат да произведат штетни материи, процесот на обложување Dacromet е релативно еколошки. Содржи помала содржина на тешки метали и не создава големо количество отпад за време на производниот процес, задоволувајќи ги барањата на современата инженерска конструкција за заштита на животната средина, а сепак обезбедува заштита од корозија со високи перформанси.