8,8 ниво
Овие структурни завртки првенствено користат не'рѓосувачки челик како основен материјал, кој им ги дава со одлична отпорност на корозија и издржливост.
Опис
маркер
Материјал за производи
Овие структурни завртки првенствено користат не'рѓосувачки челик како основен материјал, кој им ги дава со одлична отпорност на корозија и издржливост. Оценките од не'рѓосувачки челик најчесто се користат вклучуваат 304 и 316. Одделение 304 не'рѓосувачки челик нуди добра општа - цел за заштита на корозија, што го прави погоден за затворен и многу апликации на отворено со умерена изложеност на животната средина. Одделение 316 не'рѓосувачки челик, кој содржи поголем дел од молибден, обезбедува засилен отпор на суровите хемикалии, солена вода и екстремни услови, што го прави претпочитаниот избор за морски, хемиски и крајбрежни градежни проекти.
„HDG“ во името на производот се однесува на Hot - Dip Galvanizing (HDG), дополнителен заштитен третман. Откако ќе се формираат не'рѓосувачки - челични завртки, тие се потопени во стопена цинк бања на околу 450 - 460 ° C. Цинкот реагира со површината на не'рѓосувачки челик за да формира серија слоеви на цинк - железна легура, проследени со чист слој на цинк. Оваа густа и издржлива галванизирана обвивка дополнително ја подобрува отпорноста на корозијата на завртките, обезбедувајќи дополнителен слој на заштита од елементите и проширување на нивниот животен век во разни груби околини.
Модели на производи
Производната линија на ASTM A325/A325M HDG не'рѓосувачки - челик целосен/половина - Тешкиот хексагон структурни завртки опфаќа различни модели категоризирани според стандардите ASTM, заедно со големината, типот на конецот и капацитетот на лежиштето на оптоварување: капацитет на лежиште: капацитет на лежиште:
Стандардни метрички и империјални модели: Во согласност со стандардите ASTM A325 (Империјал) и ASTM A325M (метрички), овие завртки се достапни во широк спектар на големини. За империјалниот систем, дијаметрите обично се движат од 1/2 "до 1 - 1/2", додека во метричкиот систем, тие се движат од M12 до M36. Должината на завртките може да варира од 2 "(или 50мм) до 12" (или 300мм) или повеќе, во зависност од специфичните барања за апликација. Стандардните модели се карактеризираат со целосна - конец или половина - дизајни за навој. Завртките со целосна нишка имаат навои по целата должина на шипката, обезбедувајќи конзистентни перформанси на прицврстување, додека завртките за половина конец имаат навои само на дел од шанкот, што е корисно за апликации каде што е потребен не -навој дел за да се намали триењето или за специфичните потреби за дистрибуција на оптоварување.
Високо - модели на оптоварување - капацитет: Инженерски за тешки структурни апликации, високо -оптоварувања - завртки за капацитет се дизајнирани со поголеми дијаметри и подебели хексадецимални глави за да се справат со значителни сили на затегнување и смолкнување. Овие завртки често се користат во критични структурни врски на големи згради, мостови и индустриски капацитети. Тие строго се придржуваат кон строгите димензионални и барања за перформанси на стандардите ASTM A325/A325M, обезбедувајќи сигурни перформанси под тешки товари и екстремни услови.
Специјални - модели на апликации: За уникатни сценарија за градба, достапни се специјални модели на апликација. Овие може да вклучуваат завртки со специфични терени за навој, сопствени должини или модифицирани форми на главата. На пример, во некои комплексни структурни дизајни, потребни се завртки со продолжени не -навојни шини или специјализирани профили на навој за да се исполнат прецизните барања за склопување и оптоварување. Овие специјални модели на апликации сè уште се во согласност со основните стандарди ASTM A325/A325M, додека нудат прилагодени решенија за специфични проекти.
Процес на производство
Производството на ASTM A325/A325M HDG не'рѓосувачки - челик целосен/половина - тешки структурни завртки на хексагон вклучува повеќе прецизни чекори додека строго во согласност со стандардите ASTM и квалитетот - Контролни мерки:
Подготовка на материјал: Високо - квалитетни не'рѓосувачки - челични суровини, како што се челични шипки или прачки, се внимателно извори. Се вршат ригорозни инспекции за да се провери хемискиот состав, механичките својства и квалитетот на површината на материјалите, осигурувајќи дека тие ги исполнуваат барањата на стандардите ASTM A325/A325M и наведените челични челични нечистотии. Не'рѓосувачките - челични материјали потоа се сече на соодветна должина според специфичните барања за големина на завртките.
Формирање: Металните завртки обично се формираат преку процеси на ладно - наслови или топло - фалсификување. Наменот - насловот најчесто се користи за помали завртки. Во овој процес, челикот од не'рѓосувачки - се обликува во карактеристичната тешка хексадецимална глава и завртката на завртката со употреба на умира во повеќе фази. Овој метод е ефикасен за производство на висок волумен и може да создаде точни форми на навој и форми на завртки, додека одржува усогласеност со димензионалните толеранции на стандардите ASTM. Топло - фалсификување се нанесува на поголеми или високи завртки за јачина, каде што челикот од не'рѓосувачки - се загрева во податлива состојба и потоа се обликува под висок притисок за да се постигне потребната јачина и димензионална точност според стандардите ASTM.
Навој: По формирањето, завртките се подложени на операции за навој. За завртки за целосна нишка, навои се создаваат по целата должина на шанкот, додека за завртки за половина конец, навои се формираат само на одредениот дел. Тркалањето на конецот е најпосакуваниот метод бидејќи создава посилна нишка со ладно - работејќи го металот, подобрувајќи ја отпорноста на замор на завртките. Специјализираните умирања на навој се користат за да се обезбеди дека теренот, профилот и димензиите точно одговараат на барањата на стандардите ASTM A325/A325M, гарантирајќи ја компатибилноста со соодветни ореви и дупки со навој.
Третман на топлина (доколку е потребно): Во некои случаи, во зависност од специфичните барања за не'рѓосувачки - челик и барања за примена, завртките може да претрпат процеси на третман на топлина. Третманот со топлина може да ги оптимизира механичките својства на не'рѓосувачкиот челик, како што е подобрување на неговата сила, цврстина и цврстина, за да ги исполни строгите барања за перформанси на структурните апликации наведени во стандардите ASTM.
Hotешко - натопи галванизирање: Формираните завртки прво се чистат за да се отстранат сите загадувачи, масло или скала. Потоа, тие се флуцирани за да обезбедат правилно мокрење од стопениот цинк. После тоа, завртките се потопуваат во стопена цинк бања на приближно 450 - 460 ° C за одреден период. За време на овој процес, цинк се шири во површината на не'рѓосувачки челик, формирајќи серија слоеви на цинк - железо легура и густ надворешен слој на чист цинк. Откако ќе се отстранат од бањата, на завртките им е дозволено да се оладат и се отстранува секој вишок цинк. Овој процес на галванизирање на топла - натопи обезбедува робусна и долга - трајна заштитна обвивка.
Квалитетна инспекција: Секоја серија на завртки е предмет на ригорозен преглед во согласност со стандардите ASTM A325/A325M. Димензионалните проверки се изведуваат за да се обезбеди дека дијаметарот на завртката, должината, спецификациите на навој, големината на главата и дебелината ги исполнуваат прецизните барања на стандардот. Механички тестови, вклучително и јачина на затегнување, докажано оптоварување и тестови на цврстина, се спроведуваат за да се потврди дека завртките можат да ги издржат наведените товари и да ги исполнат критериумите за јачина и перформанси. Визуелните инспекции се спроведуваат за да се проверат дефектите на површината, правилното покривање на галванизирање на топла - натопи и какво било не - усогласеност со барањата за појава на стандардот. Покрај тоа, може да се извршат тестови за корозија - отпор за да се обезбеди ефективност на облогата HDG. Само завртките што ги поминуваат сите тестови за квалитет се одобрени за пакување и дистрибуција.
Процес на третман на површината
Третманот со топла галванизација (HDG) е клучна карактеристика што значително ги подобрува перформансите на овие структурни завртки:
Пред -третман: Пред да се натопи галванизирање, завртките се подложени на темелен процес на третман. Ова започнува со намалување, каде завртките се чистат со употреба на растворувачи или алкални раствори за да се отстранат какво било масло, маснотии или органски загадувачи на површината. Потоа, марината се врши со потопување на завртките во киселински раствор (обично хлороводородна или сулфурна киселина) за да се отстранат 'рѓата, скалата и другите неоргански наоѓалишта. По марината, завртките се исплакнуваат темелно за да се отстрани секоја преостаната киселина. Конечно, се изведува процес на флуксирање, каде завртките се натопуваат во раствор на флукс. Флуксот помага да се отстранат сите преостанати оксиди, да се подобри мокрење на површината на завртката со стопениот цинк и спречува повторно оксидација за време на процесот на галванизација.
Hotешко - натопете процес на галванизација: Пред -третираните завртки потоа се потопуваат во стопена цинк бања на околу 450 - 460 ° C. Високата температура на цинк бањата предизвикува металуршка реакција помеѓу цинк и не'рѓосувачки - челична површина. Првично, атомите на цинк се шират во подлогата од не'рѓосувачки - челик, формирајќи серија слоеви на цинк - железна легура со различни композиции. Овие легури слоеви обезбедуваат одлична лепење помеѓу облогата на цинк и основниот метал. Последователно, густ надворешен слој на чист цинк се депонира на врвот на легурите. Дебелината на галванизираната обвивка обично може да се движи од 80 - 120 микрони, во зависност од големината и видот на завртките, како и од специфичните барања на стандардите ASTM и апликацијата.
Пост - третман: После галванизирање на топла - натопи, завртките може да претрпат процеси на третман. Еден вообичаен пост -третман е пасивацијата, каде завртките се третираат со хемиски раствор (како што се раствори засновани на хромат или не - хромат) за да се формира тенок, заштитен оксиден слој на површината на облогата на цинк. Овој третман на пасивација дополнително ја подобрува отпорноста на корозијата на галванизираната обвивка, го подобрува неговиот изглед и обезбедува одредена заштита од формирање на бела 'рѓа. Покрај тоа, завртките може да бидат проверени за какви било неправилности на површината, а во некои случаи, тие може да бидат подложени на механички процеси, како што се четкање или шут - експлозија за да се отстрани вишокот цинк или да се изедначи површината.
Опсег на апликација
ASTM A325/A325M HDG не'рѓосувачки - челик полна/половина - тешки хексагон структурни завртки се користат во разни критични градежни и индустриски апликации:
Градежништво: Во проекти за градење големи размери, овие завртки се користат за поврзување на челични греди, колони и бандажи, формирајќи ја структурната рамка на зградите. Нивната висока јачина и одлична отпорност на корозија, засилена со третманот со HDG, обезбедуваат долгорочен термин стабилност и интегритет на градежната структура, без разлика дали станува збор за комерцијален облакодер, индустриски магацин или пораст на станбени. Целосниот/половина дизајн дизајн овозможува флексибилно и безбедно прицврстување во различни структурни врски, исполнување на различните барања за дизајн на згради и градежништво.
Изградба на мост: Мостовите се изложени на разни груби услови на животната средина, вклучувајќи влага, вибрации предизвикани од сообраќај и корозивни материи. Овие структурни завртки се од суштинско значење за поврзување на компонентите на мостот, како што се појаси, столбови и палуби. Дизајнот на ASTM - во согласност со ASTM и стабилната HDG облога им овозможуваат на завртките да издржат тешки товари, вибрации и корозија, обезбедувајќи безбедност и трајност на инфраструктурата на мостот во текот на неговиот животен век.
Индустриски објекти: Во индустриските постројки, рафинериите и производствените капацитети, овие завртки се користат за склопување на тешки машини, рамки за опрема и структурни потпори. Моделите со висока оптовареност - може да ги издржат тешките оперативни оптоварувања и вибрациите генерирани од индустриска опрема. Својства на корозија - отпорни на не'рѓосувачки челик, комбинирани со HDG облогата, ги штитат завртките од индустриски загадувачи, хемикалии и влага, намалување на барањата за одржување и минимизирање на ризикот од структурни неуспеси во индустриските средини.
Оф -шор и морски структури: За оф -шор платформи, бродови и морски инсталации, каде што е константна изложеноста на солена вода и груби морски средини, овие завртки се високо ценети. Супериорната отпорност на корозија од 316 нерѓосувачки челик, заедно со дополнителната заштита обезбедена од HDG облогата, ги прави способни да ги издржат корозивните ефекти на морска вода, влажност и морски атмосфери. Тие се користат за прицврстување на разни морски компоненти, обезбедувајќи сигурност и безбедност на оф -шор и морските структури.
Инфраструктурни проекти: Во инфраструктурните проекти како што се електрани, кули за пренос и големи објекти за третман на вода, овие структурни завртки играат клучна улога во обезбедувањето на стабилноста и функционалноста на структурите. Нивната усогласеност со стандардите ASTM A325/A325M гарантира постојан квалитет и перформанси, додека третманот со HDG обезбедува долгорочна заштита од фактори на животната средина, придонесувајќи за целокупната трајност и услужен век на инфраструктурата.
Предности на производот
Висока јачина и оптоварување - капацитет на лежиште: Во согласност со стандардите ASTM A325/A325M, овие завртки нудат голема јачина и одличен капацитет на лежиште. Тие се дизајнирани да издржат значителни оптоварувања на затегнување, смолкнување и замор, што ги прави погодни за критични структурни врски во разни градежни и индустриски апликации. Робусната конструкција, во комбинација со соодветниот избор на не'рѓосувачки - челик и третман на топлина (доколку е применливо), обезбедува сигурни перформанси под големи товари и екстремни услови.
Супериорна отпорност на корозија: Комбинацијата на не'рѓосувачки - челичен основен материјал и Galvanization со топла - натопи обезбедува супериорна отпорност на корозија. Не'рѓосувачки челик веќе нуди добра својствена заштита на корозија, а облогата HDG додава дополнителен слој на одбрана против елементите. Ова ги прави завртките многу погодни за употреба во груби околини, вклучувајќи крајбрежни области, морски апликации и индустриски поставки со висока влажност или изложеност на хемикалии, значително да го прошират нивниот животен век и ги намалуваат трошоците за одржување.
Стандардизиран и сигурен дизајн: Придржувајќи се до стандардите ASTM A325/A325M, овие завртки нудат стандардизиран дизајн, обезбедувајќи компатибилност и заменливост во различни проекти и региони. Строгите мерки за контрола на квалитетот - за време на производството, како што се бара со стандардите, гарантираат постојан квалитет и перформанси. Оваа стандардизација ги поедноставува процесите на набавка, инсталација и одржување, го намалува ризикот од грешки и обезбедува мир на умот за инженери, изведувачи и сопственици на проекти.
Разновиден дизајн на конец: Достапноста на опциите за целосна - нишка и половина - обезбедува разноврсност во различни апликации. Завртките со целосна нишка се идеални за апликации каде што е потребна униформа сила за стегање по целата должина на завртката, додека завртките за половина конец може да се користат за да се оптимизира дистрибуцијата на оптоварувањето, да се намали триењето или да се исполнат специфичните барања за дизајн. Оваа флексибилност овозможува прилагодени решенија за прицврстување да ги задоволат различните потреби на разни градежни и индустриски проекти.
Долга - трајна заштита: Процесот на топла галванизација создава густа и издржлива облога на цинк што добро се лепи на не'рѓосувачката - челична површина. Оваа облога обезбедува долга и трајна заштита од корозија, абразија и други форми на деградација на животната средина. Процесите на пост -третман, како што е пасивацијата, дополнително ја подобруваат издржливоста на облогата, осигурувајќи дека завртките ги одржуваат своите перформанси и изглед во подолг период, дури и во најпредизвикувачките околини.
Подобрена безбедност: Во структурните апликации, веродостојноста и перформансите на овие завртки се клучни за обезбедување на безбедност на згради, мостови и друга инфраструктура. Нивната висока јачина, отпорност на корозија и усогласеност со строгите стандарди на ASTM придонесуваат за целокупниот структурен интегритет, намалување на ризикот од структурни неуспеси и обезбедување на безбедноста на луѓето и имотот.
контактирајте не
Поврзани популарни производи
Квадратна орев
Квадратните ореви обично се произведуваат од најразлични материјали со висок квалитет, секој избран за да ги исполни специфичните барања за перформанси.
Прицврстување на wallидот за поправка на автомобили
Клушните сидра се претежно фабрикувани од високо -квалитетни материјали за да се гарантираат извонредни перформанси и издржливост.
Експанзија на ајкула
Galvanize Anti Skid Snove Snove Anchorts, првенствено се конструираат од јаглероден челик со голема јачина како основен материјал, обезбедувајќи одличен капацитет на оптоварување - капацитет на лежиште и механички својства.
Болт + орев + мијалник со мијалник со три-комбинација
Комбинираните комбинации на фиксни комбинации на ореви за миење садови обично се фабрикувани од најразлични материјали со висок квалитет, избрани врз основа на барањата за апликација за јачина, издржливост и отпорност на корозија. Јаглерод челик е широко користен основен материјал, особено во оценки како 4,8, 8,8 и 10.9.
Тенка орев
Тенките ореви обично се произведуваат од разновиден спектар на материјали, секоја избрана врз основа на специфични барања за апликација и потреби за перформанси.
Пластична експанзија
Сидра за експанзија на најлонски wallидни приклучоци првенствено се фабрикувани од високо -квалитетен најлон 66 или најлон 6, кои се термопластични полимери познати по нивните одлични механички својства, хемиска отпорност и издржливост.
Ведникот
Подигнувањето на завртките за очи се претежно направени од материјали со голема јачина за да се обезбеди сигурен капацитет и безбедност што носи оптоварување за време на операциите за кревање. Алуминиумскиот челик е најчесто користен материјал, особено оценки како што се 42CrMO и 35Crmo.
Завртки
Овој превод одржува техничка точност додека обезбедува јасност за меѓународната публика. Прилагодувањата може да се направат врз основа на специфични стандарди во индустријата или регионални барања за терминологија.
Голема нишка за вежбање со рамна глава
Дакромет палачинка за глава за глава - завртки за дупчење се направени од најразлични материјали со високи перформанси, внимателно избрани за да се исполнат различните барања за примена. Јаглеродниот челик е најчесто вработен основен материјал, особено во оценки како што се 45# и 65MN.
Надворешен шестоаголник со голема сила
Хексагонална прирабница со црна јаглерод челик DIN6921 Класа 10.9 Хекс -прирабници се првенствено фабрикувани од високо -квалитетен јаглероден челик со специфични елементи за легирање додадени за да се постигнат барањата за јачина од 10,9 - класа.
Countersunk шестоаголник на капакот на капакот на главата
Црните рамни глави Ален клучеви на клучот се претежно направени од висококвалитетни материјали за да се обезбеди издржливост и сигурни перформанси на прицврстување. Јаглеродниот челик е најчесто користен основен материјал, особено во оценки како што се 4,8, 8,8 и 10.9.
Само-сечење
Завртките за рамка за прозорецот Torx Driver се претежно направени од материјали со висока јачина за да се обезбеди сигурен и долго - трајно прицврстување во бетонски и други asonидарски материјали.
Полу -копче
Големиот хексагонски конечен пар со 10,9 -ти со половина - конец и дакромет галванизација претежно користи челик со висока јачина како основен материјал. Оценката „10,9S“ означува дека овие завртки исполнуваат специфични барања за механичка сопственост.
Експанзија на очите на овци
Сидра на ракав за обврзници o/очите претежно се конструираат од материјали со голема јачина за да обезбедат сигурно оптоварување - перформанси на лежиштето и издржливоста. Завртката за очи, критична компонента за приложување на јажиња, кабли или ланци, обично е направена од легура челик што се подложува на третман на топлина.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur