- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Производи
8,8 ниво
Овие структурни завртки првенствено користат нерѓосувачки челик како основен материјал, што им дава одлична отпорност на корозија и издржливост.
Опис
маркер
Материјал на производот
Овие структурни завртки првенствено користат нерѓосувачки челик како основен материјал, што им дава одлична отпорност на корозија и издржливост. Оценките од не'рѓосувачки челик кои вообичаено се користат ги вклучуваат 304 и 316. Нерѓосувачкиот челик со степен 304 нуди добра заштита од корозија за општа намена, што го прави погоден за внатрешни и многу надворешни апликации со умерена изложеност на животната средина. Не'рѓосувачки челик 316, кој содржи поголем дел од молибден, обезбедува зголемена отпорност на сурови хемикалии, солена вода и екстремни услови, што го прави префериран избор за морски, хемиски и крајбрежни градежни проекти.
„HDG“ во името на производот се однесува на галванизирање со топло потопување (HDG), дополнителен заштитен третман. Откако ќе се формираат завртките од не'рѓосувачки челик, тие се потопуваат во бања со стопен цинк на околу 450 - 460°C. Цинкот реагира со површината на нерѓосувачкиот челик за да формира низа слоеви од легура на цинк-железо, проследени со надворешен слој од чист цинк. Оваа густа и издржлива поцинкувана обвивка дополнително ја подобрува отпорноста на корозија на завртките, обезбедувајќи дополнителен слој на заштита од елементите и продолжувајќи го нивниот животен век во различни сурови средини.
Модели на производи
Производната линија на ASTM A325/A325M HDG тешки шестоаголни структурни завртки од нерѓосувачки челик со целосна/полунишка опфаќа различни модели категоризирани според ASTM стандардите, заедно со големината, типот на навој и носивоста:
Стандардни метрички и царски модели: Во согласност со стандардите ASTM A325 (империјални) и ASTM A325M (метрички), овие завртки се достапни во широк опсег на големини. За царскиот систем, дијаметрите обично се движат од 1/2" до 1 - 1/2", додека во метричкиот систем, тие се движат од M12 до M36. Должината на завртките може да варира од 2" (или 50 mm) до 12" (или 300 mm) или повеќе, во зависност од специфичните барања за примена. Стандардните модели имаат дизајн со целосни или полу-нишки. Завртките со целосен навој имаат навои по целата должина на стеблото, што обезбедува постојани перформанси на прицврстување, додека завртките со половина навој имаат навои само на дел од стеблото, што е корисно за апликации каде што е потребен дел без навој за да се намали триењето или за специфични потреби за дистрибуција на оптоварување.
Модели со големо оптоварување - капацитет: Конструирани за тешки структурни апликации, завртките со голем капацитет се дизајнирани со поголеми дијаметри и подебели шестоаголни глави за да се справат со значителни сили на истегнување и смолкнување. Овие завртки често се користат во критичните конструктивни врски на големи згради, мостови и индустриски капацитети. Тие строго се придржуваат до строгите барања за димензии и перформанси на стандардите ASTM A325/A325M, обезбедувајќи сигурни перформанси при тешки товари и екстремни услови.
Специјални - модели на апликација: За уникатни сценарија за градба, достапни се специјални модели - апликативни модели. Тие може да вклучуваат завртки со специфични чекори на конец, прилагодени должини или изменети форми на глава. На пример, во некои сложени конструктивни дизајни, потребни се завртки со продолжени ненавојни стебла или специјализирани профили на навој за да се исполнат прецизните барања за склопување и носење. Овие модели со специјални апликации сè уште се во согласност со основните стандарди ASTM A325/A325M додека нудат приспособени решенија за конкретни проекти.
Процес на производство
Производството на ASTM A325/A325M HDG тешки шестоаголни структурни завртки од нерѓосувачки челик со полна/полунишка вклучува повеќе прецизни чекори додека строго се усогласени со ASTM стандардите и мерките за контрола на квалитетот:
Подготовка на материјалот: Висококвалитетните суровини од нерѓосувачки челик, како што се челични шипки или прачки, се внимателно набавени. Се вршат ригорозни инспекции за да се потврди хемискиот состав, механичките својства и квалитетот на површината на материјалите, осигурувајќи дека ги исполнуваат барањата на стандардите ASTM A325/A325M и наведените оценки од нерѓосувачки челик. Материјалите од нерѓосувачки челик потоа се сечат на соодветни должини според специфичните барања за големина на завртките.
Формирање: Металните завртки обично се формираат преку процеси на ладно или топло ковање. Завртките со помали димензии најчесто се користат за ладен наслов. Во овој процес, нерѓосувачкиот челик се обликува во карактеристичната тешка шестоаголна глава и стеблото на завртките со помош на матрици во повеќе фази. Овој метод е ефикасен за производство со голем обем и може да создаде точни форми на навој и облици на завртки додека одржува усогласеност со димензионалните толеранции на стандардите ASTM. Топлото ковање се нанесува на поголеми или високо-цврсти завртки, каде што нерѓосувачкиот челик се загрева до податлива состојба и потоа се обликува под висок притисок за да се постигне потребната цврстина и димензионална точност според ASTM стандардите.
Навојување: По формирањето, завртките се подложени на операции на навој. За завртките со целосни навои, се создаваат навои по целата должина на стеблото, додека за завртките со половина навој, конците се формираат само на назначениот дел. Валањето со конец е префериран метод бидејќи создава поцврст навој со ладно - обработување на металот, подобрување на отпорноста на замор на завртките. Специјализираните матрици за навој се користат за да се осигура дека чекорот, профилот и димензиите на конецот точно одговараат на барањата на стандардите ASTM A325/A325M, гарантирајќи компатибилност со соодветните навртки и дупки со навој.
Термичка обработка (доколку е потребно): Во некои случаи, во зависност од специфичниот степен на не'рѓосувачки челик и барањата за примена, завртките може да подлежат на процеси на термичка обработка. Термичката обработка може да ги оптимизира механичките својства на нерѓосувачкиот челик, како што се подобрување на неговата цврстина, цврстина и цврстина, за да се исполнат строгите барања за изведба на структурните апликации специфицирани во стандардите ASTM.
Топло - Поцинкување со натопи: Формираните завртки прво се чистат темелно за да се отстранат сите загадувачи, масло или бигор. Потоа, тие се флуксираат за да се обезбеди соодветно навлажнување со стопениот цинк. После тоа, завртките се потопуваат во бања со стопен цинк на приближно 450 - 460°C за одреден период. За време на овој процес, цинкот се дифузира во површината на нерѓосувачкиот челик, формирајќи низа слоеви од легура на цинк - железо и дебел надворешен слој од чист цинк. Откако ќе се извадат од бањата, завртките се оставаат да се изладат, а вишокот цинк се отстранува. Овој процес на топло галванизирање обезбедува цврста и долготрајна заштитна обвивка.
Инспекција на квалитет: Секоја серија на завртки е предмет на ригорозна проверка во согласност со стандардите ASTM A325/A325M. Проверките на димензиите се вршат за да се осигура дека дијаметарот, должината, спецификациите на навојот, големината на главата и дебелината на завртката ги исполнуваат прецизните барања на стандардот. Механички тестови, вклучително и цврстина на истегнување, отпорно оптоварување и тестови за цврстина, се спроведуваат за да се потврди дека завртките можат да ги издржат наведените оптоварувања и да ги задоволат критериумите за цврстина и перформанси. Визуелните проверки се вршат за да се проверат дали има дефекти на површината, соодветна покриеност со топло поцинкување и каква било неусогласеност со барањата за изглед на стандардот. Дополнително, може да се направат тестови за отпорност на корозија за да се обезбеди ефикасност на HDG облогата. Само завртките што ги поминуваат сите тестови за квалитет се одобрени за пакување и дистрибуција.
Процес на површинска обработка
Површинската обработка со топло галванизирање (HDG) е клучна карактеристика што значително ги подобрува перформансите на овие структурни завртки:
Пред-третман: Пред галванизација на топло, завртките се подложени на темелен процес пред-третман. Ова започнува со одмастување, каде што завртките се чистат со помош на растворувачи или алкални раствори за да се отстранат сите масла, маснотии или органски загадувачи на површината. Потоа, мариноването се врши со потопување на завртките во киселински раствор (обично хлороводородна или сулфурна киселина) за да се отстрани 'рѓата, бигорот и другите неоргански наслаги. По мариноването, завртките се исплакнуваат темелно за да се отстрани преостанатата киселина. Конечно, се врши процес на флуксирање, каде што завртките се потопуваат во раствор на флукс. Флуксот помага да се отстранат сите преостанати оксиди, го подобрува навлажнувањето на површината на завртките од стопениот цинк и спречува повторна оксидација за време на процесот на галванизација.
Процес на галванизирање со натопи: Претходно третираните завртки потоа се потопуваат во бања со стопен цинк на околу 450 - 460°C. Високата температура на цинковата бања предизвикува металуршка реакција помеѓу цинкот и површината од нерѓосувачки челик. Првично, атомите на цинкот се дифузираат во подлогата од не'рѓосувачки челик, формирајќи низа слоеви од легура на цинк-железо со различни состави. Овие легирани слоеви обезбедуваат одлична адхезија помеѓу облогата од цинк и основниот метал. Последователно, дебел надворешен слој од чист цинк се депонира на врвот на слоевите од легура. Дебелината на поцинкуваниот слој обично може да се движи од 80 - 120 микрони, во зависност од големината и видот на завртките, како и специфичните барања на ASTM стандардите и примената.
Пост-третман: По галванизација на топло, завртките може да се подложат на пост-обработка. Еден вообичаен пост-третман е пасивацијата, каде што завртките се третираат со хемиски раствор (како раствори базирани на хромат или не-хроматски раствори) за да се формира тенок, заштитен оксиден слој на површината на облогата од цинк. Овој третман на пасивација дополнително ја подобрува отпорноста на корозија на поцинкуваниот слој, го подобрува неговиот изглед и обезбедува одредена заштита од формирање на бела 'рѓа. Дополнително, завртките може да се проверат за какви било неправилности на површината, а во некои случаи, тие може да бидат подложени на механички процеси како што се четкање или пукање - минирање за да се отстрани вишокот на цинк или да се измазне површината.
Опсег на апликација
Тешките шестоаголни структурни завртки ASTM A325/A325M HDG од нерѓосувачки челик со целосна/полунишка се широко користени во различни критични градежни и индустриски апликации:
Градежништво: Во големи градежни проекти, овие завртки се користат за поврзување на челични греди, столбови и фарми, формирајќи ја структурната рамка на зградите. Нивната висока јачина и одличната отпорност на корозија, подобрена со HDG третманот, обезбедуваат долгорочна стабилност и интегритет на градежната структура, без разлика дали се работи за комерцијален облакодер, индустриски магацин или станбена високоградба. Дизајнот со целосен/половичен конец овозможува флексибилно и сигурно прицврстување во различни структурни врски, задоволувајќи ги различните барања на дизајнот и конструкцијата на зградите.
Изградба на мост: Мостовите се изложени на различни сурови еколошки услови, вклучувајќи влага, вибрации предизвикани од сообраќајот и корозивни материи. Овие структурни завртки се неопходни за поврзување на компонентите на мостот, како што се носачи, столбови и палуби. Дизајнот усогласен со ASTM и робусниот HDG слој им овозможуваат на завртките да издржат тешки товари, вибрации и корозија, обезбедувајќи безбедност и издржливост на инфраструктурата на мостот во текот на нејзиниот работен век.
Индустриски капацитети: Во индустриските погони, рафинериите и производствените капацитети, овие завртки се користат за склопување на тешки машини, рамки за опрема и структурни потпори. Моделите со голем капацитет можат да ги издржат тешките оперативни оптоварувања и вибрации генерирани од индустриската опрема. Својствата отпорни на корозија на нерѓосувачкиот челик, во комбинација со облогата HDG, ги штитат завртките од индустриски загадувачи, хемикалии и влага, намалувајќи ги барањата за одржување и минимизирајќи го ризикот од структурни дефекти во индустриски услови.
Префрлани и морски структури: За офшор платформи, бродови и морски инсталации, каде изложеноста на солена вода и суровите морски средини е константна, овие завртки се високо ценети. Супериорната отпорност на корозија на нерѓосувачкиот челик 316, заедно со дополнителната заштита обезбедена од облогата HDG, ги прави способни да ги издржат корозивните ефекти на морската вода, влажноста и морските атмосфери. Тие се користат за прицврстување на различни морски компоненти, обезбедувајќи сигурност и безбедност на морските и морските структури.
Инфраструктурни проекти: Во инфраструктурните проекти како што се електрани, преносни столбови и објекти за третман на вода од големи размери, овие структурни завртки играат витална улога во обезбедувањето стабилност и функционалност на структурите. Нивната усогласеност со стандардите ASTM A325/A325M гарантира постојан квалитет и перформанси, додека третманот HDG обезбедува долготрајна заштита од фактори на животната средина, придонесувајќи за целокупната издржливост и работниот век на инфраструктурата.
Предности на производот
Висока јачина и носивост - носивост: Во согласност со стандардите ASTM A325/A325M, овие завртки нудат висока јачина и одлична носивост. Тие се дизајнирани да издржат значителни оптоварувања на истегнување, смолкнување и замор, што ги прави погодни за критични структурни врски во различни градежни и индустриски апликации. Цврстата конструкција, во комбинација со соодветен избор на нерѓосувачки челик и термичка обработка (ако е применливо), обезбедува сигурни перформанси при тешки товари и екстремни услови.
Супериорна отпорност на корозија: Комбинацијата на основен материјал од не'рѓосувачки челик и галванизирање на топло обезбедува супериорна отпорност на корозија. Нерѓосувачкиот челик веќе нуди добра вродена заштита од корозија, а облогата HDG додава дополнителен слој на одбрана од елементите. Ова ги прави завртките многу погодни за употреба во сурови средини, вклучително и крајбрежни области, морски апликации и индустриски поставки со висока влажност или изложеност на хемикалии, што значително го продолжува нивниот животен век и ги намалува трошоците за одржување.
Стандардизиран и доверлив дизајн: Придржувајќи се до стандардите ASTM A325/A325M, овие завртки нудат стандардизиран дизајн, обезбедувајќи компатибилност и заменливост во различни проекти и региони. Строгите мерки за квалитет - контрола во текот на производството, како што налагаат стандардите, гарантираат постојан квалитет и перформанси. Оваа стандардизација ги поедноставува процесите на набавка, инсталација и одржување, го намалува ризикот од грешки и обезбедува мир на инженерите, изведувачите и сопствениците на проекти.
Разновиден дизајн на нишки: Достапноста на опциите со целосна и полу-нишка обезбедува разноврсност во различни апликации. Завртките со целосен навој се идеални за апликации каде што е потребна униформна сила на стегање по целата должина на завртката, додека завртките со половина навој може да се користат за оптимизирање на распределбата на оптоварувањето, намалување на триењето или за исполнување на специфичните барања на дизајнот. Оваа флексибилност овозможува приспособени решенија за прицврстување за да се задоволат различните потреби на различни градежни и индустриски проекти.
Долготрајна заштита: Процесот на топло галванизирање создава густа и издржлива обвивка од цинк што добро се прилепува на површината од нерѓосувачки челик. Овој слој обезбедува долготрајна заштита од корозија, абразија и други форми на деградација на животната средина. Процесите по третман, како што е пасивацијата, дополнително ја подобруваат издржливоста на облогата, обезбедувајќи дека завртките ги одржуваат своите перформанси и изглед во подолг период, дури и во најпредизвикувачките средини.
Засилена безбедност: Во структурните апликации, доверливоста и перформансите на овие завртки се клучни за обезбедување на безбедноста на зградите, мостовите и другата инфраструктура. Нивната висока јачина, отпорност на корозија и усогласеност со строгите стандарди ASTM придонесуваат за целокупниот структурен интегритет, намалувајќи го ризикот од структурни дефекти и обезбедувајќи безбедност на луѓето и имотот.
контактирајте со нас
Поврзани популарни производи
Сидро на ѕид за поправка на автомобил
Сидрата за клинови се претежно изработени од висококвалитетни материјали за да се гарантираат извонредни перформанси и издржливост.
Шестоаголна прирабница со двоен заб вертикален конец за вежба за заби
Завртките за покривање се изработени од разновидна палета на материјали, секој од нив избран за да ги задоволи специфичните барања на апликациите за покривање на отворено.
Самосечење
Бетонските завртки за рамката на прозорецот Torx се претежно изработени од материјали со висока јачина за да се обезбеди сигурно и долготрајно прицврстување во бетон и други материјали за ѕидање.
Прирабничка навртка
Навртките за прирабници со шестоаголни прирабници обично се произведуваат од различни висококвалитетни материјали, секој избран врз основа на специфични барања за примена.
Навртка за заварување
Навртките за заварување првенствено се изработени од материјали кои можат да ги издржат високите температурни и механички напрегања на процесот на заварување додека обезбедуваат сигурни перформанси на прицврстување. Нискојаглеродниот челик е најчесто користен материјал поради неговата одлична заварливост.
Болт за кочија
Топло поцинкувани HDG Dacromet Geomet Mushroom Завртки за кочија со квадратен врат првенствено користат јаглероден челик како основен материјал, најчесто во оценки како 4,8, 8,8 и 10,9.
Шестоаголна завртка за глава за чаша
Завртките на машината за глава со капаче за капа од Ален со виткање се обично изработени од висококвалитетни материјали за да се обезбеди издржливост и доверливи перформанси на прицврстување. Јаглеродниот челик е најчесто користен основен материјал, особено во оценки како 4,8, 8,8 и 10,9.
Luxiubao конец за дупчење
Ноктите за самоприслушување завртки обложени со Ruspert вообичаено се произведени од висококвалитетни основни материјали, внимателно избрани за да се обезбедат оптимални перформанси во комбинација со заштитните придобивки на Ruspert слојот.
Најлонска навртка за заклучување
Хексазни навртки за заклучување обично се изработуваат од висококвалитетни материјали за да се обезбеди сигурна ефикасност и издржливост против олабавување. Легираниот челик е најчесто користен материјал, особено за тешки апликации.
Завртка
Навртките со навој вообичаено се изработуваат од разновидни висококвалитетни материјали, избрани врз основа на специфичните барања на различни апликации во однос на јачината, издржливоста и отпорноста на корозија. Јаглеродниот челик е еден од најраспространетите материјали, особено во оценките како што се 4,8, 8,8 и 10,9.
Завртка за машина со вкрстено потопување
Завртките на машината со рамна глава на Филипс се изработени од различни материјали, секој избран за да одговара на специфичните потреби за примена. Јаглеродниот челик е најчесто користен материјал за општа намена.
Dacromet екстериер шест
Дакромет галванизираните од 8,8 и 10,9 висок затегнувачки завртки и навртки со хексаглави B7 претежно користат легиран челик со висока јачина како основен материјал.
Завртка со рамна глава на надворешната шестоаголна прирабница
Завртките за прирабница Geomet се првенствено изработени од висококвалитетни материјали, внимателно избрани за да се балансираат силата, издржливоста и отпорноста на корозија. Јаглеродниот челик е најчесто користен основен материјал, особено во оценките како што се 4,8, 8,8 и 10,9.
Болт за обетка
Навртките со двоен крај обично се изработуваат од различни висококвалитетни материјали, избрани врз основа на барањата на апликацијата за цврстина, издржливост и отпорност на корозија. Јаглеродниот челик е еден од најчесто користените материјали, особено во оценките како што се 4,8, 8,8 и 10,9.
Надворешни шест
Хексаголните навртки се произведени од разновидна низа материјали, од кои секој е избран да ги исполни специфичните барања за изведба во различни апликации. Благиот челик е распространет избор за шестоаголни навртки за општа намена поради неговата економичност и соодветна цврстина за некритични задачи за прицврстување во затворени средини.
Тенок орев
Тенките навртки обично се произведуваат од разновидна палета на материјали, секој избран врз основа на специфични барања за примена и потреби за изведба.