Stiprinājumu galveno virsmas apstrādes procesu priekšrocības un visaptveroša salīdzinošā analīze 

I. Galvenie stiprinājumu virsmas apstrādes procesi un to galvenās priekšrocības

1. Elektrogalvanizācija (ieskaitot zili balto cinku un krāsaino cinku)

Elektrogalvanizācija (aukstā cinkošana) ir process, kurā elektrolīzes ceļā uz stiprinājumu virsmām tiek uzklāts vienmērīgs cinka slānis, kas pieejams tādos veidos kā zili balts cinks un krāsains cinks. Tā ir visplašāk izmantotā zemo izmaksu apstrādes metode komerciāliem stiprinājumiem. Tās galvenās priekšrocības ietver nobriedušu tehnoloģiju, zemas izmaksas, kontrolējamu pārklājuma biezumu (5–15 μm), augstu virsmas apdari un vairākas krāsu iespējas, padarot to piemērotu izskata prasībām iekštelpu apgaismojuma pretkorozijas scenārijos. Maza izmēra vītņotiem stiprinājumiem (piemēram, zem M8) elektrogalvanizācija nebloķē vītnes vai spraugas, piedāvājot izcilu montāžas funkcionalitāti, ārkārtīgi augstu tirgus pieejamību un īsus apstrādes ciklus.

Jāņem vērā, ka elektrogalvanizācijai ir zināms ūdeņraža trausluma risks, un tā ir piemērojama tikai stiprinājumiem, kuru cietība ir zemāka par HRC38. Turklāt tā pretkorozijas veiktspēja ir mērena. Parastās elektrogalvanizācijas neitrālā sāls izsmidzināšanas testa (NSS) ilgums parasti ir 24-96 stundas, ko var pagarināt līdz vairāk nekā 200 stundām pēc apstrādes ar īpašiem hermētiķiem, taču izmaksas attiecīgi palielināsies 5-8 reizes.

2. Neelektrolītisks cinka pārslu pārklājums (Dacromet/DACROMET)

Dacromet ir jauna veida pārklājums, kas galvenokārt sastāv no cinka pulvera, alumīnija pulvera un hromskābes, kas veidojas ar iegremdēšanas pārklājumu un cepšanas konservēšanu. Tas ir vēlamais process ilgstošai pretkorozijas novēršanai skarbos apstākļos ar ievērojamām galvenajām priekšrocībām: nav ūdeņraža trausluma riska, tāpēc tas ir piemērots augstas stiprības stiprinājumiem; lieliska izturība pret koroziju, ar neitrālu sāls izsmidzināšanas testu (NSS) 500-800 stundas vienam slānim un 1500-2000 stundām dubultam slānim, kā arī laba temperatūras izturība (ilgtermiņā ≤250 ℃); precīza berzes veiktspējas kontrole, kas nodrošina saspiešanas spēka konsekvenci kritiskiem savienojumiem un ir piemērota scenārijiem ar augstām savienojuma integritātes prasībām.

Tā trūkumi ir slikta pielāgošanās maza izmēra stiprinājumiem zem M8 vai iekšējās piedziņas vītņotiem stiprinājumiem, jo pārklājums var ietekmēt montāžu; vidējs izmaksu līmenis, vispārēja tirgus pieejamība un tradicionālais Dacromet satur sešvērtīgo hromu, tāpēc ir jāpievērš uzmanība vides atbilstībai.

3. Karstā cinkošana

Karstā cinkošana ir etalonprocess smagajiem pretkorozijas scenārijiem ārpus telpām, veidojot pārklājumu, iegremdējot stiprinājumus izkausētā cinkā 440-460 ℃ temperatūrā. Tās galvenās priekšrocības ir biezs pārklājums (50-100 μm), īpaši spēcīga adhēzija un lieliska izturība pret bojājumiem. Pat ja uz virsmas rodas skrāpējumi, tā var turpināt pretoties korozijai, pateicoties cinka anoda iedarbībai, un NSS ilgums ir 300–1000 stundas pēc pasivēšanas. Šim procesam ir vidējas izmaksas, laba pieejamība tirgū un zems ūdeņraža trausluma risks augstas stiprības stiprinājumiem, tāpēc to plaši izmanto āra konstrukciju komponentos.

Tās ierobežojumi ir slikta virsmas apdare, kas nav piemērota precīzas montāžas scenārijiem; maza izmēra vītņotiem stiprinājumiem, kas ir zem M8, pēc apstrādes ir nepieciešams otrreizējs vītņojums, kas ietekmē efektivitāti; un apstrādes process var izraisīt rūdīšanas cietības izmaiņas, tāpēc to ir aizliegts izmantot 12,9 klases vai leģētā tērauda detaļām.

4. Melnā oksīda (zilēšana) apstrāde

Apstrāde ar melno oksīdu (zilēšana) veido 1–3 μm biezu dzelzs tetroksīda (Fe₃O₄) plēvi uz stiprinājumu virsmām, oksidējoties augstā temperatūrā. Tās galvenās priekšrocības ir ārkārtīgi zemās izmaksas, īsi apstrādes cikli un tas, ka tas neietekmē stiprinājumu izmēru precizitāti, padarot to piemērotu zemas precizitātes detaļu pamata rūsas novēršanai iekštelpu vidē, kurā nav korozijas. Šim procesam nav nepieciešama galvanizācija, tas nerada ūdeņraža trausluma risku un kalpo kā ekonomisks risinājums neaizsargātām daļām, piemēram, darbgaldu iekšējām transmisijas sastāvdaļām un instrumentu pamatnes savienojošām daļām.

Tās pretkorozijas veiktspēja ir visvājākā, ar neitrālu sāls izsmidzināšanas testa ilgumu tikai 4–24 stundas, ko var pagarināt līdz 48–72 stundām pēc eļļas iegremdēšanas, tādējādi nodrošinot tikai pamata rūsas novēršanas prasības, un virsmas spīdums ir zems, bez dekoratīvām īpašībām.

II. Galveno procesu pamatdarbības horizontālais salīdzinājums

Lai iegūtu vairāk pielāgotu padomu, ir ieteicama profesionāla tehniskā konsultācija.