Suvirinimo riešutai pirmiausia yra pagaminti iš medžiagų, kurios gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir mechaninius suvirinimo proceso įtempius, tuo pačiu užtikrinant patikimą tvirtinimo efektyvumą. Žemas - anglies plienas yra dažniausiai naudojama medžiaga dėl puikaus suvirinamumo.
Suvirinimo riešutai pirmiausia yra pagaminti iš medžiagų, kurios gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir mechaninius suvirinimo proceso įtempius, tuo pačiu užtikrinant patikimą tvirtinimo efektyvumą. Žemas - anglies plienas yra dažniausiai naudojama medžiaga dėl puikaus suvirinamumo. Tokie pažymiai, kaip AISI 1008 arba 1010 žemas - anglies plienas, dažnai pasirenkamas, nes juos galima lengvai suvirinti be reikšmingų problemų, tokių kaip įtrūkimas ar per didelis iškraipymas. Šiluma - žemo anglies plieno suvirinimo riešutų apdorojimas gali sustiprinti jų mechanines savybes, įskaitant tempimo stiprumą ir kietumą, leidžiančią jiems po suvirinimo.
Taikant didesnį atsparumą korozijai, nerūdijantis plienas yra pasirinkta medžiaga. Nerūdijančio plieno klasės, tokios kaip 304 ir 316, yra plačiai naudojamos. 304 Nerūdijantis plienas siūlo gerą bendrąjį atsparumą korozijai ir yra tinkamas patalpoms ir daugeliui lauko programų, kai reikalinga vidutinio sunkumo korozija. 316 Nerūdijantis plienas, pasižymintis didesniu molibdeno kiekiu, suteikia puikų atsparumą atšiaurioms cheminėms medžiagoms, sūraus vandens ir ekstremalioms aplinkos sąlygoms, todėl jis yra idealus jūrų, cheminių medžiagų ir maisto perdirbimo pramonei.
Kai kuriuose specializuotuose scenarijuose naudojami aliuminio lydinio suvirinimo riešutai. Jie yra lengvi ir turi gerą elektros ir šilumos laidumą, todėl jie tinka pritaikyti aviacijos, automobilių ir elektronikos pramonėje, kur labai svarbu sumažinti svorio mažinimą. Be to, ant metalinių suvirinimo riešutų gali būti taikomos tokios paviršiaus procedūros kaip cinko danga, karštosios spalvos cinkavimas ar chromo padavimas, kad būtų dar labiau padidintas jų atsparumas korozijai ir išvaizdai.
Suvirinimo riešutų produktų linija apima įvairius modelius, suskirstytus pagal dydį, formą ir suvirinimo metodą:
Standartinės suvirinimo riešutai: Tai yra labiausiai paplitęs tipas, prieinamas įvairių metrinių ir imperatoriškųjų dydžių. Metriniai dydžiai paprastai svyruoja nuo M3 iki M24, o imperatoriškieji dydžiai - nuo 1/8 iki 1 “. Standartinės suvirinimo riešutai turi šešiakampę formą, panašią į įprastus riešutus, ir yra tinkamos bendrai - tikslui suvirinti. Jie pasižymi paprastu paviršiumi ir standartiniu sriegio žingsniu, kad būtų lengva suderinti su varžtais.
Flanšo suvirinimo riešutai: Panašiai kaip šešiakampio flanšo veržlės, flanšo suvirinimo riešutai aplink pagrindą turi plokščią flanšą. Šis dizainas padidina kontaktinį plotą su ruošiniu, efektyviai paskirstydamas apkrovą ir užtikrinant geresnį stabilumą. Flanšo suvirinimo riešutai dažnai naudojami taisose, kur reikalingas didesnis guolio paviršius, pavyzdžiui, automobilių kėbulo plokštėse ir konstrukcinės plieno jungtys.
Projekcijos suvirinimo riešutai: Šie riešutai savo paviršiuje turi mažas projekcijas ar dviračius, kurie yra skirti suvirinti suvirinimo srovę projekcijos suvirinimo metu. Projekcijos ištirpsta ir susilieja su ruošiniu, sukurdamos stiprų ryšį. Projektavimo suvirinimo riešutai dažniausiai naudojami automatizuotuose suvirinimo procesuose tokiose pramonės šakose kaip automobilių gamyba, kur būtina didelė apimties gamyba ir tikslus suvirinimas.
Taškiniai suvirinimo riešutai: Konkrečiai sukurtas dėmesio suvirinimui, dėmių suvirinimo riešutai turi unikalią formą, leidžiančią saugiai susisiekti su ruošiniu per keletą mažų, lokalizuotų suvirinimo suvirinimo priemonių. Jie dažnai naudojami gaminant lakštinį metalą ir surinkimą, užtikrinant patikimą tvirtinimo sprendimą, nereikia didelių masto suvirinimo operacijų.
Suvirinimo riešutų gamyba apima tikslius gamybos metodus ir griežtą kokybės - kontrolės priemones:
Medžiagos paruošimas: Aukštos - kokybiškos žaliavos, tokios kaip plieniniai strypai, nerūdijančio plieno strypai ar aliuminio lydinio ruošiniai. Medžiagos kruopščiai tikrinamos, ar nėra cheminės sudėties, mechaninių savybių ir paviršiaus kokybės, kad jos atitiktų reikiamus standartus. Tada metalinėms medžiagoms jos supjaustomos į tinkamą ilgį pagal veržlės dydžio reikalavimus.
Formavimas: Suvirinimo riešutai paprastai formuojami tokiais procesais kaip šalta - antraštė ar karšta - kalimas. Šaltis - antraštė dažniausiai naudojama mažesniems dydžio veržlėms, kai metalas yra suformuotas į norimą formą, naudojant štampus. Šis procesas yra efektyvus didelio tūrio gamybai ir gali sukurti tikslias sriegių formas ir veržlių formas. Karšta - kalimas yra taikomas didesnėms ar aukštesnėms - stiprumo veržlėms, kur metalas kaitinamas iki kalios būsenos ir tada formuoja aukštu slėgiu, kad būtų pasiektas reikiamas stiprumas ir matmenų tikslumas.
Sriegis: Po formavimo riešutai atliekami sriegimo operacijose. Panašiai kaip ir kiti riešutai, sriegimą galima atlikti riedant ar pjaustant. Sriegių riedėjimas yra pageidaujamas metodas, nes jis sukuria stipresnį siūlą šaltu - dirbant metalą, pagerindamas riešuto nuovargio atsparumą. Pjovimo sriegiai naudojami, kai konkrečioms programoms reikalingas didesnis tikslumas.
Suvirinimas - funkcijų gamyba: Specializuotoms suvirinimo veržlėms, tokioms kaip projekcija ar suvirinimo riešutai, yra pagamintos papildomos funkcijos. Projekcijos suvirinimo riešutai projekcijos yra suformuotos per procesus, tokius kaip štampavimas ar apdirbimas, o taškinės suvirinimo riešutai yra suprojektuoti su specifine geometrija, kad būtų lengviau suvirinti taškinį suvirinimą.
Paviršiaus apdorojimas: Siekiant padidinti atsparumą korozijai ir išvaizdai, metalo suvirinimo riešutai gali būti paviršiniai apdorojimo procesai. Įprasti procedūros yra cinko danga, karšto - panardinimo cinkavimas, chromo dengimas ar miltelių danga. Kiekvienas gydymo metodas suteikia skirtingus apsaugos ir estetinio poveikio lygius.
Kokybės patikrinimas: Kiekviena suvirinimo riešutų partija yra griežtai tikrinama. Atliekami matmenų patikrinimai, siekiant užtikrinti, kad veržlės skersmuo, storis, sriegių specifikacijos ir bet kokios specialios suvirinimo funkcijos atitiktų standartus. Vykdomi suvirinamumo bandymai, siekiant patikrinti, ar riešutus galima sėkmingai suvirinti be defektų. Atliekami mechaniniai bandymai, tokie kaip tempimo stiprumas ir kietumo bandymai, siekiant užtikrinti, kad riešutai galėtų atlaikyti numatomą apkrovą. Taip pat atliekami vaizdiniai patikrinimai, siekiant patikrinti, ar nėra paviršiaus defektų, įtrūkimų ar netinkamų dangų. Tik riešutai, išlaikantys visus šiuos kokybės testus, yra patvirtinti pakuotėms ir paskirstymui.
Suvirinimo riešutai yra plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose ir programose:
Automobilių pramonė: Automobilių gamyboje suvirinimo veržlės yra plačiai naudojamos kėbulo plokštėse, važiuoklės komponentams ir variklio dalyse surinkti. Projektavimo suvirinimo riešutai ir dėmės suvirinimo riešutai yra ypač populiarūs automatinėse gamybos linijose, kur jos įgalina greitą ir patikimą pritvirtinimą. Komponentams, kuriems reikalingas didesnis guolio paviršius, pavyzdžiui, pakabos dalys ir laikikliai, pritvirtinti naudojami flanšo suvirinimo riešutai.
Statybos ir metalo gamyba: Statybos pramonėje suvirinimo riešutai naudojami sujungti konstrukcinius plieno komponentus, metalinius rėmus ir turėklus. Jie užmezga tvirtą ir nuolatinį ryšį, užtikrinantį pastatų ir konstrukcijų stabilumą ir saugumą. Metalo gamybos parduotuvėse suvirinimo riešutai dažniausiai naudojami metaliniams gaminiams, tokiems kaip laikymo lentynos, baldai ir pramoninė įranga, surinkti.
Prietaisų gamyba: Suvirinimo riešutai naudojami gaminant buitinius prietaisus, tokius kaip šaldytuvai, skalbimo mašinos ir krosnys. Jie naudojami vidiniams komponentams, skydeliams ir laikikliams pritvirtinti, užtikrinant prietaisų patvarumą ir patikimumą.
Aviacijos ir kosmoso ir gynybos: Aviacijos ir kosmoso ir gynybos sektoriuose, kur tikslumas ir patikimumas yra nepaprastai svarbūs, suvirinimo riešutai naudojami orlaivių surinkimui, raketų komponentams ir kitoms aukštosioms technologijoms. Aukštas stiprumas ir lengvos medžiagos, tokios kaip nerūdijantis plienas ir aliuminio lydinio suvirinimo riešutai, teikia pirmenybę patenkinti griežtus šių pramonės šakų reikalavimus.
Bendrosios mašinos ir įranga: Suvirinimo veržlės yra būtinos norint pritvirtinti įvairias bendrosios mašinos ir įrangos dalis, įskaitant variklius, siurblius ir konvejerių sistemas. Jie suteikia saugų ryšį, kuris gali atlaikyti virpesius ir mechaninius įtempius, patirtus operacijos metu.
Stiprus ir nuolatinis ryšys: Suvirinimo riešutai sukuria stiprų, nuolatinį ryšį su ruošiniu suvirinimo metu, užtikrinant patikimą tvirtinimo tirpalą. Tai ypač svarbu programose, kai komponentai turi būti saugiai sujungti esant didelėms apkrovoms, vibracijoms ar dinaminėms jėgoms.
Didelė apkrova - guolio talpa: Dėl tvirtos konstrukcijos ir suvirinimo proceso pobūdžio suvirinimo riešutai gali palaikyti didelę apkrovą. Jie yra skirti tolygiai paskirstyti apkrovą, sumažinant nesėkmės riziką ir užtikrinant ilgą terminuotą stabilumą.
Suvirinimo metodų universalumas: Suvirinimo riešutai gali būti naudojami naudojant įvairius suvirinimo būdus, įskaitant suvirinimo suvirinimą, suvirinimą ir lanko suvirinimą. Šis universalumas leidžia jiems pritaikyti skirtingiems gamybos procesams ir taikymo reikalavimams.
Erdvė - taupantis dizainas: Kai kuriose srityse suvirinimo veržlės gali būti naudojamos vietoj tradicinių veržlių ir varžtų, pašalinant poreikį papildomai klirenso erdvei vertinti veržles. Tai gali būti naudinga kompaktiškuose dizainuose, kur erdvė yra ribota, pavyzdžiui, automobilių varikliuose ir elektroniniuose prietaisuose.
Kaina - efektyvi didelės apimties gamyba: Automatizuotuose gamybos procesuose suvirinimo riešutai gali būti greitai ir efektyviai sumontuoti, sutrumpinant gamybos laiką ir darbo sąnaudas. Jų plačiai paplitęs prieinamumas ir standartizuoti dydžiai taip pat prisideda prie išlaidų - efektyvumo didelės apimties gamybos aplinkoje.