Pagrindinių tvirtinimo detalių paviršiaus apdorojimo procesų pranašumai ir išsami lyginamoji analizė 

I. Pagrindiniai tvirtinimo detalių paviršiaus apdorojimo procesai ir pagrindiniai jų pranašumai

1. Elektrogalvanizavimas (įskaitant mėlynai baltą cinką ir spalvotą cinką)

Elektrogalvanizavimas (šaltasis cinkavimas) yra procesas, kurio metu ant tvirtinimo detalių paviršių elektrolizės būdu nusodinamas vienodas cinko sluoksnis. Galimi tokie tipai kaip mėlynai baltas cinkas ir spalvotas cinkas. Tai plačiausiai naudojamas pigus komercinių tvirtinimo detalių apdorojimo metodas. Pagrindiniai jo pranašumai yra brandžios technologijos, maža kaina, reguliuojamas dangos storis (5–15 μm), aukšta paviršiaus apdaila ir daugybė spalvų variantų, todėl jis tinkamas išvaizdos reikalavimams esant patalpų apšvietimo antikoroziniams scenarijams. Mažo dydžio srieginėms tvirtinimo detalėms (pvz., žemiau M8) elektrocinkavimas neužblokuoja sriegių ar plyšių, todėl užtikrina puikų surinkimo funkcionalumą, itin didelį prieinamumą rinkoje ir trumpus apdorojimo ciklus.

Reikėtų pažymėti, kad elektrocinkavimas turi tam tikrą vandenilinio trapumo pavojų ir taikomas tik tvirtinimo detalėms, kurių kietumas mažesnis nei HRC38. Be to, jo antikorozinės savybės yra vidutinės. Įprasto elektrocinkavimo neutralaus druskos purškimo bandymo (NSS) trukmė paprastai yra 24–96 valandos, po apdorojimo specialiais sandarikliais ją galima pratęsti iki daugiau nei 200 valandų, tačiau kaina atitinkamai padidės 5–8 kartus.

2. Neelektrolitinė cinko dribsnių danga (Dacromet / DACROMET)

„Dacromet“ yra naujo tipo danga, kurią daugiausia sudaro cinko milteliai, aliuminio milteliai ir chromo rūgštis, suformuota panardinant ir kietinant. Tai yra tinkamiausias procesas ilgalaikiam antikoroziniam poveikiui atšiaurioje aplinkoje, turintis ryškių pagrindinių privalumų: nėra vandenilio trapumo pavojaus, todėl tinka didelio stiprumo tvirtinimo detalėms; puikus atsparumas korozijai, neutralios druskos purškimo bandymas (NSS) trunka 500–800 valandų vienam sluoksniui ir 1500–2000 valandų dvigubam sluoksniui, taip pat geras atsparumas temperatūrai (ilgalaikis ≤250 ℃); tiksli trinties efektyvumo kontrolė, užtikrinanti kritinių jungčių suspaudimo jėgos nuoseklumą ir tinkanti scenarijams, kuriems keliami aukšti jungties vientisumo reikalavimai.

Jo trūkumai yra prastas pritaikomumas prie mažų, mažesnių nei M8, tvirtinimo detalių arba vidinės pavaros srieginių tvirtinimo detalių, nes danga gali turėti įtakos surinkimui; Vidutinis sąnaudų lygis, bendras prieinamumas rinkoje, o tradiciniame Dacromet sudėtyje yra šešiavalenčio chromo, todėl reikia atkreipti dėmesį į aplinkosaugos reikalavimus.

3. Karštas cinkavimas

Karštas cinkavimas yra etaloninis procesas, skirtas sunkiems antikoroziniams lauke scenarijus, sudarant dangą panardinant tvirtinimo detales į išlydytą cinką 440–460 ℃ temperatūroje. Pagrindiniai jo privalumai yra stora danga (50-100 μm), itin stiprus sukibimas ir puikus atsparumas pažeidimams. Net jei paviršiuje atsiranda įbrėžimų, jis ir toliau gali būti atsparus korozijai dėl cinko anodo poveikio, o NSS trukmė yra 300–1000 valandų po pasyvavimo. Šis procesas pasižymi vidutinėmis sąnaudomis, geru prieinamumu rinkoje ir maža didelio stiprumo tvirtinimo detalių suirimo vandenilio rizika, todėl jis plačiai naudojamas lauko konstrukcijų komponentuose.

Jo apribojimai yra prasta paviršiaus apdaila, netinka tikslaus surinkimo scenarijams; mažo dydžio srieginius tvirtinimo elementus, mažesnius nei M8, po apdorojimo reikia antrinio sriegimo, o tai turi įtakos efektyvumui; ir apdorojimo procesas gali sukelti grūdinimo kietumo pokyčius, todėl draudžiama naudoti 12,9 klasės arba legiruotojo plieno markės dalims.

4. Juodojo oksido (mėlynavimo) gydymas

Juodasis oksidas (pamėlynavimas) ant tvirtinimo detalių paviršių, oksiduojantis aukštoje temperatūroje, sudaro 1–3 μm storio geležies tetroksido (Fe₃O₄) plėvelę. Pagrindiniai jo pranašumai yra ypač maža kaina, trumpi apdorojimo ciklai ir neveikiantis tvirtinimo detalių matmenų tikslumas, todėl jis tinka pagrindinei žemo tikslumo dalių rūdžių prevencijai patalpose, kuriose nėra korozijos. Šis procesas nereikalauja galvanizavimo, nesukelia vandenilinio trapumo pavojaus ir yra ekonomiškas pasirinkimas neveikiamoms dalims, pvz., staklių vidinėms transmisijos detalėms ir įrankių pagrindų jungiamoms dalims.

Jo antikorozinės savybės yra silpniausios, neutralios druskos purškimo bandymo trukmė yra tik 4–24 valandos, kurią galima pratęsti iki 48–72 valandų po sandarinimo alyvoje, tenkinant tik pagrindinius rūdžių prevencijos poreikius, o paviršiaus blizgesys yra mažas ir neturi dekoratyvinių savybių.

II. Horizontalus pagrindinių pagrindinių procesų našumo palyginimas

Norint gauti daugiau individualių patarimų, rekomenduojama profesionali techninė konsultacija.