Dakrometras cinkuotas 8.8 ir 10,9 laipsnio aukštis - tempimo B7 šešiakampės galvutės varžtai ir veržlės, kaip pagrindinę medžiagą, daugiausia naudoja aukštą stiprumo lydinio plieną.
Dakrometras cinkuotas 8.8 ir 10,9 laipsnio aukštas - tempimo B7 šešiakampės galvutės varžtai ir veržlės, kaip pagrindinę medžiagą, daugiausia naudoja aukšto stiprumo lydinio plieną. B7 žymėjimas rodo, kad medžiaga atitinka specifinius ASTM A193 standartus, kurie yra plačiai atpažįstami dėl jų mechaninių savybių ir cheminės sudėties reikalavimų esant dideliam streso taikymui.
8.8 klasės varžtams ir veržlėms lydinio pliene paprastai yra elementų, tokių kaip anglis, manganas ir silicis. Po tinkamo terminio apdorojimo šie komponentai dirba kartu, kad būtų pasiektas mažiausias 800 MPa tempimo stipris, o išeigos stipris - 640 MPa. Tai daro juos tinkamais bendram - iki vidutinėms - sunkioms programoms, kai reikalingas patikimas tvirtinimas esant didelėms apkrovoms.
10.9 laipsnio aukščiausias - tempimo variantai, kita vertus, gaminami iš lydinio plieno, tiksliau kontroliuojant cheminę sudėtį ir griežtesnį šilumos gydymo procesą. Jie gali pasiekti mažiausią 1000 MPa tempimo stiprumą ir 900 MPa išeigos stiprumą, leidžiantį jiems atlaikyti ypač dideles apkrovas, vibracijas ir mechaninius įtempius. Šis aukštas stiprumo laipsnis dažnai naudojamas kritinėse konstrukcinėse jungtyse, kai gedimas nėra išeitis.
Remiantis šių produktų bruožu yra „Dacromet“ galvanizacija. „Dacromet“ danga yra aukštas veikimo anti -korozijos gydymas, kurį daugiausia sudaro cinko dribsniai, aliuminio dribsniai, chromatai ir organiniai rišikliai. Kai jis tepamas ant lydinio plieno varžtų ir veržlių paviršiaus, jis sudaro tankią, vienodą ir lipnią plėvelę, užtikrinančią didesnį atsparumą korozijai, palyginti su tradiciniais galvanizacijos metodais.
Dakrometrinės cinkuoto 8.8 ir 10,9 laipsnio produktų linija - tempimo B7 šešiakampės galvutės varžtai ir veržlės apima įvairius modelius, suskirstytus pagal dydį, ilgį ir specifinius taikymo reikalavimus:
Standartiniai metriniai ir imperatoriški modeliai: Galima įsigyti išsamų metrinio ir imperatoriškojo dydžio asortimentą. Metrinėje sistemoje varžtų skersmenys paprastai svyruoja nuo M6 iki M36, o imperatoriškoje sistemoje - nuo 1/4 "iki 1 - 1/2". Varžtų ilgis gali skirtis nuo 20 mm (arba 3/4 ") iki 300 mm (arba 12") ar daugiau, atsižvelgiant į faktinius skirtingų projektų poreikius. Standartiniai modeliai laikosi atitinkamų tarptautinių ir nacionalinių šešiabriaunių galvučių varžtų ir veržlių standartų, užtikrindami suderinamumą su standartiniais veržliarakčiais, lizdais ir kitais tvirtinimo įrankiais.
Aukštas - krovinys - specialūs talpos modeliai: Sunkiųjų pramoninių programų, didelių masto statybos projektų ir kritinių infrastruktūros įrenginių, didelių - apkrovos - specialių pajėgumų modelių. Šie varžtai ir veržlės dažnai turi didesnį skersmenį ir storesnes šešiabriaunes galvutes, kad būtų galima valdyti didelę tempimo ir šlyties jėgas. Jie yra specialiai skirti naudoti tokiose programose kaip sunkiųjų mašinų surinkimas, tiltų konstrukcija ir aukštos pakilimo pastatų rėmai, kur labai svarbu, kad galimybė atlaikyti dideles apkrovas.
Korozija - atsparūs patobulinti modeliai: Be standartinės „Dacromet“ galvanizacijos, kai kuriems modeliams gali būti atlikta papildoma anti -korozijos apdorojimas arba panaudoti pažangias „Dacromet“ dengimo formuluotės. Šie korozijos ir atsparios patobulintos modeliai yra sukurti ypač atšiaurioms aplinkoms, tokioms kaip jūros platformos, chemijos gamyklos ir plotai, kuriuose yra didelis oro taršos ir drėgmės lygis. Jie gali pasiūlyti išplėstinę apsaugą nuo sunkios korozijos, užtikrindami ilgą tvirtinimo sistemos patikimumą.
Dakrometinio cinkuoto 8.8 ir 10,9 laipsnio gamyba - tempimo B7 šešiakampės galvutės varžtai ir veržlės apima daugybę tikslių žingsnių ir griežtos kokybės - kontrolės priemonės:
Medžiagos paruošimas: Aukštos - kokybės lydinio plieno žaliavos yra kruopščiai gaunamos, kad atitiktų ASTM A193 B7 ir specifinio stiprumo laipsnio reikalavimus (8.8 arba 10.9 laipsnis). Atliekami griežti patikrinimai dėl cheminės sudėties, mechaninių savybių ir paviršiaus kokybės plieno. Tada plieniniai strypai arba strypai supjaustomi į tinkamą ilgį pagal nurodytus varžtų ir veržlių dydžius.
Formavimas: Lydinio plieno formavimasis į būdingą šešiabriaunę galvutę ir kotą (varžtus) arba šešiakampės veržlės formą per šaltą - antraštę ar karštą - kalimo procesus. Šaltis - antraštė paprastai naudojama mažesniems dydžio varžtams ir veržlėms, kurios yra efektyvios masinei gamybai ir gali tiksliai sudaryti formą išlaikant matmenų tikslumą. Karšta - kalimo kalimas yra taikomas didesniam - skersmeniui arba aukštam - stiprumo varžtai ir veržlės, kai plienas kaitinamas iki kaliojo būsenos, o po to formuoja aukštu slėgiu, kad būtų pasiektas reikiamas stiprumas ir tikslūs matmenys.
Sriegis: Po formavimo varžtai atliekami sriegimo operacijos. Sriegių riedėjimas yra tinkamiausias metodas, nes jis sukuria stipresnį siūlą šaltu - dirbant metalą, pagerindamas varžtų nuovargio atsparumą. Specializuoti sriegio štampai naudojami siekiant užtikrinti, kad sriegio žingsnis, profilis ir matmenys atitiktų atitinkamus standartus, užtikrinant tinkamą atitikimą su veržlėmis. Riešurams vidiniai sriegiai yra kruopščiai supjaustyti arba suformuoti, kad būtų užtikrintas tikslus pritaikymas atitinkami varžtai.
Terminis apdorojimas: Norint pasiekti norimą 8.8 arba 10.9 laipsnio mechanines savybes, suformuoti varžtai ir veržlės yra naudojamos šilumos apdorojimo procesams. Paprastai tai apima atkaitinimą, siekiant sušvelninti plieną ir pašalinti vidinį įtempį, gesinti, kad padidėtų kietumas ir stiprumas, ir grūdinimas, kad kietumas ir kietumas būtų pritaikytas optimaliam lygiui. Šilumos gydymo procesas yra tiksliai kontroliuojamas siekiant užtikrinti, kad varžtai ir veržlės atitiktų griežtus jų atitinkamų laipsnių stiprumo ir našumo reikalavimus.
„Dacromet“ dangos taikymas: Pirmiausia, varžtai ir veržlės yra kruopščiai išvalytos, kad būtų pašalinti teršalai, aliejus ar skalė paviršiuje. Tada jie arba panardinami į „Dacromet“ tirpalą, arba padengtas purškiant, kuris tolygiai paskirsto tirpalą, kuriame yra cinko dribsniai, aliuminio dribsniai, chromatai ir rišikliai ant jų paviršių. Po padengimo komponentai kietinami aukštoje temperatūroje (paprastai apie 300 ° C). Kietėjimo metu „Dacromet“ tirpalo komponentai reaguoja, kad sudarytų tankią, koroziją - atspari dengimą su puikiu sukibimu prie lydinio plieno substrato.
Surinkimas ir kokybės patikrinimas: Varžtai suporuoti su atitinkamais veržlėmis. Kiekvienai produktų partijai taikoma griežta kokybės tikrinimas. Atliekami matmenų patikrinimai, siekiant užtikrinti, kad varžtų ir veržlių skersmuo, ilgis, sriegių specifikacijos ir galvos dydis atitiktų standartus. Mechaniniai bandymai, tokie kaip tempimo stipris, įrodymas apkrova ir sukimo momento - tempimo bandymai, atliekami siekiant patikrinti apkrovos - varžto - veržlių porų guolio talpą ir veikimą. Taip pat atliekami vaizdiniai patikrinimai, siekiant patikrinti, ar nėra paviršiaus defektų, tinkamos „Dacromet“ dangos padengimo ir bet kokio neatitikimo išvaizdos reikalavimų. Pakuotėms ir pristatymui patvirtinami tik produktai, kurie išlaiko visus kokybės testus.
„Dacromet“ galvanizacijos paviršiaus apdorojimas yra pagrindinis šių varžtų ir veržlių pranašumo veiksnys:
Išankstinis gydymas: Prieš dakromo dangą, varžtai ir veržlės yra apdorojami, kad būtų užtikrintas geras dangos sukibimas. Šis išankstinis gydymo procesas prasideda nuriebus, kai komponentai valomi tirpikliais arba šarminiais tirpalais, kad būtų pašalintas aliejus, tepalas ir kiti organiniai teršalai. Tada marinavimas atliekamas naudojant rūgštinį tirpalą, siekiant pašalinti rūdis, skalę ir neorganines priemaišas nuo paviršiaus. Po marinavimo varžtai ir veržlės yra kruopščiai nuplaunami, kad būtų pašalinta likutinė rūgštis, ir galiausiai jie džiovinami, kad paruoštų „Dacromet“ dangai.
„Dacromet“ padengimo procesas: Daugiausia yra du „Dacromet“ dangos taikymo būdai: panardinimas ir purškimas. Taikant panardinimo metodą, iš anksto apdoroti varžtai ir veržlės yra visiškai panardintos į „Dacromet“ tirpalą, leidžiantį tirpalui visiškai uždengti paviršių. Taikant purškimo metodą, „Dacromet“ tirpalas tolygiai purškiamas ant paviršiaus, naudojant purškimo įrangą. Po padengimo komponentai dedami į krosnį kietėti. Kietėjimo metu „Dacromet“ tirpalo vanduo išgaruoja, o cinko dribsniai, aliuminio dribsniai, chromatai ir rišikliai chemiškai reaguoja, kad sudarytų ištisinę, tankią ir stabilią dengimą, kurio storis yra apie 5 - 15 mikronų.
Paštas - gydymas: Kai kuriais atvejais gydymas gali būti atliekamas po „Dacromet“ dengimo. Tai gali apimti pasyvavimo gydymą specialiomis cheminėmis medžiagomis, siekiant dar labiau sustiprinti dangos atsparumą korozijai arba pritaikyti viršutinį sluoksnį, siekiant pagerinti paviršiaus atsparumą dilimui ir išvaizdai. Post - gydymas padeda optimizuoti „Dacromet“ - padengtų varžtų ir veržlių veikimą ir pritaikyti juos prie skirtingų taikymo reikalavimų.
Dacromets cinkuotos 8.8 ir 10,9 laipsnio aukščio - tempimo B7 šešiakampės galvutės varžtai ir veržlės yra plačiai naudojami įvairiuose kritiniuose inžinerijos ir statybos laukuose:
Pastatas ir statyba: Dideli, mastelio pastatų projektai, ypač aukštai - kilimo pastatai, tiltai ir pramoniniai augalai, šios varžtų ir riešutų poros naudojamos jungiančioms plieninėms sijoms, kolonoms ir santvaroms. Didelis jų stiprumas užtikrina stabilumą ir apkrovą - pastato konstrukcijos gebėjimą, o „Dacromet“ galvanizacija suteikia ilgą terminų apsaugą nuo korozijos, net lauko aplinkoje, veikiančioje atmosferos, lietaus ir kitomis oro sąlygomis.
Sunkiosios mašinos ir įrangos gamyba: Gaminant sunkiasas mašinas, tokias kaip statybinė įranga, kalnakasybos mašinos ir žemės ūkio mašinos, šie dideli tempimo varžtai ir veržlės yra būtini norint surinkti kritinius komponentus. Jie gali atlaikyti dideles apkrovas, virpesius ir sukrėtimus, susidarančius dirbant mašinose. Puikus „Dacromet“ dangos atsparumas korozijai taip pat apsaugo varžtus ir veržles nuo atšiaurių darbo sąlygų, tokių kaip nešvarumų, drėgmės ir cheminių medžiagų poveikis.
Automobilių ir kosmoso pramonė: Automobilių pramonėje 8.8 ir 10,9 laipsnio aukščio - tempimo varžtai ir veržlės naudojami variklio surinkimo, važiuoklės konstrukcijos ir pakabos sistemose. Aukštas stiprumas 10,9 - klasės varžtai yra labai svarbūs norint užtikrinti variklio komponentus ir užtikrinti transporto priemonės našumą ir saugumą įvairiomis vairavimo sąlygomis. Aviacijos ir kosmoso pramonėje, kur reikia griežtų kokybės ir našumo standartų, šie varžtai ir veržlės naudojami orlaivių komponentams surinkti. Tikslus jų gamyba, didelis stiprumas ir patikimas atsparumas korozijai yra būtinas orlaivių saugumui ir funkcionalumui.
Energijos ir energijos generavimas: Elektrinėse, įskaitant šilumines, branduolines ir atsinaujinančias energijos įrenginius, šios varžtų - riešutų poros naudojamos pritvirtinant įrangą, vamzdžius ir konstrukcinius komponentus. Jie gali atlaikyti aukštą temperatūrą, slėgį ir mechaninius įtempius, esančius energijos ir generavimo aplinkoje. „Dacromet“ danga apsaugo varžtus ir veržles nuo korozijos, kurią sukelia garai, chemikalai ir kitos medžiagos, užtikrinant ilgą terminą patikimas galios gamybos įrangos veikimas.
Jūrų ir jūrų inžinerija: Jūrų platformose, laivuose ir jūrų įrenginyje, kur sūraus vandens poveikis, didelė drėgmė ir atšiauria jūrinė aplinka yra pastovi, šie varžtai ir veržlės yra labai vertinamos. Aukšto stiprumo lydinio plieno ir dakrometrinės galvanizacijos derinys leidžia jiems atlaikyti korozinį jūros vandens poveikį, užkirsdamas kelią struktūriniams gedimams dėl korozijos. Jie naudojami įvairiems jūrų komponentams pritvirtinti, užtikrinant jūrų ir jūrinių struktūrų saugumą ir ilgaamžiškumą.
Išskirtinai didelė jėga: Esant 8.8 ir 10,9 laipsnio stiprumo įvertinimui, šie varžtai ir veržlės siūlo puikų tempimą ir derlingumo stiprumą. Jie gali tvirtai sujungti konstrukcinius komponentus ir atlaikyti dideles apkrovas, vibracijas ir šlyties jėgas, užtikrindami inžinerinių struktūrų stabilumą ir saugumą įvairiose reikliuose pritaikymuose.
Aukščiausias atsparumas korozijai: „Dacromet“ galvanizacija suteikia puikų atsparumą korozijai, žymiai pranokdamas tradicinių galvanizacijos metodų. Unikali „Dacromet“ dangos sudėtis sudaro tankią apsauginę plėvelę, kuri efektyviai išskiria netauriųjų metalų iš korozinės aplinkos. Tai gali atsispirti drėgmės, druskos, chemikalų ir kitų korozinių medžiagų erozijai, žymiai prailgindama varžtų ir veržlių tarnavimo laiką, palyginti su įprastais produktais. Tai daro juos ypač tinkamus naudoti atšiaurioje aplinkoje, kur didžiausias rūpestis kelia koroziją.
Patikimas ir saugus pritvirtinimas: „Hex“ varžtų galvos dizainas ir atitinkami veržlės yra patikimas ir saugus tvirtinimo metodas. Šešiakampė forma leidžia lengvai surišti ir atsipalaiduoti veržliarakčių ar lizdų, o tikslios sriegio dizainas užtikrina tvirtą pritvirtinimą, galintį atlaikyti skirtingų tipų mechanines apkrovas. Aukštos stiprumo medžiagos ir tinkamo siūlų įsitraukimo derinys užtikrina, kad pritvirtinimas išliks saugus net ekstremaliomis sąlygomis.
Geras suderinamumas ir standartizavimas: Šie varžtai ir veržlės atitinka atitinkamus tarptautinius ir nacionalinius standartus, užtikrindami puikų suderinamumą įvairiuose projektuose ir pramonės šakose. Standartizuotos matmenys ir sriegių specifikacijos leidžia lengvai pakeisti ir pakeisti keičiamumą, supaprastinant viešųjų pirkimų, montavimo ir priežiūros procesus. Šis standartizavimas taip pat sumažina surinkimo klaidų riziką ir padidina bendrą projekto efektyvumą.
Ilgas - stabilus atlikimas: Vykdydami griežtus gamybos procesus, tikslų terminą apdorojimą ir aukštą kokybišką dakromo dangą, šie varžtai ir veržlės per ilgą laiką palaiko stabilų mechaninį ir kovos su korozija. Jie gali patikimai veikti įvairiomis sudėtingomis darbo sąlygomis be reikšmingo veiklos pablogėjimo, sumažinti priežiūros išlaidas ir sumažinti netikėtų nesėkmių riziką. Šis ilgas terminas stabilumas yra labai svarbus užtikrinant nuolatinį kritinės infrastruktūros ir įrangos veikimą.
Ekologiškas: Palyginti su kai kuriais tradiciniais anti -korozijos procedūromis, kurios gali sukelti kenksmingas medžiagas, „Dacromet“ padengimo procesas yra palyginti ekologiškas. Jame yra mažiau sunkiųjų metalų kiekio ir gamybos proceso metu jis negamina daug atliekų, tenkina šiuolaikinės aplinkos apsaugos inžinerijos konstrukcijos reikalavimus, kartu užtikrinant aukštos veiklos korozijos apsaugą.