
ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ.
ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ. ເກຣດເຊັ່ນ AISI 1008 ຫຼື 1010 ຕ່ໍາ - ເຫຼັກກາກບອນມັກຈະຖືກເລືອກຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສາມາດເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍໂດຍບໍ່ມີບັນຫາທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນການແຕກຫຼືການບິດເບືອນຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມຮ້ອນ - ການປິ່ນປົວຕ່ໍາ - ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະກາກບອນສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງຂຶ້ນ, ສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທາງເລືອກ. ຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ສະແຕນເລດ 304 ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທົ່ວໄປທີ່ດີແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນແລະນອກຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນ corrosion ປານກາງ. ສະແຕນເລດ 316, ທີ່ມີເນື້ອໃນ molybdenum ສູງກວ່າ, ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານດີກວ່າຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ນ້ໍາເຄັມ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບທະເລ, ເຄມີ, ແລະອາຫານ - ອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງ.
ໃນບາງສະຖານະການພິເສດ, ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແມ່ນສໍາຄັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນການເຄືອບສັງກະສີ, ການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນ, ຫຼື chrome ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຮູບລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນຂອງຫມາກໄມ້ເຊື່ອມຕໍ່ປະກອບດ້ວຍຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ຈັດປະເພດໂດຍຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະວິທີການເຊື່ອມ:
ແກ່ນ Weld ມາດຕະຖານ: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ມີຢູ່ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ metric ແລະ imperial. ຂະຫນາດ Metric ປົກກະຕິແລ້ວມີຕັ້ງແຕ່ M3 ຫາ M24, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດ imperial ກວມເອົາຈາກ 1/8 "ຫາ 1". ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານມີຮູບຮ່າງຫົກຫລ່ຽມ, ຄ້າຍຄືກັນກັບຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງປົກກະຕິ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປ. ພວກມັນປະກອບດ້ວຍພື້ນຜິວທໍາມະດາແລະເສັ້ນດ້າຍມາດຕະຖານສໍາລັບການເຂົ້າກັນໄດ້ງ່າຍໆກັບ bolts.
Flange Weld ແກ່ນ: ຄ້າຍກັບແກ່ນ flange hexagon, flange weld nuts have a flat flange around the base. ການອອກແບບນີ້ເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້, ປະສິດທິຜົນການແຈກຢາຍການໂຫຼດແລະການສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າ. ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ Flange ມັກຈະຖືກໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້າດິນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊັ່ນ: ໃນກະດານລົດຍົນແລະການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງ.
ການຄາດຄະເນການເຊື່ອມໂລຫະ: ແກ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີການຄາດຄະເນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື dimples ເທິງຫນ້າດິນຂອງພວກມັນ, ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອສຸມໃສ່ການເຊື່ອມໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການຄາດຄະເນໄດ້ melt ແລະ fuse ກັບ workpiece ໄດ້, ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄາດຄະເນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ, ບ່ອນທີ່ການຜະລິດປະລິມານສູງແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
Spot Weld ແກ່ນ: ອອກແບບສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ຈຸດການເຊື່ອມໂລຫະແກ່ນມີຮູບຮ່າງເປັນເອກະລັກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພກັບ workpiece ໄດ້ໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທ້ອງຖິ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ພວກມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແລະການປະກອບ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂ fastening ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການຜະລິດແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ - ມາດຕະການຄວບຄຸມ:
ການກະກຽມວັດສະດຸ: ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າເຫຼັກກ້າ, ຫຼືໃບບິນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແມ່ນແຫຼ່ງ. ວັດສະດຸໄດ້ຖືກກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້. ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.
ກອບເປັນຈໍານວນ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເກີດຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ເຢັນ - ຫົວຫຼືຮ້ອນ - forging. Cold - heading ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ບ່ອນທີ່ໂລຫະຖືກຮູບຮ່າງເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ dies. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງແລະສາມາດສ້າງຮູບແບບກະທູ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຮູບຮ່າງຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. Hot - forging ຖືກນໍາໃຊ້ກັບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສູງກວ່າ - ແກ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ບ່ອນທີ່ໂລຫະໄດ້ຖືກ heated ກັບລັດ malleable ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮູບຮ່າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
ກະທູ້: ຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ, ແກ່ນ undergo ການດໍາເນີນງານ threading. ຄ້າຍຄືກັນກັບແກ່ນອື່ນໆ, threading ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການມ້ວນຫຼືຕັດ. ການມ້ວນກະທູ້ແມ່ນວິທີການທີ່ຕ້ອງການຍ້ອນວ່າມັນສ້າງເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍການເຢັນ - ການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ການຕັດກະທູ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
Weld - ຄຸນສົມບັດ Fabrication: ສໍາລັບແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດເຊັ່ນ: ການຄາດຄະເນຫຼືຈຸດແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ, ລັກສະນະເພີ່ມເຕີມແມ່ນ fabricated. ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຄາດຄະເນຂອງພວກມັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ການປະທັບຕາຫຼືເຄື່ອງຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍເລຂາຄະນິດສະເພາະເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ.
ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ: ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຮູບລັກສະນະ, ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະ undergo ດ້ານ - ຂະບວນການການປິ່ນປົວ. ການປິ່ນປົວທົ່ວໄປປະກອບມີການເຄືອບສັງກະສີ, ຮ້ອນ - ຈຸ່ມ galvanizing, ແຜ່ນ chrome, ຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນ. ແຕ່ລະວິທີການປິ່ນປົວໃຫ້ລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປົກປ້ອງແລະຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.
ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ທຸກໆ batch ຂອງແກ່ນການເຊື່ອມແມ່ນກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການກວດສອບມິຕິລະດັບໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ຄວາມຫນາ, ຂໍ້ກໍານົດຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດໃດໆ - ລັກສະນະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານ. ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອກວດສອບວ່າແກ່ນສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການທົດສອບກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມແຂງກະດ້າງ tensile ແລະ hardness, ແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຮັບປະກັນແກ່ນຫມາກສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດທີ່ຄາດໄວ້. ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນຍັງດໍາເນີນການເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືການເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມີພຽງແຕ່ຫມາກຖົ່ວທີ່ຜ່ານການທົດສອບຄຸນນະພາບທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການແຈກຢາຍ.
ແກ່ນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆແລະການນໍາໃຊ້:
ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ: ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປະກອບກະດານຮ່າງກາຍ, ອົງປະກອບ chassis, ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະແບບຄາດຄະເນແລະແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໂດຍສະເພາະໃນສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນເຮັດໃຫ້ການຍຶດລວດໄວແລະເຊື່ອຖືໄດ້. Flange weld nuts ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຫນ້າດ້ານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນ suspension ແລະວົງເລັບ.
ການກໍ່ສ້າງແລະ fabrication ໂລຫະ: ໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ, ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ກອບໂລຫະ, ແລະ railings. ພວກເຂົາສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຖາວອນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຄານແລະໂຄງສ້າງ. ໃນຮ້ານຜະລິດໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປະກອບຜະລິດຕະພັນໂລຫະ, ເຊັ່ນ: racks, ເຟີນີເຈີ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ.
ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້: ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນເຊັ່ນ: ຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະເຕົາອົບ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍຶດອົງປະກອບພາຍໃນ, ແຜງ, ແລະວົງເລັບ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງໃຊ້.
ຍານອາວະກາດ ແລະການປ້ອງກັນ: ໃນຂະແຫນງການບິນອະວະກາດແລະການປ້ອງກັນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແກ່ນ weld ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະກອບເຮືອບິນ, ອົງປະກອບລູກສອນໄຟ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຕັກໂນໂລຊີສູງອື່ນໆ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຊັ່ນ: ເຫລັກສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້.
ເຄື່ອງຈັກ ແລະອຸປະກອນທົ່ວໄປ: ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການ fastening ພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນທົ່ວໄປ, ລວມທັງມໍເຕີ, ປັ໊ມ, ແລະລະບົບລໍາລຽງ. ພວກເຂົາສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ມີປະສົບການໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຖາວອນ: ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ພັນທະບັດຖາວອນກັບ workpiece ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນການແກ້ໄຂ fastening ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ອົງປະກອບຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືກໍາລັງເຄື່ອນໄຫວ.
ການໂຫຼດສູງ - ຄວາມອາດສາມາດແບກໄດ້: ເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາແລະລັກສະນະຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອແຈກຢາຍການໂຫຼດໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະການສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
Versatility ໃນວິທີການເຊື່ອມ: ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆ, ລວມທັງການເຊື່ອມໂຄງການ, ການເຊື່ອມຈຸດ, ແລະການເຊື່ອມ arc. versatility ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດປັບຕົວກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
Space - ການອອກແບບປະຢັດ: ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແກ່ນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແທນແກ່ນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແບບດັ້ງເດີມແລະ bolts, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເກັບກູ້ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການ tightening ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ນີ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ເຊັ່ນໃນເຄື່ອງຈັກລົດຍົນແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ: ໃນຂະບວນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວແລະມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ການມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຂະຫນາດມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາຍັງປະກອບສ່ວນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ປະສິດທິຜົນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປະລິມານສູງ.