
Ширетүүчү гайкалар биринчи кезекте ширетүү процессинин жогорку температуралык жана механикалык чыңалууларына туруштук бере ала турган материалдардан жасалган, ошол эле учурда ишенимдүү бекитүүнү камсыз кылат. Төмөн көмүртектүү болот, анын эң жакшы ширетилишине байланыштуу кеңири колдонулган материал.
Ширетүүчү гайкалар биринчи кезекте ширетүү процессинин жогорку температуралык жана механикалык чыңалууларына туруштук бере ала турган материалдардан жасалат, ошол эле учурда ишенимдүү бекитүүнү камсыз кылат. Төмөн көмүртектүү болот, анын эң жакшы ширетилишинен улам кеңири колдонулган материал. AISI 1008 же 1010 аз көмүртектүү болот сыяктуу сорттор көбүнчө тандалып алынат, анткени алар крекинг же ашыкча бурмалоо сыяктуу олуттуу көйгөйлөрсүз оңой ширетилиши мүмкүн. Аз көмүртектүү болоттон жасалган ширетүүчү гайкаларды жылуулук менен иштетүү алардын механикалык касиеттерин, анын ичинде чыңалууга бекемдигин жана катуулугун жогорулатып, ширетүүдөн кийин олуттуу жүктөрдү көтөрүүгө мүмкүндүк берет.
Коррозияга туруктуулукту талап кылган колдонмолор үчүн дат баспас болоттон жасалган материал тандалган. 304 жана 316 сыяктуу дат баспас болоттон жасалган сорттор кеңири колдонулат. 304 дат баспас болоттон жасалган жакшы жалпы максаттуу коррозияга туруктуулукту сунуштайт жана коррозиядан орточо коргоо талап кылынган имараттын ичинде жана көптөгөн тышкы колдонмолор үчүн ылайыктуу. 316 дат баспас болоттон жасалган молибдендин курамы жогору, катаал химиялык заттарга, туздуу сууга жана экстремалдык экологиялык шарттарга жогорку туруктуулукту камсыз кылат, бул деңиз, химиялык жана тамак-аш кайра иштетүү өнөр жайы үчүн идеалдуу кылат.
Кээ бир адистештирилген сценарийлерде алюминий эритмесин ширетүүчү гайкалар колдонулат. Булар жеңил жана жакшы электрдик жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, ошондуктан аларды аэрокосмостук, автомобиль жана электроника өнөр жайларында колдонуу үчүн ылайыктуу кылып, салмагын азайтуу абдан маанилүү. Кошумчалай кетсек, металл ширетүүчү гайкаларга алардын коррозияга туруктуулугун жана сырткы көрүнүшүн жакшыртуу үчүн цинк менен каптоо, ысык цинктөө же хром менен каптоо сыяктуу беттик процедуралар колдонулушу мүмкүн.
Ширетүүчү гайкалардын продукт линиясы өлчөмү, формасы жана ширетүү ыкмасы боюнча категорияга бөлүнгөн ар кандай моделдерди камтыйт:
Стандарттык ширетүү гайкалар: Бул эң кеңири таралган түрү, метрикалык жана империялык өлчөмдөрдүн кеңири диапазонунда жеткиликтүү. Метрикалык өлчөмдөр адатта M3 тен M24 ге чейин өзгөрөт, ал эми империялык өлчөмдөр 1/8 "ден 1" чейин камтыйт. Стандарттык ширетүүчү гайкалар кадимки гайкалар сыяктуу алты бурчтуу формага ээ жана жалпы максаттагы ширетүү үчүн жарактуу. Болттор менен оңой шайкеш келүү үчүн алар түз бетти жана стандарттык жиптин кадамын камтыйт.
Фланец ширетүүчү гайкалар: Алты бурчтуу фланец гайкаларына окшош, фланец ширетүүчү гайкалар базанын тегерегине жалпак фланецке ээ. Бул дизайн жумушчу бөлүгү менен байланыш аянтын көбөйтөт, жүктү натыйжалуу бөлүштүрөт жана жакшыраак туруктуулукту камсыз кылат. Фланец ширетүүчү гайкалар көбүнчө чоңураак подшипниктин бети талап кылынган колдонмолордо колдонулат, мисалы, автомобиль кузовунун панелдеринде жана структуралык болот байланыштарында.
Проекциялык ширетүү гайкалар: Бул гайкалардын бетинде кичинекей проекциялар же чуңкурчалар бар, алар проекциялык ширетүү учурунда ширетүүчү токту топтоо үчүн иштелип чыккан. Проекциялар эрип, даяр материал менен биригип, күчтүү байланышты түзөт. Проекциялык ширетүүчү гайкалар көбүнчө унаа өндүрүшү сыяктуу тармактарда автоматташтырылган ширетүү процесстеринде колдонулат, мында чоң көлөмдөгү өндүрүш жана так ширетүү зарыл.
Spot Weld Nuts: Так ширетүү үчүн атайын иштелип чыккан, спот ширетүүчү гайкалар кичинекей, локализацияланган ширетүүлөрдүн сериясы аркылуу даярдалган тетик менен коопсуз туташууга мүмкүндүк берген уникалдуу формага ээ. Алар көбүнчө металл барактарды жасоодо жана монтаждоодо колдонулат, бул ири масштабдуу ширетүүчү операцияларды талап кылбастан, ишенимдүү бекитүүнү камсыз кылат.
ширетүүчү гайкалар өндүрүү так өндүрүш ыкмаларын жана катуу сапаты - контролдоо чараларын камтыйт:
Материалды даярдоо: Жогорку сапаттагы чийки заттар, мисалы, болоттон жасалган куймалар, дат баспас болоттон жасалган таякчалар же алюминий эритмеси даярдалат. Материалдар химиялык курамы, механикалык касиеттери жана бетинин сапаты боюнча кылдат текшерилет, алар талап кылынган стандарттарга жооп берет. металл материалдар үчүн, алар андан кийин гайка өлчөмү талаптарга ылайык тиешелүү узундуктагы кесип.
калыптандыруу: Ширетүүчү гайкалар, адатта, муздак тигүү же ысык согуу сыяктуу процесстер аркылуу түзүлөт. Муздак рубрика көбүнчө кичине өлчөмдөгү гайкалар үчүн колдонулат, мында металл штамптардын жардамы менен керектүү формага келтирилет. Бул процесс жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн натыйжалуу жана так жип формаларын жана гайка формаларын түзө алат. Ыстык согуу чоңураак же жогорураак күчтүү гайкаларга колдонулат, мында металл ийкемдүү абалга чейин ысытылат, андан кийин талап кылынган бекемдикке жана өлчөмдөрдүн тактыгына жетүү үчүн жогорку басым астында формага келтирилет.
Threading: калыптангандан кийин гайкалар жип кесүү операцияларынан өтүшөт. Башка гайкалар сыяктуу эле, жипти жылдырып же кесүү менен жасоого болот. Жипти прокаттоо артыкчылыктуу ыкма, анткени ал муздак аркылуу күчтүү жипти жаратат - металлды иштетип, гайканын чарчоого туруктуулугун жакшыртат. Кесүү жиптери конкреттүү колдонмолор үчүн жогорку тактык талап кылынганда колдонулат.
Weld - Feature Fabrication: Проекция же так ширетүүчү гайкалар сыяктуу адистештирилген ширетүүчү гайкалар үчүн кошумча функциялар даярдалган. Проекциялык ширетүүчү гайкалар проекциялары штамптоо же иштетүү сыяктуу процесстер аркылуу түзүлөт, ал эми спот ширетүүчү гайкалар так ширетүүнү жеңилдетүү үчүн атайын геометриялар менен иштелип чыккан.
Surface Treatment: Коррозияга туруктуулукту жана сырткы көрүнүшүн жогорулатуу үчүн металл ширетүүчү гайкалар беттик тазалоо процесстеринен өтүшү мүмкүн. Жалпы дарылоо ыкмаларына цинк менен каптоо, ысык цинктөө, хром каптоо же порошок каптоо кирет. Ар бир дарылоо ыкмасы ар кандай деңгээлдеги коргоону жана эстетикалык эффекттерди камсыз кылат.
Сапатты текшерүү: Ширетүүчү гайкалардын ар бир партиясы катуу текшерилет. Өлчөмдүү текшерүүлөр гайка диаметри, калыңдыгы, жиптин спецификациялары жана ширетүү менен байланышкан ар кандай өзгөчөлүктөр стандарттарга жооп бериши үчүн жүргүзүлөт. Гайкаларды кемчиликсиз ийгиликтүү ширетүүгө болорун текшерүү үчүн ширетүүгө жөндөмдүүлүк сыноолору жүргүзүлөт. Механикалык сыноолор, мисалы, тартылуу күчү жана катуулугун сыноолор, гайкалар күтүлгөн жүктөрдү туруштук бере аларын камсыз кылуу үчүн жүргүзүлөт. Визуалдык текшерүүлөр ошондой эле беттик кемчиликтерди, жаракаларды же туура эмес жабууну текшерүү үчүн жүргүзүлөт. Бардык ушул сапат сыноолорунан өткөн жаңгактар гана таңгактоого жана бөлүштүрүүгө уруксат берилет.
Ширетүүчү гайкалар ар кандай тармактарда жана колдонмолордо кеңири колдонулат:
Автоунаа өнөр жайы: Автоунаа өндүрүшүндө ширетүүчү гайкалар кузов панелдерин, шасси компоненттерин жана кыймылдаткыч тетиктерин чогултуу үчүн кеңири колдонулат. Проекциялык ширетүүчү гайкалар жана спот ширетүүчү гайкалар өзгөчө автоматташтырылган өндүрүш линияларында популярдуу болуп, алар тез жана ишенимдүү бекитүүгө мүмкүндүк берет. Фланец ширетүүчү гайкалар асма бөлүктөрү жана кашаалар сыяктуу чоңураак көтөрүүчү бетти талап кылган компоненттерди бекитүү үчүн колдонулат.
Курулуш жана металл жасоо: Курулуш тармагында ширетүүчү гайкалар конструкциялык болот тетиктерин, металл каркастарды жана тосмолорду бириктирүү үчүн колдонулат. Алар бекем жана туруктуу байланышты камсыз кылып, имараттардын жана курулмалардын туруктуулугун жана коопсуздугун камсыз кылат. Металл жасоочу цехтерде ширетүүчү гайкалар көбүнчө металл буюмдарын чогултуу үчүн колдонулат, мисалы, сактоочу стеллаждар, эмеректер жана өнөр жай жабдуулары.
Прибор өндүрүшү: Ширетүүчү гайкалар муздаткычтар, кир жуугучтар, мештер сыяктуу тиричилик техникаларын өндүрүүдө колдонулат. Алар приборлордун бышыктыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу менен ички тетиктерди, панелдерди жана кронштейндерди бекитүү үчүн колдонулат.
Аэрокосмикалык жана коргонуу: Тактык жана ишенимдүүлүк эң маанилүү болгон аэрокосмостук жана коргонуу секторлорунда ширетүүчү гайкалар учактарды чогултуу, ракета компоненттери жана башка жогорку технологиялык колдонмолор үчүн колдонулат. Бул тармактардын катуу талаптарын канааттандыруу үчүн дат баспас болоттон жасалган жана алюминий эритмесин ширетүүчү гайкалар сыяктуу жогорку күч жана жеңил материалдар артыкчылыкка ээ.
Жалпы машиналар жана жабдуулар: Ширетүүчү гайкалар жалпы машиналардын жана жабдуулардын, анын ичинде моторлордун, насостордун жана конвейердик системалардын ар кандай бөлүктөрүн бекитүү үчүн зарыл. Алар иш учурунда пайда болгон титирөө жана механикалык стресске туруштук бере ала турган коопсуз байланышты камсыз кылат.
Күчтүү жана туруктуу байланыш: Ширетүүчү гайкалар ширетүү аркылуу даярдалган материал менен бекем, туруктуу байланышты түзүп, ишенимдүү бекитүүчү чечимди камсыздайт. Бул компоненттер оор жүк, титирөө же динамикалык күчтөрдүн астында коопсуз туташкан бойдон калуусу керек болгон колдонмолордо өзгөчө маанилүү.
Жогорку жүк - көтөрүү жөндөмдүүлүгү: Күчтүү конструкциясы жана ширетүү процессинин табиятынан улам ширетүүчү гайкалар олуттуу жүктөрдү көтөрө алат. Алар жүктү бирдей бөлүштүрүү үчүн иштелип чыккан, бузулуу коркунучун азайтат жана узак мөөнөттүү туруктуулукту камсыз кылат.
Ширетүү методдорунун көп тараптуулугу: Ширетүүчү гайкалар ар кандай ширетүүчү техникалар менен колдонулушу мүмкүн, анын ичинде проекциялык ширетүүдө, тактык менен ширетүүдө жана жаа менен ширетүүдө. Бул ар тараптуулук аларды ар кандай өндүрүш процесстерине жана колдонуу талаптарына ылайыкташтырууга мүмкүндүк берет.
Space - үнөмдөө дизайн: Кээ бир колдонмолордо ширетүүчү гайкалар салттуу гайкалардын жана болттордун ордуна колдонулушу мүмкүн, бул гайканы бекемдөө үчүн кошумча боштук мейкиндигине муктаждыкты жок кылат. Бул мейкиндик чектелген компакт конструкцияларда, мисалы, унаа кыймылдаткычтарында жана электрондук шаймандарда пайдалуу болушу мүмкүн.
Наркы - Жогорку көлөмдөгү өндүрүштө эффективдүү: Автоматташтырылган өндүрүш процесстеринде ширетүүчү гайкаларды тез жана натыйжалуу орнотууга болот, бул өндүрүш убактысын жана эмгек чыгымдарын азайтат. Алардын кеңири таралган болушу жана стандартташтырылган өлчөмдөрү да жогорку көлөмдүү өндүрүш чөйрөлөрүндө үнөмдүүлүккө өбөлгө түзөт.