Артыкчылыктары жана бекиткичтер үчүн беттик тазалоонун негизги процесстеринин комплекстүү салыштырма анализи 

I. Бекиткичтер үчүн беттик тазалоонун негизги процесстери жана алардын негизги артыкчылыктары

1. Электрогалвандаштыруу (анын ичинде көк-ак цинк жана түстүү цинк)

Электр гальванизация (муздак цинк) - бул көк-ак цинк жана түстүү цинк сыяктуу түрлөрү бар электролиз аркылуу бекиткич беттерине бирдей цинк катмарын түшүрүүчү процесс. Бул коммерциялык бекиткичтер үчүн эң кеңири колдонулган арзан дарылоо ыкмасы. Анын негизги артыкчылыктары жетилген технологияны, арзан бааны, каптоо калыңдыгын (5-15мкм), жогорку беттин жасалгасын жана бир нече түстүн варианттарын камтыйт, бул аны үй ичиндеги жарыктын коррозияга каршы сценарийлеринде сырткы көрүнүш талаптарына ылайыктуу кылат. Чакан өлчөмдөгү сайдуу бекиткичтер үчүн (мисалы, M8ден төмөн), электрогалванизация жиптерди же уячаларды бөгөттөбөйт, бул эң сонун монтаждоо функцияларын, рыноктун өтө жогорку жеткиликтүүлүгүн жана кыска иштетүү циклдерин сунуштайт.

Белгилей кетчү нерсе, электрогалванизация суутектин морт болуу коркунучуна ээ жана катуулугу HRC38ден төмөн болгон бекиткичтерге гана тиешелүү. Мындан тышкары, анын коррозияга каршы көрсөткүчтөрү орточо. Нейтралдуу туз чачуу сыноо (NSS) кадимки electrogalvanizing узактыгы, адатта, атайын герметиктер менен дарылоо кийин 200 сааттан ашык узартылышы мүмкүн, 24-96 саат, бирок наркы жараша 5-8 эсеге көбөйөт.

2. Электролиттик эмес цинк үлүш каптоо (Dacromet/DACROMET)

Dacromet негизинен цинк порошок, алюминий порошок жана хром кислотасынан турган каптоо жаңы түрү болуп саналат, малып каптоо жана бышыруу айыктыруу аркылуу пайда. Бул катаал чөйрөдө узак мөөнөттүү коррозияга каршы артыкчылыктуу процесс болуп саналат, анын негизги артыкчылыктары: суутектин морттук коркунучу жок, аны жогорку бекем бекиткичтерге ылайыктуу кылат; мыкты коррозияга туруктуулугу, нейтралдуу туз чачуу сыноосу (NSS) бир катмар үчүн 500-800 саат жана эки катмар үчүн 1500-2000 саат, ошондой эле жакшы температурага туруктуулук (узак мөөнөттүү ≤250℃); критикалык байланыштар үчүн кысуу күчү ырааттуулугун камсыз кылуучу жана туташуунун бүтүндүгүнө жогорку талаптар коюлган сценарийлер үчүн ылайыктуу болгон так сүрүлүү натыйжалуулугун көзөмөлдөө.

Анын кемчиликтери M8ден төмөн кичинекей өлчөмдөгү бекиткичтерге же ички дисктин сайлуу бекиткичтерине начар көнүү, анткени каптоо монтажга таасир этиши мүмкүн; орточо наркынын деңгээли, жалпы рыноктун жеткиликтүүлүгү жана салттуу Dacromet алты валенттүү хромду камтыйт, ошондуктан экологиялык талаптарга көңүл буруу керек.

3. Ысык цинктөө

Ысык цинктин 440-460 ℃ температурасында эриген цинкке чөмүлүү аркылуу каптоо түзүүчү, дат басууга каршы катуу сценарийлер үчүн эталондуу процесс. Анын негизги артыкчылыктары коюу каптоо (50-100μm), өтө күчтүү адгезия жана мыкты зыян каршылык болуп саналат. Бетинде чийик пайда болсо да, ал пассивациядан кийин 300-1000 саат NSS узактыгы менен цинктин курмандык аноддук эффекти аркылуу коррозияга туруштук бере алат. Бул процесстин өзгөчөлүгү орто баага, рыноктун жакшы болушуна жана жогорку бекемдиктеги бекиткичтер үчүн суутектин морт болуу коркунучунун төмөндүгүнө ээ, бул аны сырткы структуралык компоненттерде кеңири колдонулат.

Анын чектөөлөрү начар бети болуп саналат, так монтаждык сценарийлер үчүн ылайыктуу эмес; M8 төмөн чакан өлчөмдөгү сай бекиткичтер натыйжалуулугун таасир дарылоо кийин экинчи таптоо керек; жана кайра иштетүү процесси катуулугунун өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, ошондуктан 12,9-класс же эритме болоттон жасалган бөлүктөрдү колдонууга тыюу салынат.

4. Кара оксид менен дарылоо

Кара оксидди (көгүлтүр) тазалоо жогорку температурадагы кычкылдануу аркылуу бекиткич беттерде 1-3мкм калыңдыгы бар темир тетроксид (Fe₃O₄) пленкасын түзөт. Анын негизги артыкчылыктары өтө арзан баада, кыска кайра иштетүү циклинде жана бекиткичтин өлчөмдүү тактыгына эч кандай таасир этпейт, бул имараттын дат баспаган чөйрөлөрүндө аз тактыктагы тетиктердин дат басуусун алдын алуу үчүн ылайыктуу. Бул процесс эч кандай электропластинди талап кылбайт, суутектин морттук коркунучун жаратпайт жана станоктун ички өткөргүч компоненттери жана инструменттердин базаларынын бириктирүүчү бөлүктөрү сыяктуу ачык эмес тетиктер үчүн үнөмдүү вариант катары кызмат кылат.

Анын коррозияга каршы көрсөткүчү эң алсыз, нейтралдуу туз спрейинин сыноо мөөнөтү болгону 4-24 саатты түзөт, аны майга чөмүлүү мөөр басылгандан кийин 48-72 саатка чейин узартса болот, дат басуунун негизги муктаждыктарын гана канааттандырат, ал эми бетинин жалтыратуусу төмөн, эч кандай кооздук касиети жок.

II. Негизги процесстердин негизги көрсөткүчтөрүн горизонталдуу салыштыруу

Көбүрөөк ылайыкташтырылган кеңеш алуу үчүн, кесиптик техникалык консультация сунушталат.