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탄소강 아연 도금 검정색 육각형 볼트 나사 4.8 8.8 등급 M6-M24 일반 마감 육각 머리

EPDM 세탁기를 가진 파란 백색 탄소 강철 6각형 자동 태핑 나사 육각 자동 드릴링 나사 지붕 나사

EPDM 와셔 탄소강 육각 셀프 태핑 나사 지붕 나사가 있는 육각 셀프 드릴링 나사

스테인레스 스틸 외부 육각 볼트

DIN933 Ms 육각 너트 볼트는 다양한 재료로 제작되며 탄소강이 널리 선택되며 4.6, 5.8, 8.8 및 12.9와 같은 다양한 강도 등급으로 제공됩니다.

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DIN933 Ms 육각 너트 볼트는 다양한 재료로 제작되며 탄소강이 널리 선택되며 4.6, 5.8, 8.8 및 12.9와 같은 다양한 강도 등급으로 제공됩니다. 낮은 등급의 4.6 탄소강은 기본 강도를 제공하므로 간단한 가정용품 조립과 같이 하중 요구 사항이 상대적으로 낮은 일반 용도에 적합합니다. 5.8 등급 강철은 약간 강화된 강도를 제공하며 적당한 부하 요구 사항을 가진 일반적인 기계 장비에 자주 사용됩니다.

8.8, 12.9 등 상위 등급 탄소강에는 망간, 규소 등의 합금 원소가 포함되어 있으며, 12.9 등급의 경우 불순물 관리가 더욱 엄격해지고 열처리가 정밀해집니다. 8.8 등급 볼트는 열처리 후 우수한 인장 강도를 나타내며 산업 기계 및 일반 건설 프로젝트에 적용 가능합니다. 강도가 높은 12.9 등급 볼트는 열처리를 통해 뛰어난 기계적 특성을 달성하고 무거운 하중, 높은 응력 및 진동을 견딜 수 있으므로 자동차 엔진, 중장비 기계 및 대규모 건설의 중요한 구조 연결에 이상적입니다.

향상된 내식성을 요구하는 응용 분야의 경우 일반적으로 304 및 316 등급의 스테인레스강도 사용됩니다. 304 스테인레스강은 우수한 범용 부식 방지 기능을 제공하며 적당한 환경 노출로 실내 및 실외 응용 분야에 적합합니다. 몰리브덴 함량이 높은 316 스테인리스강은 가혹한 화학물질, 염수 및 극한 조건에 대한 탁월한 내성을 제공하므로 해양, 화학 및 식품 가공 산업에 적합합니다.

제품 모델

M4, M5, M6, M8, M10 및 M12 크기의 무거운 육각 머리 탭 볼트를 특징으로 하는 DIN933 Ms 육각 너트 볼트의 제품 라인은 크기, 강도 등급 및 적용 요구 사항에 따라 분류됩니다.

표준 미터 크기 모델: 미터법 크기 M4, M5, M6, M8, M10 및 M12로 제공되는 이 볼트는 다양한 체결 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 직경을 포괄합니다. M4 및 M5와 같은 더 작은 크기는 공간이 제한되고 더 작은 패스너로 충분한 전자 제품, 정밀 기기 및 경량 기계 조립품에 자주 사용됩니다. M10 및 M12와 같은 더 큰 크기는 더 큰 하중 지지 용량이 필요한 건설, 대규모 기계 및 자동차 섀시 조립을 포함한 중부하 작업에 적합합니다.

강도 - 등급 모델: 볼트의 강도 등급은 4.6, 5.8, 8.8, 12.9입니다. 4.6 등급 볼트는 최소 하중이 적용되는 중요하지 않은 연결에 사용되는 기본 강도 모델입니다. 5.8 등급 볼트는 강도가 향상되었으며 일반 목적의 기계 및 경량 건설 프로젝트에 사용됩니다. 8.8 등급 볼트는 보다 안정적인 체결이 필요한 산업 장비, 가구 제조 및 일반 건설에 일반적으로 사용되는 중간 강도 모델입니다. 12.9 등급 볼트는 엔진 및 서스펜션 시스템 조립을 위한 항공우주 및 자동차 산업과 같이 높은 응력, 진동 및 무거운 하중이 수반되는 중부하 작업용으로 특별히 설계된 고강도 모델입니다.

특별 - 응용 모델: 특정 애플리케이션 시나리오의 경우 특별한 애플리케이션 모델이 있습니다. 경우에 따라 고유한 조립 요구 사항을 충족하기 위해 스레드 길이가 연장되거나 맞춤 제작된 길이의 볼트를 사용할 수 있습니다. 또한 볼트를 자주 조였다 풀었다 하는 용도를 위한 마모 방지 코팅이나 고마찰 환경에서 윤활성을 강화하기 위한 코팅 등 특정 환경 조건에 맞게 특수 표면 처리된 볼트를 제공하여 특수한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

제조공정

DIN933 Ms 육각 너트 볼트의 생산에는 여러 가지 정밀한 단계와 DIN933 표준의 엄격한 준수가 포함됩니다.

재료 준비: 탄소강, 스테인리스강 등 고품질의 원자재를 엄선하여 조달합니다. 관련 표준 및 등급 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 재료의 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질에 대한 엄격한 검사가 수행됩니다. 그런 다음 금속 재료를 지정된 볼트 크기에 따라 적절한 길이로 절단합니다.

성형: 탄소강 볼트의 경우 냉간 압조 또는 열간 단조 공정이 일반적으로 사용됩니다. 냉간 헤딩은 더 작은 크기의 볼트를 대량 생산하는 데 효율적입니다. 이 공정에서 금속은 여러 단계의 다이를 사용하여 특징적인 육각 머리와 볼트 생크로 성형되어 높은 생산 효율성과 치수 정확도를 유지합니다. 열간 단조는 직경이 더 크거나 강도가 높은 볼트(예: 12.9 등급)에 적용됩니다. 금속은 가단성 상태로 가열된 다음 고압에서 성형되어 필요한 강도와 정확한 치수를 얻습니다. 스테인리스강 볼트의 경우 재료의 특성에 따라 조정되는 유사한 성형 방법이 사용됩니다.

스레딩: 성형 후 볼트는 나사 가공 작업을 거칩니다. 스레드 롤링은 금속을 냉간 가공하여 더 강한 스레드를 생성하고 볼트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 특수 스레드 다이를 사용하여 스레드 피치, 프로파일 및 치수가 DIN933 표준의 요구 사항과 정확히 일치하는지 확인하고 해당 너트 및 스레드 구멍과의 호환성을 보장합니다.

열처리(고강도용): 강도 등급 8.8 및 12.9의 볼트, 특히 탄소강으로 만들어진 볼트는 어닐링, 담금질 및 템퍼링을 포함한 열처리 공정을 거칩니다. 어닐링은 강철을 부드럽게 하고 내부 응력을 제거합니다. 담금질은 경도와 강도를 증가시킵니다. 템퍼링은 경도와 인성을 최적의 수준으로 조정하여 볼트가 각 강도 등급에 필요한 기계적 특성을 달성하도록 보장합니다.

너트 제조: 너트는 냉간성형이나 기계가공 등의 공정을 거쳐 제조됩니다. 냉간 성형은 금속을 다이를 사용하여 육각 너트 형태로 성형하는 표준 너트의 대량 생산에 사용됩니다. 특별한 요구 사항이 있는 너트나 소량 생산에 기계 가공을 사용하므로 치수를 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다. 너트 스레드는 볼트와의 적절한 결합 및 DIN933 표준 준수를 보장하기 위해 신중하게 처리됩니다.

품질검사: 볼트와 너트의 모든 배치는 DIN933 표준에 따라 엄격한 검사를 거칩니다. 볼트와 너트의 직경, 길이, 스레드 사양, 헤드 크기가 표준의 정확한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 볼트와 너트의 하중 지지력과 성능을 검증하기 위해 인장 강도, 경도, 토크 테스트를 포함한 기계적 테스트가 수행됩니다. 표면 결함, 균열 또는 부적절한 나사산 형성을 확인하기 위해 육안 검사를 수행합니다. 모든 품질 테스트를 통과한 제품만이 포장 및 유통 승인을 받습니다.

표면처리 공정

DIN933 Ms 육각 너트 볼트의 표면 처리는 성능과 수명을 향상시키기 위해 수행됩니다.

아연 도금: 탄소강 볼트의 경우 아연 도금 처리가 일반적입니다. 먼저 볼트를 세척하여 오염 물질을 제거한 다음 아연 층으로 전기 도금합니다. 이 아연층은 희생 장벽 역할을 하며 우선적으로 부식되어 밑에 있는 강철을 보호합니다. 아연 도금은 기본적인 부식 방지 기능을 제공하며 실내 및 부식성이 적은 실외 응용 분야에 적합합니다. 또한 볼트에 밝고 금속성 외관을 부여합니다.

핫 - 딥 아연 도금: 보다 까다로운 환경에서는 용융아연도금이 적용됩니다. 볼트는 탈지되고 산세척되어 녹과 스케일을 제거하고 플럭스 처리된 후 약 450 - 460°C의 용융 아연 욕조에 담가집니다. 아연은 강철의 철과 반응하여 일련의 아연-철 합금층을 형성한 후 순수한 아연 외부층을 형성합니다. 결과적으로 두껍고 내구성이 뛰어난 아연 도금 코팅은 뛰어난 내식성을 제공하므로 볼트는 장기간 옥외 사용 및 산업 지역이나 해안 지역과 같은 열악한 환경에 적합합니다.

흑색 산화물 코팅: 흑색산화피막은 탄소강 볼트의 표면에 얇고 검은색의 내식성 층을 형성하는 화학적 공정입니다. 이 코팅은 일정 수준의 부식 방지 기능을 제공할 뿐만 아니라 볼트에 균일하고 무광택 검정색 외관을 제공합니다. 이는 미적 특성과 적당한 내부식성이 요구되는 응용 분야에서 종종 선호됩니다. 흑색 산화물 층은 상대적으로 얇으며 보다 가혹한 환경에서 부식 방지 강화를 위해 추가 탑코트가 필요할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 패시베이션: 스테인레스 볼트에 부동태화 처리를 합니다. 여기에는 볼트를 산성 용액에 담가서 표면 오염물질, 철 입자를 제거하고 스테인리스강 표면의 천연 수동 산화물 층을 강화하는 작업이 포함됩니다. 부동태화는 특히 염화물 이온이나 기타 부식성 물질이 존재할 수 있는 환경에서 스테인리스강의 내식성을 향상시켜 볼트의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

특수 코팅: 경우에 따라 볼트, 너트에 특수코팅을 하는 경우가 있습니다. 고착 방지 코팅은 산화 또는 고온 노출로 인해 볼트가 고착되는 것을 방지합니다. 이는 볼트를 자주 제거하고 다시 설치해야 하는 응용 분야에서 특히 중요합니다. 테프론 코팅을 적용해 설치 및 사용 시 마찰을 줄여 볼트와 너트를 더 쉽게 조이고 풀 수 있습니다.

적용범위

DIN933 Ms 육각 너트 볼트는 여러 산업 분야에 걸쳐 널리 적용됩니다.

기계 장비 제조: 기계설비 제조에 있어서 각종 부품의 조립에 사용되는 볼트입니다. 장비의 하중 요구 사항에 따라 다양한 강도 등급이 선택됩니다. 예를 들어, 4.6등급과 5.8등급 볼트는 경량 부품에 사용되는 반면, 8.8등급과 12.9등급 볼트는 엔진 블록, 기어박스, 중장비 프레임 등 중량 부품에 필수적으로 사용되어 장비의 안정성과 안정적인 작동을 보장합니다.

건축 및 건설: 건설 산업에서는 구조 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 중강도 8.8 등급 볼트는 건물의 강철 빔과 기둥 접합과 같은 일반 건설 작업에 일반적으로 사용됩니다. 고강도 12.9 등급 볼트는 무거운 하중과 환경적 스트레스를 견뎌야 하는 대규모 건물, 교량 및 인프라 프로젝트의 중요한 구조적 연결에 사용되어 구조물의 전반적인 안정성과 안전성에 기여합니다.

자동차 및 항공우주 산업: 자동차 산업에서는 DIN933 볼트가 엔진 조립, 섀시 구성, 서스펜션 시스템에 사용됩니다. 고강도 12.9 등급 볼트는 엔진 부품을 고정하고 다양한 주행 조건에서 차량의 성능과 안전성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 엄격한 품질 및 성능 표준이 요구되는 항공우주 산업에서 이러한 볼트는 항공기 부품 조립에 사용됩니다. 정밀한 제조와 안정적인 성능은 항공기의 안전과 기능성에 필수적입니다.

전자 및 전기 장비: 전자 및 전기 산업에서는 회로 기판, 인클로저 및 기타 구성 요소를 고정하는 데 M4 및 M5와 같은 작은 크기의 볼트가 사용됩니다. 일부 크기에 사용 가능한 가는 나사산 옵션을 사용하면 섬세한 전자 부품을 손상시키지 않고 정밀하게 고정할 수 있습니다. 이 시리즈의 스테인리스강 볼트의 내부식성 특성은 습하거나 부식성 환경에서 사용되는 전기 장비에도 유용합니다.

가구 및 목공: 가구제작, 목공작업에서 목재, 금속, 복합부품을 접합하는데 사용되는 볼트입니다. 육각-너트-볼트 조합은 강력하고 안정적인 연결을 제공하며, 다양한 크기와 강도 등급은 다양한 가구 디자인 및 구조적 요구 사항을 충족하여 가구 조각의 안정성과 내구성을 보장합니다.

제품 장점

표준화된 디자인과 호환성: DIN933 표준을 준수하는 이 볼트와 너트는 표준화된 설계를 제공하여 다양한 프로젝트와 산업 분야에서 탁월한 호환성을 보장합니다. 표준화된 치수 및 스레드 사양을 통해 교체 및 상호 교환이 용이하고 조달, 설치 및 유지 관리 프로세스가 단순화되고 조립 오류 위험이 줄어듭니다.

다양한 강도 옵션: 강도 등급이 4.6~12.9인 이 볼트는 다양한 하중 지지 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 다양성을 통해 사용자는 경량 작업부터 고강도, 고응력 연결까지 다양한 응용 분야에 가장 적합한 볼트를 선택할 수 있어 유연하고 안정적인 체결 솔루션을 제공합니다.

부식 저항: 아연도금, 용융아연도금, 스테인리스강 부동태화 등 다양한 표면처리를 통해 우수한 내식성을 제공하는 볼트입니다. 따라서 실외, 해양 및 부식성 산업 환경을 포함한 다양한 환경에서 사용하기에 적합하며 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.

안정적인 체결: 육각-너트-볼트 조합으로 안전하고 안정적인 체결방식을 제공합니다. 헤드와 너트의 육각형 모양은 렌치로 쉽게 조이고 풀 수 있도록 하며, 정밀한 나사 설계로 단단히 고정되어 장력, 전단, 진동 등 다양한 유형의 기계적 하중을 견딜 수 있어 연결된 부품의 안정성이 보장됩니다.

비용 - 효과적: 표준화된 생산과 광범위한 가용성으로 인해 DIN933 Ms 육각 너트 볼트는 고정 요구 사항에 맞는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 특정 적용 요구사항에 따라 적절한 강도 등급과 크기를 선택할 수 있는 기능은 사용자가 저부하 적용을 위해 고강도 볼트를 과도하게 지정할 필요가 없기 때문에 비용 최적화에도 도움이 됩니다.