스프링 패드
스프링 와셔는 주로 높은 품질의 재료로 제작되어 신뢰할 수있는 성능과 내구성을 보장합니다. 탄소강은 널리 사용되는 재료이며, 종종 65 백만 또는 70 등급으로 열이 될 수 있으며, 탄력성과 피로 저항성을 향상시키기 위해 처리됩니다.
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제품 자료
스프링 와셔는 주로 높은 품질의 재료로 제작되어 신뢰할 수있는 성능과 내구성을 보장합니다. 탄소강은 65 백만 또는 70 등급의 등급으로 널리 사용되는 재료로, 탄력성과 피로 저항성을 향상시키기 위해 처리 될 수 있습니다. 열 - 처리 된 카본 스틸 스프링 와셔는 탁월한 탄력성을 제공하여 고정 된 구성 요소에 지속적인 압력을 유지하고 진동 또는 동적 하중으로 인한 느슨 함을 방지 할 수 있습니다.
더 높은 내식성 저항이 필요한 응용 분야의 경우 스테인리스 스틸이 선택의 재료입니다. 304 및 316과 같은 스테인레스 스틸 등급은 일반적으로 사용되므로 녹 및 화학적 부식에 대한 우수한 보호를 제공합니다. 이를 통해 해양 환경, 화학 식물 및 야외 설치를 포함한 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 또한, 구리 - 합금 스프링 와셔는 전기 전도도와 같은 전기 전도성 및 갤링 특성이 필요한 특정 시나리오에서 사용됩니다. 일부 스프링 와셔는 또한 아연 도금, 검은 산화물 코팅 또는 Dacromet 코팅과 같은 표면 처리를 특징으로하여 내식성을 더욱 향상시키고 외관을 향상시킬 수 있습니다.
제품 모델
스프링 와셔의 제품 라인은 설계 및 응용 프로그램으로 분류 된 다양한 모델을 포함합니다.
표준 헬리컬 스프링 와셔: 이것들은 단순한 나선형 모양의 구조를 특징으로하는 가장 일반적인 유형입니다. 일반적으로 M2에서 M36 또는 1/8 "~ 1-1/2"에서 다른 볼트 및 나사 직경에 해당하는 다양한 크기로 제공됩니다. 표준 스프링 와셔는 일반 - 목적 응용 분야에 적합하며 자동차 부품, 가구 피팅 및 가정 기기와 같은 기계 조립품에 기본 방지 기능을 제공합니다.
웨이브 스프링 와셔: 그들의 파도와 같은 프로파일로 특징 지어진이 세탁기는 고정 된 표면을 가로 지르는 스프링 력의보다 균일 한 분포를 제공합니다. 공간이 제한되어 있거나 더 평평한 프로파일이 필요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 웨이브 스프링 와셔는 단일 웨이브 및 멀티 웨이브 디자인으로 제공되며 표준 스프링 와셔와 유사한 크기로 제공됩니다. 일관된 압력과 소형 설치가 중요한 정밀 기계, 전자 장치 및 의료 장비에 이상적입니다.
벨빌 스프링 와셔: 원추형 디스크 모양의 Belleville 스프링 와셔는 비교적 작은 편향으로 높은 축력을 생성 할 수 있습니다. 이들은 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었으며 산업 기계, 석유 및 가스 장비 및 항공 우주 구성 요소와 같은 높은 응력 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. Belleville 스프링 와셔는 서로 다른 두께와 직경으로 제공되며 특정 요구 사항에 따라 스프링 힘을 조정하기 위해 직렬 또는 평행으로 쌓을 수 있습니다.
스프링 와셔를 잠그십시오: 개선 된 방지 성능을 위해 특별히 설계된 잠금 스프링 와셔에는 톱니 모양의 가장자리 또는 분할 설계와 같은 추가 기능이있을 수 있습니다. 톱니 모양의 자물쇠 와셔는 짝짓기 표면에 물고 마찰이 증가하고 회전을 방지합니다. 두 개의 피스 디자인을 갖춘 분할 잠금 와셔는 압축 될 때 잠금 동작을 만듭니다.보다 안전한 연결을 제공합니다. 이 와셔는 종종 자동차 엔진, 건설 장비 및 진동 저항이 중요한 기타 응용 분야에서 사용됩니다.
제조 공정
스프링 와셔의 생산에는 정확한 제조 기술과 엄격한 품질 - 제어 측정이 포함됩니다.
재료 준비: 탄소강, 스테인레스 스틸 또는 구리 합금이든 고품질 금속 코일이 선택되고 기초되지 않습니다. 그런 다음 재료는 생산 표준을 준수하기 위해 표면 품질, 두께 일관성 및 기계적 특성을 검사합니다.
형성: 헬리컬 스프링 와셔의 경우 금속 스트립은 롤링 또는 스탬핑 기계를 통과하여 특징적인 헬리컬 형태로 형성됩니다. Wave Spring 와셔는 프로파일과 같은 파동을주는 특수 다이를 사용하여 형성되며 Belleville 스프링 와셔는 평평한 금속 디스크에서 원뿔형 모양을 스탬핑하거나 가공하여 만들어집니다. 잠금 스프링 와셔는 톱니 모양 또는 분할 설계를 만들기위한 추가 형성 단계를 거칩니다.
열처리 (탄소 강철): 카본 스틸 스프링 와셔는 일반적으로 열 - 기계적 특성을 최적화하도록 처리됩니다. 이 과정에는 일반적으로 내부 응력을 완화시키기위한 어닐링, 경도를 높이기위한 담금질, 연성을 회복하고 탄력성을 높이기위한 템퍼링이 포함됩니다. 이 열 - 처리주기는 와셔가 진동을 효과적으로 흡수하고 시간이 지남에 따라 스프링 힘을 유지할 수 있도록합니다.
표면 처리: 부식성 및 외관을 개선하기 위해 스프링 와셔는 표면 - 처리 과정을 겪을 수 있습니다. 아연 도금에는 아연 - 풍부한 욕조에 세척기를 담그고 보호 층을 만듭니다. 검은 색 산화물 코팅은 표면에 얇고 검은 색, 부식 - 내성 층을 형성합니다. 보다 진보 된 처리 인 Dacromet 코팅은 우수한 부식 보호를 제공하며 종종 높은 성능 응용 분야에 사용됩니다.
품질 검사: 스프링 와셔의 각 배치는 엄격하게 검사됩니다. 치수 검사는 외경, 내 직경 및 두께가 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다. 와셔가 필요한 스프링 힘을 생성하고 유지할 수 있도록 탄성 테스트가 수행됩니다. 균열, 버 또는 고르지 않은 코팅과 같은 표면 결함을 점검하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과하는 와셔 만 포장 및 배포를 위해 승인됩니다.
응용 프로그램 범위
스프링 와셔는 다양한 산업 및 기계 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
자동차 산업: 자동차 제조에서 스프링 와셔는 엔진 부품, 서스펜션 부품 및 바디 어셈블리를 고정하는 데 필수적입니다. 엔진 진동 및 도로 충격으로 인해 볼트와 너트가 느슨해지지 않아 차량의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
항공 우주 및 항공: 정밀도와 안전이 가장 중요한 항공 우주 응용 분야에서는 스프링 와셔가 항공기 엔진, 날개 및 동체 조립에 사용됩니다. 중량 감소, 부식성 및 피로 강도의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 스테인레스 스틸 및 특수 표면 처리와 같은 고성능 재료가 사용됩니다.
산업 기계: 산업 환경에서 스프링 와셔는 컨베이어 시스템, 펌프 및 발전기와 같은 무거운 기계를 고정하는 데 사용됩니다. 연속 작동 및 무거운 부하 하에서 연결의 무결성을 유지하여 부품이 느슨해져 장비 고장의 위험을 줄입니다.
전자 및 전기 장비: 전자 산업에서 파도 스프링 와셔 및 소형 표준 스프링 와셔는 일반적으로 회로 보드, 커넥터 및 인클로저를 고정시키는 데 사용됩니다. 섬세한 구성 요소를 손상시키지 않고 일관된 압력을 제공하는 능력은 정밀 전자 어셈블리에 이상적입니다.
건설 및 인프라: 건설 프로젝트에서 스프링 와셔는 강철 빔, 난간 및 스캐 폴딩과 같은 구조적 요소를 부착하는 데 사용됩니다. 그들은 건물 및 교량 구조에서 발생하는 동적 하중과 환경 스트레스에서도 연결이 단단하게 유지되도록합니다.
제품 장점
효과적인 반감: 스프링 와셔는 너트 또는 볼트 헤드와 고정 된 표면 사이에 연속 탄성력을 적용하여 신뢰할 수있는 안티 - 느슨한 솔루션을 제공합니다. 이 힘은 진동과 회전력에 대응하여 시간이 지남에 따라 너트와 볼트가 느슨해지지 않도록하여 기계식 어셈블리의 안전성과 안정성을 향상시킵니다.
다재: 광범위한 재료, 크기 및 디자인으로 제공되는 스프링 와셔는 다양한 애플리케이션 요구 사항에 맞게 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다. 소규모 스케일 전자 장치이든 대형 스케일 산업 기계이든, 작업에 적합한 스프링 와셔 모델이 있습니다.
비용 - 효과적입니다: 스레드 잠금 접착제 또는 특수 패스너와 같은보다 복잡한 방지 방지 방법과 비교하여 스프링 와셔는 비용 효과적인 솔루션을 제공합니다. 그들은 제조 및 설치가 비교적 저렴하여 대량 생산 및 유지 보수 응용 프로그램 모두에 인기있는 선택입니다.
쉬운 설치 및 제거: 스프링 와셔는 설치 및 제거하기 간단하므로 기본 수공구 만 필요합니다. 그들의 간단한 설계는 빠른 조립 및 분해를 허용하여 다양한 산업의 유지 보수 시간과 인건비를 줄입니다.
내구성이 길고 길다 - 지속: 고품질 재료로 건설되고 종종 성능 향상으로 처리되는 스프링 와셔는 서비스 수명이 길다. 그들은 반복적 인 하중 및 언로드 사이클을 견딜 수있을뿐만 아니라 다양한 환경 조건에 노출되어 수명 동안 일관된 성능을 보장 할 수 있습니다.
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