DIN 603 캐리지 볼트는 신뢰할 수있는 성능과 내구성을 보장하기 위해 고품질 재료로 주로 제조됩니다.
DIN 603 캐리지 볼트는 신뢰할 수있는 성능과 내구성을 보장하기 위해 고품질 재료로 주로 제조됩니다. 탄소강은 일반적으로 사용되는 재료, 특히 4.8, 8.8 및 10.9와 같은 등급에서 사용됩니다. 4.8 등급의 저급 탄소 강 볼트는 기본 강도를 제공하며 부하 요구 사항이 매우 높지 않은 일반적인 목적 응용 프로그램에 적합합니다. 8.8 및 10.9와 같은 등급의 탄소강 볼트는 열이 될 수 있습니다. 인장 강도, 경도 및 인성을 향상시키기 위해 처리하여 더 무거운 하중과 더 까다로운 조건을 견딜 수 있습니다. 탄소강 볼트를 부식으로부터 보호하기 위해, 일반적인 표면 처리에는 아연 도금, 검은 산화물 코팅 및 핫 딥 아연 도금이 포함됩니다.
우수한 부식 저항을 요구하는 응용 분야의 경우 스테인레스 스틸이 선호되는 선택입니다. 스테인레스 스틸 등급 304 및 316이 널리 사용됩니다. 304 스테인리스 스틸은 우수한 일반 - 부식 방지를 제공하므로 환경 노출이 적은 실내 및 많은 야외 응용 프로그램에 적합합니다. 몰리브덴 함량이 높은 316 스테인레스 스틸은 가혹한 화학 물질, 바닷물 및 극한 조건에 대한 내성을 향상시켜 해양 지역의 야외 프로젝트뿐만 아니라 해양, 화학 및 식품 가공 산업에 이상적입니다.
전기 절연 응용 프로그램이나 특정 의료 기기와 같은 비 금속성 특성이 필요한 일부 특수 시나리오에서는 나일론 또는 기타 엔지니어링 플라스틱에서 캐리지 볼트를 만들 수 있습니다. 이 비 금속 볼트는 가볍고 전기적으로 절연하며 화학 부식에 내성이있어 특정 필드에서 독특한 장점을 제공합니다. 또한, 황동 및 알루미늄은 전기 전도성, 비 자기 특성 또는 중량 감소와 같은 특성이 필요한 응용 분야에서 캐리지 볼트에 사용될 수 있습니다.
DIN 603 캐리지 볼트의 제품 라인에는 크기, 길이, 스레드 유형 및 강도 등급으로 분류 된 다양한 모델이 포함됩니다.
표준 DIN 603 캐리지 볼트: 이것은 광범위한 메트릭 크기로 제공되는 가장 기본적인 유형입니다. 직경은 일반적으로 M6에서 M36까지이며 길이는 20mm에서 300mm까지 다양합니다. 표준 볼트는 둥근 머리와 정사각형 목을 특징으로하며 캐리지 볼트의 특징적인 디자인입니다. 정사각형 목은 너트가 조여 질 때 볼트가 회전하는 것을 방지하여 안전한 연결을 보장합니다. 표준 볼트는 거친 스레드 피치를 가지며 건축, 가구 만들기 및 조명 기계 제조의 일반적인 고정 작업에 적합합니다.
높은 강도 DIN 603 캐리지 볼트: 듀티 응용 분야 용으로 설계된 높은 강도 볼트는 더 강한 재료로 만들어지며, 종종 12.9와 같은 강도 등급의 합금 강철 스틸로 만들어집니다. 이 볼트는 상당한 인장 및 전단력을 견딜 수 있도록 더 큰 직경과 길이가 더 길다. 이들은 중장비, 대형 구조적 구성 요소 및 고 부하 및 진동에서 작동하는 장비를 고정하기위한 산업 환경에서 필수적입니다. 높은 강도 볼트는 일반적으로 손쉬운 식별을 위해 너트 또는 생크에 가시 강도 등급 표시가 있습니다.
특수 - 특징 DIN 603 캐리지 볼트:
미세 - 스레드 DIN 603 캐리지 볼트: 표준 볼트와 비교하여 스레드 피치가 작은 경우 미세 - 스레드 모델은 조정 정밀도가 높아지고 느슨해집니다. 보다 안전하고 정확한 고정이 필요한 정밀 기계, 광학 장비 및 고급 가구 제조와 같은 미세한 튜닝이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
길이 - 길이 603 캐리지 볼트: 두꺼운 구조 부재 또는 멀티 레이어 어셈블리와 같이 더 긴 패스너가 필요한 응용 프로그램을 위해 설계되면 긴 길이 볼트는 표준 범위를 초과하는 길이를 가질 수 있습니다. 이 볼트는 여러 층의 재료를 통해 안전한 연결을 보장하여 복잡한 구조에서 안정성과 강도를 제공합니다.
코팅 된 DIN 603 캐리지 볼트: Teflon, Nylon 또는 특수한 항 부식 코팅과 같은 재료로 코팅 된이 볼트는 추가적인 이점을 제공합니다. TEFLON- 코팅 된 볼트는 설치 중 마찰을 줄여 조이기가 더 쉬워집니다. 나일론 또는 반 부식 코팅은 부식 저항성을 향상시키고, 전기 절연을 개선하며, 볼트와 고정 된 재료를 화학적 손상으로부터 보호합니다.
DIN 603 캐리지 볼트의 생산에는 여러 정확한 단계와 엄격한 품질 - 제어 측정이 포함됩니다.
재료 준비: 강철 막대, 스테인레스 스틸로드, 플라스틱 펠릿 또는 황동/알루미늄 블랭크와 같은 고품질 원료가 공급됩니다. 재료는 생산 표준을 준수하기 위해 화학 조성, 기계적 특성 및 표면 품질을 신중하게 검사합니다. 그런 다음 금속 재료는 볼트 크기 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.
형성: 금속 볼트는 일반적으로 차가운 제목 또는 뜨거운 - 단조 공정을 통해 형성됩니다. 콜드 - 제목은 더 작은 크기의 볼트를 생산하는 일반적인 방법으로, 금속이 원하는 둥근 머리, 정사각형 목 및 생크 형태로 하나 이상의 단계에서 다이를 사용하여 생산됩니다. 이 프로세스는 대량 생산에 효율적이며 정확한 스레드 형태와 볼트 모양을 만들 수 있습니다. 뜨거운 - 단조는 더 크거나 높은 강도 볼트에 적용되며, 여기서 금속이 가단성 상태로 가열 된 다음 고압으로 형성되어 필요한 강도 및 치수 정확도를 달성합니다. 비 금속 볼트는 일반적으로 분사 성형에 의해 생성되며, 여기서 플라스틱 펠릿이 녹고 금형 공동에 주입되어 볼트의 모양을 형성합니다.
스레딩: 형성 후 볼트는 스레딩 작업을 겪습니다. 금속 볼트의 경우, 스레드 롤링은 콜드에 의해 더 강한 실을 생성하여 금속을 작동시켜 볼트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 더 높은 정밀도가 필요한 경우 절단 나사산이 사용될 수 있습니다. 스레딩 프로세스에는 스레드 품질, 피치 정확도 및 해당 너트와의 호환성을 보장하기 위해 신중한 제어가 필요합니다.
열 처리 (금속 볼트): 금속 볼트, 특히 탄소강 또는 합금 강으로 만든 볼트는 어닐링, 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 겪을 수 있습니다. 이러한 공정은 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족시키기 위해 강도, 경도 및 인성을 증가시키는 것을 포함하여 볼트의 기계적 특성을 최적화합니다.
표면 처리 (금속 볼트 용): 부식성, 외관 및 기능적 특성을 향상시키기 위해 금속 볼트는 다양한 표면 처리 과정을 겪을 수 있습니다. 아연 도금은 아연 - 풍부한 용액에 볼트를 침지시켜 보호 층을 퇴적시킨다. 뜨거운 - 딥 아연 도금은 볼트를 두껍고 내구성있는 아연 층으로 코팅합니다. 검은 색 산화물 코팅은 화학 반응을 통해 얇고 검은 색, 부식 - 내성 층을 만듭니다. Teflon 또는 Nylon과 같은 다른 재료로 코팅하는 것은 특정 공정을 통해 수행되어 원하는 성능 향상을 달성합니다.
품질 검사: DIN 603 캐리지 볼트의 모든 배치는 엄격하게 검사됩니다. 볼트의 지름, 길이, 스레드 사양, 헤드 모양 및 목 크기가 표준을 충족하도록하기 위해 치수 점검이 수행됩니다. 인장 강도 및 경도 테스트와 같은 기계 테스트는 볼트의 베어링 용량 및 내구성을 확인하기 위해 수행됩니다. 특수 기능이있는 볼트의 경우 해당 기능의 효과를 보장하기 위해 추가 테스트가 수행됩니다. 또한 표면 결함, 균열 또는 부적절한 코팅을 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과하는 볼트 만 포장 및 배포를 위해 승인됩니다.
금속 DIN 603 캐리지 볼트의 경우 성능을 향상시키기 위해 여러 표면 처리 과정을 사용할 수 있습니다.
아연 도금: 이것은 볼트가 전기 도금을 통해 용액을 함유하는 아연에 침지되는 일반적인 표면 처리입니다. 아연 도금은 볼트 표면에 얇고 부착 된 층을 생성하여 기본 부식 보호를 제공합니다. 아연 층은 기본 금속을 보호하기 위해 우선적으로 부식되는 희생 장벽으로서 작용한다. 실내 및 적은 부식성 실외 응용 프로그램에 적합합니다.
뜨거운 - 아연 도금:이 과정에서 볼트는 용융 아연 욕조에 담겨 있습니다. 뜨거운 - 딥 아연 도금은 아연 도금에 비해 두껍고 내구성이 뛰어난 아연 코팅을 초래합니다. 코팅은 탁월한 내식성 저항을 제공하므로 볼트는 특히 산업 지역이나 해안 지역과 같은 가혹한 환경에서 장기적인 야외 사용에 적합합니다.
검은 색 산화물 코팅: 검은 색 산화물 코팅은 볼트 표면에 얇고 검은 색, 부식 - 내성 층을 형성하는 화학 반응을 포함합니다. 이 코팅은 어느 정도의 부식 보호를 제공 할뿐만 아니라 볼트에 매력적이고 균일 한 모양을 제공합니다. 그것은 종종 미학 및 중간 부식 저항이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
특수 코팅: 언급했듯이 볼트는 테플론 또는 나일론과 같은 재료로 코팅 될 수도 있습니다. Teflon 코팅은 설치 및 사용 중 마찰을 줄여 볼트를 쉽게 조이고 느슨하게합니다. 나일론 코팅은 추가 내식성, 전기 절연 및 마모 방지를 제공하여 다양한 환경에서 볼트의 적용 범위를 확장 할 수 있습니다.
DIN 603 캐리지 볼트는 수많은 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
건설 산업: 구조 에서이 볼트는 나무 빔, 장선 및 구조 구성 요소를 고정시키는 데 사용됩니다. 정사각형 넥 디자인은 너트가 조여 질 때 볼트가 회전하는 것을 방지하여 목재 구조물에서 안정적인 연결을 보장합니다. 또한 금속 - ~ 금속 또는 금속에 사용됩니다. 건물 프레임 워크에서 목재 연결로 주거 및 상업용 건물 모두에 안정적인 고정을 제공합니다.
가구 제조: 가구 제작에서 DIN 603 캐리지 볼트는 일반적으로 테이블, 의자 및 캐비닛과 같은 대형 가구 조각을 조립하는 데 사용됩니다. 둥근 머리는 매끄럽고 미적으로 유쾌한 마감을 제공하는 반면, 정사각형 목은 안전한 조인트를 보장합니다. 강력하고 안정적인 연결이 필요한 두꺼운 나무 부품을 결합하는 데 특히 유용합니다.
자동차 및 운송: 자동차 산업 에서이 볼트는 차량 프레임, 바디 패널 및 다양한 기계 구성 요소를 조립하는 데 사용됩니다. 그들의 강도와 신뢰성은 차량 작동 중에 경험 한 진동과 응력을 견딜 때 적합합니다. 교통 부문에서는 트럭, 트레일러, 기차 및 버스 조립에도 사용되어 차량의 구조적 무결성을 보장합니다.
산업 기계: 산업 환경에서 DIN 603 캐리지 볼트는 기계, 장비 인클로저 및 컨베이어 시스템의 다른 부분을 고정시키는 데 필수적입니다. 높은 강도 모델은 산업 환경에서 무거운 하중과 진동을 견딜 수있어 기계의 장기 조작을 보장합니다. 이들은 대규모 스케일 기계 구성 요소를 보호하여 안정성을 제공하고 시간이 지남에 따라 느슨해지는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
농업 장비: 농업 에서이 볼트는 트랙터, 수확기 및 관개 시스템과 같은 농업 기계를 조립하고 수리하는 데 사용됩니다. 내구성과 부식에 대한 저항은 야외 농업 환경에서 사용하기에 적합하며, 여기서 수분, 먼지 및 농업 화학 물질에 노출 될 수 있습니다.
안전한 고정: DIN 603 캐리지 볼트의 독특한 정사각형 목 디자인은 너트가 조여 질 때 볼트가 회전하는 것을 방지합니다. 이를 통해 특히 진동 또는 움직임이 발생할 수있는 응용 분야에서 안전하고 안정적인 연결을 보장합니다. 추가 방지 장치의 필요성을 제거하여 조립 프로세스를 단순화하고 고정 구성 요소의 신뢰성을 향상시킵니다.
미적 매력:이 볼트의 둥근 머리는 매끄럽고 시각적으로 매력적인 마감 처리를 제공하므로 가구 제조 및 건축 프로젝트와 같이 고정의 모양이 중요한 응용 분야에 적합합니다. 헤드의 깨끗하고 둥근 프로파일은 최종 제품의 전체적인 미학에 기여할 수 있습니다.
다재: 광범위한 재료, 크기, 스레드 유형 및 강도 등급으로 제공되는 DIN 603 캐리지 볼트는 다양한 응용 프로그램 요구 사항에 쉽게 조정할 수 있습니다. 소비자 제품의 가벼운 의무 고정 작업이든 산업 기계에서 의무적 인 응용 프로그램이든, 여러 산업에서 설계 및 어셈블리의 유연성을 제공하는 적절한 볼트 모델이 있습니다.
힘과 내구성: 사용 된 재료에 따라이 볼트는 탁월한 강도와 내구성을 제공 할 수 있습니다. 높은 강도 금속 볼트는 상당한 하중을 견딜 수있는 반면, 부식 - 스테인레스 스틸과 같은 저항성 재료는 거친 환경에서도 장기 성능을 보장합니다. 특수 - 특수 코팅과 같은 기능 볼트는 특정 시나리오에서 기능을 더욱 향상시킵니다.
설치의 용이성: 너트를 조이는 데 렌치 또는 소켓이 필요하지만 DIN 603 캐리지 볼트의 설치 프로세스는 비교적 간단합니다. 표준화 된 설계를 통해 일반적인 도구를 쉽게 사용할 수 있으며 다양한 응용 분야에서 조립, 분해 및 유지 보수 작업을 용이하게합니다.