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라운드 3 홀 아이언 플레이트 너트

3 개의 구멍 둥근 너트는 일반적으로 다양한 재료로 제작되며 각각의 특정 성능 요구를 충족시키기 위해 선택되었습니다. 합금 강철은 일반적으로 사용되는 재료이며, 특히 고강도와 내구성이 필요한 응용 분야에서는 일반적으로 사용됩니다.

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설명

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제품 자료

3 개의 구멍 둥근 너트는 일반적으로 다양한 재료로 제작되며 각각의 특정 성능 요구를 충족시키기 위해 선택되었습니다. 합금 강철은 일반적으로 사용되는 재료이며, 특히 고강도와 내구성이 필요한 응용 분야에서는 일반적으로 사용됩니다. 크롬, 몰리브덴 및 바나듐과 같은 요소를 함유하는 합금은 열 강도, 피로 저항성 및 강인성을 향상시키기 위해 처리 될 수 있습니다. 열 - 처리 된 합금강 3 홀 둥근 너트는 상당한 축 방향 하중을 견딜 수 있으며 신뢰할 수있는 고정이 중요한 무거운 기계 및 산업 장비에 적합합니다.

부식 저항이 우선 순위 인 환경의 경우 스테인리스 스틸이 선호되는 옵션입니다. 304 및 316과 같은 스테인레스 스틸 등급이 널리 사용됩니다. 304 스테인레스 스틸은 우수한 일반 - 목적 부식 저항을 제공하므로 요소에 적당히 노출 된 실내 및 많은 야외 응용 프로그램에 적합합니다. 316 Molybdenum 함량이 높은 316 스테인레스 스틸은 가혹한 화학 물질, 바닷물 및 극한 조건에 대한 우수한 저항성을 제공하여 해양, 화학 및 식품 가공 산업에 이상적입니다.

일부 특수 시나리오에서는 황동을 사용하여 3 개의 구멍 둥근 너트를 제조 할 수 있습니다. 황동은 우수한 전기 전도성, 비 자기 특성을 제공하며 비교적 쉽게 가공하기 쉽습니다. 종종 부식성이 우수한 비자 금속이 필요한 전기 장비, 기기 및 응용 분야에 사용됩니다. 또한, 아연 도금, 니켈 도금 또는 검은 색 산화물 코팅과 같은 표면 처리는 금속 3 홀 둥근 너트에 적용되어 내식성, 외관을 더욱 향상 시키며 경우에 따라 설치 중 마찰을 줄일 수 있습니다.

제품 모델

3 개의 구멍 라운드 너트의 제품 라인에는 크기, 스레드 유형 및 추가 기능으로 분류 된 다양한 모델이 포함됩니다.

표준 3 홀 둥근 너트: 이것은 다양한 메트릭 및 제국 크기로 사용할 수있는 기본 유형입니다. 메트릭 크기는 일반적으로 M5에서 M52에서 M52까지이며 제국 크기는 3/16 "에서 2"까지 커버됩니다. 표준 너트는 3 개의 간격 구멍, 표준 스레드 피치가있는 둥근 모양을 특징으로하며 핀이있는 렌치 또는 스패너를 사용하여 너트를 조이거나 느슨하게하는 일반적인 고정 작업에 적합합니다. 이들은 모터 및 펌프와 같은 회전 샤프트가있는 기계에서 일반적으로 풀리 및 기어와 같은 구성 요소를 보호합니다.

높은 - 강도 3 홀 둥근 너트: 무거운 부하 응용 프로그램, 높은 - 강도 3 홀 둥근 너트는 더 강한 재료로 만들어졌으며, 주로 높은 등급 합금강으로 만들어집니다. 그들은 표준 모델에 비해 벽과 더 큰 직경을 가지고있어 더 높은 축 방향 힘을 견딜 수있게합니다. 이 너트는 무거운 듀티 전송 시스템 및 건설 장비와 같은 대규모 규모의 기계적 구성 요소를 고정하기 위해 산업 환경에서 필수적이며, 상당한 하중을 견딜 수있는 능력이 중요합니다. 높은 강도 너트에는 종종 가시 강도 등급 표시가있어 부하 (베어링 기능)를 나타냅니다.

특수 - 3 개의 구멍 둥근 너트가 특징입니다:

자체 - 3 개의 구멍 둥근 너트 잠금: 나일론 삽입물 또는 변형 스레드와 같은 잠금 장치를 통합 하여이 너트는 진동 또는 회전력으로 인해 느슨해지는 것을 방지합니다. 자체 잠금 기능은 자동차 엔진, 항공 우주 구성 요소 및 고속 회전 부품이있는 산업 기계와 같은 동적 조건에서 구성 요소가 단단히 고정되어야하는 응용 분야에서 중요합니다.

플랜지 3 홀 둥근 너트:이 너트는 바닥에 평평한 플랜지가있어 짝짓기 표면과의 접촉 영역을 증가시킵니다. 이 설계는 부하를 효과적으로 배포하고 더 나은 안정성을 제공하므로, 대형 스케일 산업 장비 및 무거운 기계베이스의 어셈블리와 같이 안전한 고정 및 향상된 부하 - 베어링 용량이 필요한 애플리케이션에 적합한 3 개의 구멍 둥근 너트가 필요합니다.

미세 - 3 개의 구멍 둥근 너트를 실: 표준 너트와 비교하여 스레드 피치가 작은 경우, 미세 - 스레드 3 홀 둥근 너트는 조정 정밀도가 높아지고 느슨해지는 것에 대한 저항이 향상됩니다. 이들은 일반적으로 정밀 기계, 광학 장비 및보다 정확하고 안전한 고정을 요구하는 기타 응용 프로그램에 일반적으로 사용되므로 구성 요소 위치의 정밀한 조정이 가능합니다.

제조 공정

3 개의 홀 라운드 너트의 생산에는 정확한 제조 기술과 엄격한 품질 - 제어 절차가 포함됩니다.

재료 준비: 합금 강철 막대, 스테인레스 스틸로드 또는 황동 블랭크와 같은 고품질 원료가 공급됩니다. 재료는 생산 표준을 준수하기 위해 화학 조성, 기계적 특성 및 표면 품질을 신중하게 검사합니다. 그런 다음 금속 재료는 너트 크기 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.

형성: 금속 3 홀 둥근 너트는 일반적으로 콜드 - 헤딩, 핫 - 단조 또는 가공과 같은 공정을 통해 형성됩니다. 콜드 - 제목은 더 작은 크기의 너트에 적합하며, 여기서 금속은 둥근 형태로 형성되며 구멍은 특수 다이를 사용하여 하나 이상의 단계로 펀칭됩니다. 뜨거운 - 단조는 금속이 가단성 상태로 가열 된 다음 높은 압력으로 형성되어 원하는 강도 및 치수 정확도를 달성하는 더 큰 강도 너트에 적용됩니다. 보다 복잡하거나 정밀도 - 필요한 너트의 경우, 회전 및 밀링과 같은 가공 프로세스를 사용하여 둥근 모양, 실 및 구멍을 높은 정밀도로 만들 수 있습니다.

스레딩: 형성 후, 너트는 스레딩 작업을 겪습니다. 스레드 롤링은 콜드로 인해 더 강한 실을 생성하여 금속을 작동시켜 너트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 더 높은 정밀도가 필요한 경우 절단 나사산이 사용될 수 있습니다. 스레딩 프로세스에는 스레드 품질, 피치 정확도 및 해당 볼트 또는 스레드 샤프트와의 호환성을 보장하기 위해 신중한 제어가 필요합니다.

구멍 드릴링 및 마무리: 둥근 너트의 3 개의 구멍은 드릴링 머신 또는 CNC 가공 센터를 사용하여 드릴 것입니다. 조임 도구와 적절한 참여를 보장하기 위해서는 구멍의 정확한 위치 및 크기가 필수적입니다. 드릴링 후, 너트는 날카로운 모서리를 제거하고 설치 및 사용 중에 원활한 작동을 보장하기 위해 디버 링과 같은 추가 마감 프로세스를 겪을 수 있습니다.

기능 제작 (특수 유형 너트 용): 자체 잠금 장치 라운드 너트를 잠금하기 위해 제조 공정에서 나일론 삽입물 삽입 또는 변형 스레드 생성과 같은 잠금 메커니즘이 추가됩니다. 플랜지 너트는 단조 또는 가공 중에 플랜지가 형성되어 있으며, 미세 - 나사산 너트는 원하는 미세한 피치 스레드를 달성하기 위해 적절한 스레딩 기술로 생성됩니다.

표면 처리: 부식성, 외관 및 기능적 특성을 향상시키기 위해 금속 3 홀 둥근 너트는 표면 - 처리 과정을 겪을 수 있습니다. 아연 도금은 보호 층을 퇴적하기 위해 아연 - 풍부한 용액에 너트를 담그는 것을 포함한다. 니켈 도금은 부드럽고 부식 - 저항성 표면을 제공하며 미적 외관을 향상시킬 수 있습니다. 검은 색 산화물 코팅은 화학 반응을 통해 얇고 검은 색, 부식 - 내성 층을 만듭니다.

품질 검사: 3 개의 구멍 둥근 너트의 각 배치는 엄격하게 검사됩니다. 너트 직경, 두께, 스레드 사양, 구멍 위치 및 크기가 표준을 충족하도록하기 위해 치수 점검이 수행됩니다. 인장 강도 및 경도 테스트와 같은 기계적 테스트는 견과류의 베어링 용량 및 내구성을 확인하기 위해 수행됩니다. 자체 잠금 너트의 경우 잠금 장치의 효과를 보장하기 위해 방지 테스트가 수행됩니다. 또한 표면 결함, 균열 또는 부적절한 코팅을 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과하는 너트 만 포장 및 배포를 위해 승인됩니다.

응용 프로그램 범위

다양한 산업 및 응용 분야에서 3 개의 구멍 둥근 너트가 널리 적용됩니다.

기계 공학: 기계 공학에서,이 너트는 일반적으로 풀리, 기어 및 커플 링과 같은 회전 샤프트의 구성 요소를 고정시키는 데 사용됩니다. 이들은 모터, 펌프, 팬 및 샤프트 장착 부품을 갖춘 기타 기계의 조립에 필수적이며, 작동 중에 구성 요소가 제자리에 유지되고 관련 회전력과 진동을 견딜 수 있도록합니다.

자동차 및 운송: 자동차 산업에서는 엔진 구성 요소, 변속기 시스템 및 서스펜션 부품에 3 개의 구멍 둥근 너트가 사용됩니다. 예를 들어, 풀리를 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트에 고정 시키거나 구동계의 구성 요소를 고정시키는 데 사용될 수 있습니다. 고속 회전과 진동을 견딜 수있는 그들의 신뢰성과 능력은 차량의 성능과 안전에 중요합니다. 교통 부문에서는 트럭, 기차 및 기타 차량의 조립에도 사용됩니다.

항공 우주 및 항공: 항공 우주 산업에서 정밀도와 신뢰성이 가장 중요합니다. 항공기 엔진 설치, 랜딩 기어 구성 요소 및 기타 중요한 어셈블리에는 3 개의 구멍 둥근 너트가 사용됩니다. 스테인레스 스틸 또는 티타늄 - 합금 3 홀 둥근 너트와 같은 높은 강도 및 경량 재료는이 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하여 비행 중 항공기 구조의 무결성을 보장하는 것이 선호됩니다.

산업 장비: 산업 환경 에서이 너트는 제조 기계, 가공 공장 및 발전 장비와 같은 대형 산업 장비 조립에 사용됩니다. 그들은 다양한 부품을 고정시키고 무거운 부하 및 연속 작동 조건 하에서 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

전기 및 전자 장치: 일부 전기 및 전자 제품, 특히 가정용 기기 또는 산업 전기 장비의 전기 모터와 같은 회전 전기 부품과 관련된 응용 분야에서는 3 개의 구멍 둥근 너트가 고정에 사용됩니다. 전기 전도도 및 비 자기 특성을 갖는 황동 3 구멍 둥근 너트는 특정 전기 연결 및 절연 요구 사항에 대해 특별히 선택 될 수 있습니다.

제품 장점

회전 샤프트에 고정 된 고정:이 너트의 세 가지 구멍 디자인을 사용하면 특수 도구를 사용하여 정확하고 안전한 조임을 허용하여 회전 샤프트에 장착 된 구성 요소에 대한 확고한 그립을 보장합니다. 이로 인해 회전 중에 구성 요소가 느슨해 지거나 이동하는 것을 방지하여 기계 및 장비의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.

높은 부하 - 베어링 용량: 사용 된 재료 (예 : 높은 강도 모델의 합금강)에 따라 3 개의 구멍 둥근 너트는 상당한 축 방향 하중을 지원할 수 있습니다. 이들은 부하를 골고루 분배하여 정적 및 동적 힘을 견딜 수 있도록 설계되어 광범위한 무거운 의무 및 높은 응력 응용 프로그램에 적합합니다.

다재: 다양한 재료, 크기 및 디자인으로 제공되는 3 개의 홀 라운드 너트는 다양한 응용 프로그램 요구 사항에 쉽게 조정할 수 있습니다. 정밀도 조작 된 항공 우주 구성 요소, 헤비 듀티 산업 기계 또는 회전 부품이있는 전기 장치이든, 여러 산업 분야에서 설계 및 조립에 유연하게 유연하게 제공되는 적절한 모델이 있습니다.

풀기에 대한 저항: 특수 - 자체 잠금 유형과 같은 3 개의 구멍 둥근 너트는 진동, 충격 하중 또는 회전력으로 인한 느슨한 저항을 제공합니다. 이는 구성 요소 보안이 중요한 응용 분야에서 특히 중요하여 장비 고장 및 잠재적 사고의 위험을 줄입니다.

설치 및 제거의 용이성: 특수 도구가 필요하지만 3 개의 홀 디자인을 사용하면 핀이있는 적절한 렌치 또는 스패너를 사용할 때 비교적 쉽게 설치 및 제거 할 수 있습니다. 이를 통해 유지 보수 및 수리 작업이 촉진되어 다양한 산업의 다운 타임 및 인건비가 줄어 듭니다.