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둥근 3구멍 철판 너트

세 개의 구멍이 있는 둥근 너트는 일반적으로 특정 성능 요구 사항을 충족하도록 각각 선택된 다양한 재료로 제작됩니다. 합금강은 일반적으로 사용되는 재료로, 특히 높은 강도와 내구성이 요구되는 용도에 사용됩니다.

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세 개의 구멍이 있는 둥근 너트는 일반적으로 특정 성능 요구 사항을 충족하도록 각각 선택된 다양한 재료로 제작됩니다. 합금강은 일반적으로 사용되는 재료로, 특히 높은 강도와 내구성이 요구되는 용도에 사용됩니다. 크롬, 몰리브덴, 바나듐과 같은 원소를 함유한 합금은 열처리를 통해 인장 강도, 피로 저항 및 인성을 향상시킬 수 있습니다. 열처리된 합금강 3공 둥근 너트는 상당한 축 하중을 견딜 수 있으며 안정적인 체결이 중요한 중장비 기계 및 산업 장비에 적합합니다.

내식성이 최우선인 환경에서는 스테인리스강이 선호되는 옵션입니다. 304 및 316과 같은 스테인레스 강 등급이 널리 사용됩니다. 304 스테인레스 스틸은 우수한 범용 내식성을 제공하므로 요소에 적당히 노출되는 실내 및 실외 응용 분야에 적합합니다. 몰리브덴 함량이 높은 316 스테인리스강은 가혹한 화학물질, 염수 및 극한 조건에 대한 탁월한 내성을 제공하므로 해양, 화학 및 식품 가공 산업에 이상적입니다.

일부 특수한 시나리오에서는 황동을 사용하여 3개의 구멍이 있는 둥근 너트를 제조할 수 있습니다. 황동은 우수한 전기 전도성과 비자성 특성을 제공하며 상대적으로 가공이 쉽습니다. 이는 내식성이 우수한 비철금속이 요구되는 전기 장비, 기구 및 응용 분야에 자주 사용됩니다. 또한 아연 도금, 니켈 도금 또는 흑색 산화물 코팅과 같은 표면 처리를 금속 3공 원형 너트에 적용하여 내식성, 외관을 더욱 향상시키고 경우에 따라 설치 중 마찰을 줄일 수 있습니다.

제품 모델

3구 원형 너트 제품군에는 크기, 나사 유형 및 추가 기능별로 분류된 다양한 모델이 포함됩니다.

표준 3개 구멍 원형 너트: 기본형으로 다양한 미터법 및 영국식 크기로 제공됩니다. 미터법 크기는 일반적으로 M5에서 M52까지이며 영국식 크기는 3/16"에서 2"까지입니다. 표준 너트는 3개의 균일한 간격의 구멍과 표준 나사산 피치가 있는 둥근 모양을 특징으로 하며 핀이 있는 렌치나 스패너를 사용하여 너트를 조이거나 풀 수 있는 범용 고정 작업에 적합합니다. 이는 일반적으로 모터 및 펌프와 같은 회전 샤프트가 있는 기계에서 풀리 및 기어와 같은 구성 요소를 고정하는 데 사용됩니다.

고강도 세 구멍 원형 너트: 고하중 적용을 위해 설계된 고강도 3개 구멍 원형 너트는 주로 고급 합금강과 같은 더 강한 재료로 만들어집니다. 표준 모델에 비해 벽이 더 두껍고 직경이 더 크기 때문에 더 높은 축방향 힘을 견딜 수 있습니다. 이러한 너트는 상당한 하중을 견딜 수 있는 능력이 중요한 중부하 전송 시스템 및 건설 장비와 같이 대규모 기계 부품을 고정하기 위한 산업 환경에 필수적입니다. 고강도 너트에는 하중 지지 능력을 나타내는 눈에 보이는 강도 등급 표시가 있는 경우가 많습니다.

특수 - 기능 3개 구멍 원형 너트:

각자 - 3개의 구멍 둥근 견과를 잠그기: 나일론 인서트나 이형나사 등의 잠금장치를 내장하여 진동이나 회전력에 의한 풀림을 방지하는 너트입니다. 자동 잠금 기능은 자동차 엔진, 항공우주 부품, 고속 회전 부품이 있는 산업 기계 등 동적 조건에서 부품이 안전하게 고정되어야 하는 응용 분야에서 매우 중요합니다.

플랜지 세 구멍 원형 너트: 이 너트는 베이스에 플랫 플랜지가 있어 결합 표면과의 접촉 면적이 늘어납니다. 이 설계는 하중을 효과적으로 분산시키고 더 나은 안정성을 제공하여 대규모 산업 장비 및 중장비 베이스의 조립과 같이 견고한 고정과 향상된 하중 지지력이 모두 필요한 응용 분야에 적합한 플랜지형 3구 원형 너트를 만듭니다.

가는 나사산 3개 구멍 원형 너트: 표준 너트에 비해 나사산 피치가 작은 가는 나사식 3공 원형 너트는 조정 정밀도가 높고 풀림에 대한 저항력이 우수합니다. 이는 정밀 기계, 광학 장비 및 보다 정확하고 안전한 고정이 요구되는 기타 응용 분야에 일반적으로 사용되며 구성 요소 위치를 미세 조정할 수 있습니다.

제조공정

세 개의 구멍이 있는 둥근 너트를 생산하려면 정밀한 제조 기술과 엄격한 품질 관리 절차가 필요합니다.

재료 준비: 합금강봉, 스테인레스강봉, 황동블랭크 등 고품질의 원자재를 소싱합니다. 생산 표준을 준수하는지 확인하기 위해 재료의 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질을 주의 깊게 검사합니다. 그런 다음 금속 재료를 너트 크기 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단합니다.

성형: 금속 3공 원형 너트는 일반적으로 냉간 압조, 열간 단조 또는 기계 가공과 같은 공정을 통해 형성됩니다. 냉간 헤딩은 금속이 둥근 형태로 형성되고 특수 다이를 사용하여 하나 이상의 단계에서 구멍을 펀칭하는 더 작은 크기의 너트에 적합합니다. 열간 단조는 더 크거나 더 높은 강도의 너트에 적용되며, 여기서 금속은 가단성 상태로 가열된 다음 고압에서 성형되어 원하는 강도와 치수 정확도를 얻습니다. 더 복잡하거나 정밀한 너트의 경우 선삭 및 밀링과 같은 가공 공정을 사용하여 고정밀 원형 모양, 나사산 및 구멍을 만들 수 있습니다.

스레딩: 성형 후 너트에 나사 가공을 실시합니다. 스레드 롤링은 금속을 냉간 가공하여 더 강한 스레드를 생성하고 너트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 더 높은 정밀도가 필요한 경우 절삭 나사를 사용할 수 있습니다. 나사산 가공 공정에서는 나사산 품질, 피치 정확도 및 해당 볼트 또는 나사산 샤프트와의 호환성을 보장하기 위해 세심한 제어가 필요합니다.

홀 드릴링 및 마감: 원형 너트에 있는 3개의 구멍은 드릴링 머신이나 CNC 머시닝 센터를 사용하여 뚫습니다. 조임 도구와의 적절한 결합을 보장하려면 구멍의 정확한 위치 지정과 크기 조정이 필수적입니다. 드릴링 후 너트는 날카로운 모서리를 제거하고 설치 및 사용 중에 원활한 작동을 보장하기 위해 디버링과 같은 추가 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.

형상 제작(특수형 너트용): 자체 잠금형 3공 원형 너트의 경우 제조 과정에서 나일론 인서트를 삽입하거나 변형된 나사산을 생성하는 등의 잠금 메커니즘이 추가됩니다. 플랜지형 너트는 단조 또는 가공 중에 플랜지가 형성되며, 가는 나사산 너트는 원하는 가는 나사산을 얻기 위해 적절한 나사 가공 기술을 사용하여 생산됩니다.

표면 처리: 내식성, 외관 및 기능적 특성을 향상시키기 위해 금속 3공 원형 너트에 표면 처리 공정을 거칠 수 있습니다. 아연 도금은 견과류를 아연이 풍부한 용액에 담가 보호층을 형성하는 과정을 포함합니다. 니켈 도금은 매끄럽고 내부식성 표면을 제공하며 미적 외관도 향상시킬 수 있습니다. 흑색 산화물 코팅은 화학 반응을 통해 얇고 검은색의 부식 방지 층을 생성합니다.

품질검사: 3개의 구멍이 있는 둥근 너트의 각 배치는 엄격하게 검사됩니다. 너트 직경, 두께, 나사 사양, 구멍 위치 및 크기가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 너트의 하중 지지력과 내구성을 검증하기 위해 인장 강도 및 경도 테스트와 같은 기계적 테스트를 수행합니다. 자동 잠금 너트의 경우 잠금 메커니즘의 효율성을 보장하기 위해 풀림 방지 테스트를 수행합니다. 표면 결함, 균열 또는 부적절한 코팅을 확인하기 위해 육안 검사도 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과한 견과류만 포장 및 유통이 승인됩니다.

적용범위

세 개의 구멍이 있는 둥근 너트는 다양한 산업 및 응용 분야에 널리 적용됩니다.

기계공학: 기계공학에서 풀리, 기어, 커플링 등 회전축의 부품을 고정하는 데 흔히 사용되는 너트입니다. 이는 모터, 펌프, 팬 및 샤프트 장착 부품이 있는 기타 기계를 조립하는 데 필수적이며, 작동 중에 구성 요소가 제자리에 유지되고 관련 회전력 및 진동을 견딜 수 있도록 보장합니다.

자동차 및 운송: 자동차 산업에서는 엔진 부품, 변속기 시스템, 서스펜션 부품에 세 개의 구멍이 있는 둥근 너트가 사용됩니다. 예를 들어, 풀리를 크랭크샤프트나 캠샤프트에 고정하거나 구동계의 구성요소를 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 고속 회전과 진동을 견딜 수 있는 신뢰성과 능력은 차량의 성능과 안전에 매우 중요합니다. 운송 부문에서는 트럭, 기차 및 기타 차량의 조립에도 사용됩니다.

항공우주 및 항공: 정밀도와 신뢰성이 가장 중요한 항공우주 산업에서는 항공기 엔진 설치, 랜딩 기어 부품 및 기타 중요한 조립품에 세 개의 구멍이 있는 둥근 너트가 사용됩니다. 이 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하고 비행 중 항공기 구조의 무결성을 보장하려면 스테인레스 스틸 또는 티타늄 합금 3공 원형 너트와 같은 고강도 및 경량 소재가 선호됩니다.

산업용 장비: 산업현장에서 제조기계, 가공공장, 발전설비 등 대규모 산업설비의 조립에 사용되는 너트입니다. 다양한 부품을 고정하고 무거운 하중과 지속적인 작동 조건에서 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

전기 및 전자: 일부 전기 및 전자 응용 분야, 특히 가전 제품이나 산업 전기 장비의 전기 모터와 같은 회전 전기 부품과 관련된 응용 분야에서는 고정용으로 3개의 구멍이 있는 둥근 너트가 사용됩니다. 전기 전도성과 비자성 특성을 지닌 황동 3구 원형 너트는 특정 전기 연결 및 절연 요구 사항에 맞게 특별히 선택할 수 있습니다.

제품 장점

회전하는 샤프트에 안전하게 고정: 이 너트는 3개의 구멍으로 설계되어 특수 공구를 사용하여 정밀하고 안전하게 조일 수 있어 회전 샤프트에 장착된 부품을 단단히 고정할 수 있습니다. 이는 회전 중에 부품이 느슨해지거나 이동하는 것을 방지하여 기계 및 장비의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.

고하중 - 지지력: 사용되는 재질(고강도 모델의 합금강 등)에 따라 3개의 구멍이 있는 둥근 너트가 상당한 축방향 하중을 지탱할 수 있습니다. 하중을 고르게 분산하도록 설계되어 정적 및 동적 힘을 모두 견딜 수 있어 광범위한 고강도 및 고응력 응용 분야에 적합합니다.

다양성: 다양한 재질, 크기 및 디자인으로 제공되며 3구 원형 너트는 다양한 적용 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있습니다. 정밀하게 설계된 항공우주 부품, 중부하 산업 기계, 회전 부품이 있는 전기 장치 등 다양한 산업 분야에 걸쳐 설계 및 조립에 유연성을 제공하는 적합한 모델이 있습니다.

풀림에 대한 저항: 특수 기능 - 자체 잠금 유형과 같은 3개의 구멍이 있는 둥근 너트는 진동, 충격 하중 또는 회전력으로 인한 풀림에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이는 구성 요소 보안이 중요한 응용 분야에서 특히 중요하며 장비 고장 및 잠재적인 사고 위험을 줄입니다.

설치 및 제거 용이성: 전문적인 공구가 필요하지만 3개 구멍 설계로 적절한 렌치나 핀이 달린 스패너를 사용할 때 비교적 쉽게 설치 및 제거가 가능합니다. 이를 통해 유지보수 및 수리 작업이 용이해지며 다양한 산업 분야에서 가동 중지 시간과 인건비를 줄일 수 있습니다.