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검정색 탄소강 육각 플랜지 DIN6921 클래스 10.9 육각 플랜지 볼트는 주로 10.9 클래스 강도 요구 사항을 충족하기 위해 특정 합금 요소가 추가된 고품질 탄소강으로 제작됩니다.

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설명

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제품 소재

흑색 탄소강 육각 플랜지 DIN6921 클래스 10.9 육각 플랜지 볼트는 주로 10.9 클래스 강도 요구 사항을 충족하기 위해 특정 합금 원소가 추가된 고품질 탄소강으로 제작됩니다. 강철의 탄소 함량은 일반적으로 망간, 실리콘 및 미량의 합금제와 같은 다른 원소와 결합하여 볼트가 엄격한 기계적 특성 표준을 충족할 수 있는 범위 내에서 신중하게 제어됩니다.

10.9급 강도를 얻기 위해 탄소강은 정밀한 열처리 공정을 거칩니다. 여기에는 내부 응력을 완화하고 입자 구조를 미세화하기 위한 어닐링, 경도와 강도를 빠르게 증가시키기 위한 담금질, 경도와 인성을 최적의 균형으로 조정하기 위한 템퍼링이 포함됩니다. 결과적으로 이러한 볼트는 1000MPa의 최소 인장 강도와 900MPa의 항복 강도를 달성할 수 있어 탁월한 하중 지지력과 상당한 기계적 응력을 견딜 수 있는 능력을 부여합니다.

"검은색" 외관은 일반적으로 표면 처리 공정을 통해 달성됩니다. 여기에는 강철 표면이 화학 반응을 거쳐 얇고 검은색의 내식성 산화물 층을 형성하는 흑색 산화물 코팅이 포함될 수 있습니다. 또는 검정색 부식 방지 페인트나 코팅을 사용하여 달성할 수도 있습니다. 이는 어느 정도의 부식 방지 기능을 제공할 뿐만 아니라 볼트에 독특한 검정색을 부여합니다.

제품 모델

이러한 육각 플랜지 볼트의 제품 라인에는 DIN6921 표준, 크기, 길이 및 특정 적용 요구 사항에 따라 분류된 다양한 모델이 포함됩니다.

표준 측정 모델: DIN6921 표준에 따라 이 볼트는 다양한 미터법 크기로 제공됩니다. 볼트 직경은 일반적으로 M6에서 M36까지이며, 길이는 10mm에서 300mm 이상까지 다양하여 다양한 프로젝트의 다양한 체결 요구 사항에 맞춰 제공됩니다. 표준 모델은 DIN6921 표준에 지정된 특징적인 육각형 플랜지 헤드 설계를 특징으로 합니다. 이는 체결 중 더 나은 하중 분산을 위해 더 큰 베어링 표면적을 제공하고 표면 손상 위험을 줄이고 연결 안정성을 향상시킵니다.

고하중 특수모델: 중장비 산업 응용 분야, 대규모 건설 프로젝트 및 중요 인프라 설치를 위해 고부하 용량의 특수 모델이 제공됩니다. 이러한 볼트는 일반적으로 표준 모델에 비해 더 큰 직경과 더 두꺼운 플랜지 헤드를 갖습니다. 상당한 인장력과 전단력을 처리하도록 설계되어 중장비, 건물 및 교량의 대규모 구조 부품, 고강도 및 안정적인 체결이 중요한 기타 응용 분야를 고정하는 데 이상적입니다.

맞춤형 - 길이 모델: 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 길이 모델을 사용할 수 있습니다. 이러한 볼트는 DIN6921 표준에서 허용하는 공차 범위 내에서 비표준 길이로 제작될 수 있습니다. 맞춤형 길이 볼트는 표준 길이 볼트가 적합하지 않은 고유한 조립 시나리오에서 특히 유용하며 적용 분야에서 정확한 맞춤과 최적의 성능을 보장합니다.

제조공정

흑색 탄소강 육각 플랜지 DIN6921 클래스 10.9 육각 플랜지 볼트의 생산에는 DIN6921 표준 및 품질 관리 조치를 엄격하게 준수하면서 여러 가지 정밀한 단계가 포함됩니다.

재료 준비: 고품질의 탄소강 원료를 엄선하여 조달합니다. 10.9 클래스 강도 및 DIN6921 표준에 대한 요구 사항을 준수하기 위해 강철의 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질에 대한 엄격한 검사가 수행됩니다. 강철 막대 또는 막대는 지정된 볼트 크기에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.

성형: 탄소강은 냉간압조 또는 열간단조 공정을 통해 특징적인 육각형 플랜지 헤드와 볼트 생크를 형성합니다. 냉간 헤딩은 일반적으로 소형 볼트에 사용되며, 이는 대량 생산에 효율적이며 DIN6921 표준에 따라 치수 정확도를 유지하면서 형상을 정확하게 형성할 수 있습니다. 직경이 더 큰 볼트의 경우 열간 단조가 적용됩니다. 이 공정에서 강철은 가단성 상태로 가열된 다음 표준에 정의된 육각형 플랜지 헤드의 특정 모양과 크기를 포함하여 필요한 강도와 정확한 치수를 얻기 위해 고압에서 성형됩니다.

스레딩: 성형 후 볼트는 나사 가공 작업을 거칩니다. 스레드 롤링은 금속을 냉간 가공하여 더 강한 스레드를 생성하고 볼트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 특수 스레드 다이를 사용하여 스레드 피치, 프로파일 및 치수가 DIN6921 표준 요구 사항과 정확히 일치하는지 확인하고 해당 너트 및 스레드 구멍과의 호환성을 보장합니다.

열처리: 10.9등급의 기계적 성질을 달성하기 위해 성형된 볼트는 일련의 열처리 공정을 거칩니다. 여기에는 내부 응력을 완화하고 강의 결정립 구조를 개선하기 위해 특정 온도에서 어닐링이 포함됩니다. 그런 다음, 가열된 볼트를 담금질 매체에서 급속 냉각하여 담금질을 수행하여 경도와 강도를 크게 높입니다. 마지막으로 담금질로 인한 취성을 줄이고 볼트의 경도와 인성을 10.9 등급에 필요한 최적 수준으로 조정하여 지정된 하중과 응력을 견딜 수 있도록 템퍼링을 수행합니다.

표면 처리: 흑색 외관을 구현하고 내식성을 강화하기 위해 볼트에 표면 처리를 실시합니다. 흑색산화피막의 경우 산화제가 함유된 화학용액에 볼트를 담근다. 이 용액은 강철 표면의 철과 반응하여 얇고 검은색의 접착성 산화철 층을 형성합니다. 흑색의 방청도료나 코팅제를 사용하는 경우에는 먼저 볼트를 깨끗이 세척하여 오염물질을 제거한 후 스프레이, 침지, 브러싱 등의 방법으로 페인트나 코팅제를 균일하게 도포한 후 경화과정을 거쳐 적절한 접착력과 내구성을 확보합니다.

품질검사: 모든 볼트 배치는 DIN6921 표준에 따라 엄격한 검사를 받습니다. 볼트의 직경, 길이, 스레드 사양, 헤드 크기 및 플랜지 치수가 표준의 정확한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 인장 강도, 경도 및 토크 테스트를 포함한 기계적 테스트를 수행하여 볼트가 지정된 하중을 견딜 수 있고 10.9 클래스의 강도 및 성능 기준을 충족하는지 확인합니다. 표면 결함, 적절한 흑색 표면 처리 범위 및 표준의 외관 요구 사항을 준수하지 않는지 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과한 볼트만 포장 및 유통이 승인됩니다.

표면처리 공정

이러한 볼트의 표면 처리는 외관과 성능 향상에 매우 중요합니다.

흑색산화막 코팅공정: 흑색산화 코팅 공정은 볼트 표면의 철저한 세척에서부터 시작됩니다. 여기에는 일반적으로 용제나 알칼리성 용액을 사용하여 오일, 그리스 또는 유기 오염물질을 제거하기 위한 탈지가 포함됩니다. 그런 다음 일반적으로 산성 용액을 사용하여 표면에서 녹, 스케일 및 기타 무기 불순물을 제거하기 위해 산세척을 수행합니다. 청소 후 볼트는 일반적으로 수산화나트륨, 아질산나트륨 및 기타 첨가제가 포함된 뜨거운 흑색 산화물 용액에 담깁니다. 용액과 강철 표면 사이의 화학 반응으로 인해 볼트 표면에 얇은 흑색 산화철(자석, Fe₃O₄) 층이 형성됩니다. 이 층의 두께는 일반적으로 매우 얇으며 일반적으로 0.5 - 1.5 마이크론 범위입니다. 코팅 후 볼트를 철저히 헹구어 잔류 용액을 제거한 다음 건조시킵니다. 내식성을 더욱 강화하기 위해 오일이나 왁스를 얇게 도포하여 산화물 층의 기공을 채우고 추가적인 보호 기능을 제공하는 등의 후처리 공정을 적용할 수 있습니다.

흑색 - 유색 코팅 공정: 흑색의 부식방지 도료나 코팅제를 사용할 경우 흑색산화피막과 전처리 과정이 유사합니다. 볼트를 청소하고 건조시킨 후 페인트나 코팅을 적용합니다. 도포방법은 코팅재료의 종류와 생산규모에 따라 다릅니다. 스프레이 방식은 균일하고 얇은 코팅층을 신속하게 제공할 수 있기 때문에 대규모 생산에 널리 사용되는 방법입니다. 담금은 소규모 생산이나 더 두꺼운 코팅이 필요한 경우에 적합합니다. 브러싱은 터치업이나 정밀한 코팅이 필요한 용도에 사용될 수 있습니다. 적용 후 볼트는 코팅 재료의 특정 요구 사항에 따라 경화됩니다. 여기에는 실온에서 공기 건조, 특정 기간 동안 특정 온도에서 오븐에서 굽기 또는 기타 경화 방법을 사용하여 코팅이 완전히 경화되고 볼트 표면에 잘 접착되도록 하여 오래 지속되는 보호 기능을 제공하고 검은색 외관을 유지하는 작업이 포함될 수 있습니다.

적용범위

검정색 탄소강 육각 플랜지 DIN6921 클래스 10.9 육각 플랜지 볼트는 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

건축 및 건설: 건설 프로젝트, 특히 철골 건물, 교량, 대규모 산업 플랜트 건설에서 이 볼트는 중요한 역할을 합니다. 철골보, 기둥, 트러스 등을 연결하는데 사용됩니다. 10.9 등급 강도는 구조물의 건설 및 장기간 작동 중에 발생하는 무거운 하중과 기계적 응력을 견딜 수 있음을 보장합니다. 육각형 플랜지 헤드 설계는 하중을 고르게 분산시켜 연결된 구성 요소의 손상 위험을 줄이고 구조의 전반적인 안정성을 향상시킵니다. 검은색 표면 처리는 어느 정도의 내식성을 제공할 뿐만 아니라 볼트에 미적으로 보기 좋은 외관을 제공하므로 볼트가 눈에 띄는 건축 응용 분야에 유리할 수 있습니다.

산업 기계 제조: 산업기계 제작에 있어서 중요한 부품을 조립하는데 꼭 필요한 볼트입니다. 엔진 블록, 기어박스, 대형 기계 프레임 등 중부하 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 10.9등급 볼트의 강도가 높기 때문에 기계 작동 중에 발생하는 진동, 충격 및 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 검정색 표면 처리는 먼지, 습기 및 다양한 화학 물질이 포함될 수 있는 혹독한 산업 환경으로부터 볼트를 보호하여 볼트의 수명을 연장하고 기계의 안정적인 작동을 보장합니다.

자동차 및 운송 산업: 자동차 산업에서는 차량 조립, 특히 엔진 부품, 섀시 부품, 서스펜션 시스템 등 고강도 체결이 필요한 부품을 고정하는 데 사용되는 볼트입니다. 10.9등급의 강도는 다양한 주행 조건에서도 차량의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 운송 부문에서 트럭, 기차, 선박의 경우 이러한 볼트는 중요한 구조적 및 기계적 구성 요소를 고정하는 데 사용됩니다. 검정색은 또한 운송 및 작동 중 경미한 긁힘 및 찰과상을 방지하고 위장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

에너지 및 발전: 화력, 원자력, 신재생에너지 시설 등 발전소에서 설비, 배관, 구조부품의 체결에 사용되는 볼트입니다. 발전 환경에서 고온, 압력, 기계적 응력을 견뎌야 합니다. 10.9 등급 강도와 내부식성 흑색 표면 처리는 볼트의 장기간 안정적인 작동을 보장하여 중요한 에너지 생산 시설에서 부품 고장 위험과 유지 관리 비용을 줄입니다.

제품 장점

고강도 및 안정적인 체결: 10.9 등급 강도 등급의 이 볼트는 우수한 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다. 구조 부품을 단단히 연결하고 무거운 하중, 진동 및 전단력을 견딜 수 있어 다양한 응용 분야에서 엔지니어링 구조 및 기계의 안정성과 안전성을 보장합니다. 풀 스레드 설계와 DIN6921 표준에 따른 정밀한 제조 공정으로 체결 신뢰성이 더욱 향상되었습니다.

최적의 부하 분산: 육각 플랜지 헤드 설계로 일반 육각 볼트에 비해 베어링 표면적이 더 넓습니다. 이 설계는 체결 중에 하중을 보다 균등하게 분산시켜 연결된 재료, 특히 부드러운 재료나 벽이 얇은 부품의 표면 손상 위험을 줄입니다. 또한 연결의 전반적인 안정성을 향상시켜 동적 하중과 진동으로 인해 풀리는 현상에 대한 저항력을 더욱 강화합니다.

좋은 내식성: 흑색 표면 처리 방법은 다양하지만 흑색 산화 코팅과 흑색 방청 도료 또는 코팅 모두 어느 정도의 내식성을 제공합니다. 흑색 산화물 층 또는 코팅 필름은 장벽 역할을 하여 수분, 산소 및 기타 부식성 물질이 탄소강 표면과 직접 접촉하는 것을 방지하여 특히 습도가 적당하고 부식성 요소가 있는 환경에서 볼트의 수명을 연장시킵니다.

표준화된 디자인과 호환성: DIN6921 표준을 준수하는 이 볼트는 표준화된 설계를 제공하여 다양한 프로젝트 및 산업 분야에서 호환성과 상호 호환성을 보장합니다. 표준화된 치수, 스레드 사양 및 헤드 설계를 통해 쉽게 교체하고 표준 도구를 사용할 수 있어 조달, 설치 및 유지 관리 프로세스가 단순화됩니다. 이러한 표준화는 또한 조립 시 오류 위험을 줄이고 전반적인 프로젝트 효율성을 향상시킵니다.

미적 매력: 이 볼트의 검정색 외관은 심미적으로 보기 좋은 외관을 제공할 수 있으며, 이는 건축 및 디자인 중심 프로젝트와 같이 볼트가 눈에 보이는 응용 분야에서 이점이 될 수 있습니다. 균일한 검정색은 설치 및 유지 관리 시 볼트를 식별하고 정리하는 데 도움이 되어 작업 효율성을 향상시킵니다.

비용 - 효과적: 이 볼트는 고강도 체결 요구 사항에 맞는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 표준화된 생산, 다양한 크기의 폭넓은 가용성, 상대적으로 간단한 표면 처리 공정은 프로젝트의 전반적인 비용 절감에 기여하는 동시에 안정적인 성능과 내구성을 제공합니다.