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10.9S 대형 육각형 볼트 연결 쌍은 절반 - 스레드 및 Dacromet 아연 도금이 주로 기본 재료로 높은 강도 합금강을 사용합니다. "10.9s"등급은 이러한 볼트가 특정 기계적 특성 요구 사항을 충족 함을 나타냅니다.

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설명

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제품 자료

10.9S 대형 육각형 볼트 연결 쌍은 하프 스레드와 Dacromet 아연 도금이 주로 기본 재료로 높은 강도 합금강을 사용합니다. "10.9s"등급은 이러한 볼트가 특정 기계적 특성 요구 사항을 충족 함을 나타냅니다. 합금 강철에는 크롬, 몰리브덴 및 바나듐과 같은 요소가 포함되어 있으며, 열일 수있는 우수한 기계적 특성을 달성하기 위해 처리 할 수 있습니다. 열처리 후, 10.9s 볼트는 높은 인장 강도 (최소 1000 MPa), 항복 강도 (최소 900 MPa) 및 우수한 인성을 갖습니다.

Dacromet 아연 도금은 표면 처리의 주요 특징입니다. Dacromet 코팅은 주로 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크로메이트 및 유기 결합제로 구성됩니다. 이 독특한 조합은 볼트 표면에 밀도가 높고 균일하며 부착 된 필름을 형성하여 전통적인 아연 도금 방법에 비해 우수한 부식 저항을 제공합니다.

제품 모델

10.9s의 대형 육각형 볼트 연결 쌍의 제품 라인 절반 - 스레드 및 dacromet galvanization에는 크기, 길이 및 특정 응용 프로그램 요구 사항으로 분류 된 다양한 모델이 포함됩니다.

표준 메트릭 모델: 광범위한 메트릭 크기로 제공되며,이 볼트의 직경은 일반적으로 M12에서 M36까지 다양합니다. 길이는 다른 프로젝트의 실제 요구에 따라 50mm ~ 300mm 이상으로 다를 수 있습니다. 표준 모델은 대형 육각형 볼트의 관련 국가 및 국제 표준을 따라 표준 너트 및 와셔와의 호환성을 보장합니다. 스레드가 볼트 생크의 일부만 커버하는 하프 스레드 디자인은 부하 - 베어링 용량과 설치 중 마찰 감소가 필요한 응용 분야에 최적화됩니다.

높은 부하 - 용량 특수 모델: 대형 규모의 산업 공장, 긴 교량 및 고도로 건물 구조와 같은 대형 의무 프로젝트의 경우 고용량 특수 모델을 사용할 수 있습니다. 이 볼트는 더 큰 직경과 두꺼운 육각 헤드를 가질 수 있으며, 특정 구조 설계에 따라 길이 사양을 사용자 정의 할 수 있습니다. 그들은 매우 높은 인장 및 전단력을 처리하도록 설계되어 중요한 구조적 연결의 안정성과 안전성을 보장합니다.

부식 - 저항성 향상된 모델: 기본적인 dacromet 아연 도금 외에도 일부 모델은 추가적인 내 부식 처리를 거치거나 Dacromet 코팅의 특수 제형을 사용할 수 있습니다. 이러한 부식 - 저항성 향상된 모델은 해안 지역, 화학 공장 및 대기 오염이 높은 지역과 같은 가혹한 환경을 위해 구체적으로 개발되었습니다. 그들은 심각한 부식에 대한 장기적 보호를 제공 할 수 있으며, 이러한 어려운 조건에서 볼트 연결 쌍의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

제조 공정

10.9S 대형 육각형 볼트 연결 쌍의 생산 절반 - 스레드 및 dacromet galvanization에는 여러 가지 정확한 단계와 엄격한 품질 - 제어 측정이 포함됩니다.

재료 준비: 고품질 합금 강철 원료가 신중하게 공급됩니다. 10.9S 등급 요구 사항 및 관련 표준을 준수하기 위해 화학 조성, 기계적 특성 및 스틸 표면 품질에 대해 엄격한 검사가 수행됩니다. 그런 다음 스틸 바 또는로드는 지정된 볼트 크기에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.

형성: 합금 강철은 차가운 크기 또는 뜨거운 단조 공정을 통해 특징적인 큰 육각형 헤드와 볼트 생크로 형성됩니다. 콜드 - 제목은 일반적으로 더 작은 크기의 볼트에 적용되며, 이는 대량 생산에 효율적이며 치수 정확도를 유지하면서 볼트 모양을 정확하게 형성 할 수 있습니다. 뜨거운 - 단조는 더 큰 직경 또는 높은 강도 볼트에 사용됩니다. 이 과정에서 강철은 가단성 상태로 가열 된 다음 고압으로 형성되어 필요한 강도와 정확한 치수를 얻습니다.

스레딩: 형성 후 볼트는 스레딩 작업을 겪습니다. 하프 스레드 디자인의 경우 볼트 생크의 지정된 부분에서 스레드가 정확하게 롤링되거나 절단됩니다. 스레드 롤링은 차가운 금속으로 작동하여 볼트의 피로 저항을 향상시켜 스레드를 강화하기 때문에 선호되는 방법입니다. 스레드 피치, 프로파일 및 치수가 표준 요구 사항을 충족시켜 너트와 적절한 일치를 보장하는 데 특수 스레딩 다이가 사용됩니다.

열처리: 10.9s 등급의 기계적 특성을 달성하기 위해, 형성된 볼트는 어닐링, 담금질 및 템퍼링을 포함한 일련의 열 - 처리 과정에 적용된다. 어닐링은 강철을 부드럽게하고 내부 스트레스를 제거합니다. 담금질은 경도와 힘을 증가시킵니다. 템퍼링은 경도와 인성을 최적의 수준으로 조정하여 볼트가 탁월한 포괄적 인 기계적 특성을 갖도록합니다.

Dacromet 코팅 응용 프로그램: 먼저, 볼트를 철저히 청소하여 표면의 오염 물질, 오일 또는 스케일을 제거합니다. 그런 다음, 이들은 Dacromet 용액에 침지되거나 스프레이를 통해 코팅되어 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크롬 및 결합제를 포함하는 용액을 볼트 표면에 고르게 분포시킵니다. 코팅 후 볼트는 고온 (보통 약 300 ° C)에서 경화됩니다. 경화 공정 동안, Dacromet 용액의 성분은 합금 강철 기판에 우수한 접착력으로 밀도가 높고 부식 - 내성 코팅을 형성합니다.

조립 및 품질 검사: 볼트는 해당 너트 및 와셔와 쌍을 이루어 연결 쌍을 형성합니다. 모든 제품 배치는 엄격한 품질 검사를받습니다. 볼트 및 너트의 직경, 길이, 스레드 사양 및 헤드 크기가 표준을 충족하도록하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 인장 강도, 교정 부하 및 토크 - 장력 테스트와 같은 기계 테스트는 볼트 연결 쌍의 베어링 용량 및 성능을 검증하기 위해 수행됩니다. 또한 표면 결함, 적절한 Dacromet 코팅 커버리지 및 외관 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과하는 제품 만 포장 및 배송을 위해 승인됩니다.

표면 처리 과정

Dacromet 아연 도금 표면 처리는 볼트를 뛰어난 성능으로 부여합니다.

사전 - 치료: Dacromet 코팅 전에 볼트는 사전 처리되어 코팅의 우수한 접착력을 보장합니다. 이 전처리 공정에는 탈지가 포함됩니다. 여기서 볼트는 오일, 그리스 및 기타 유기 오염 물질을 제거하기 위해 용매 또는 알칼리성 용액으로 청소됩니다. 그런 다음 산 세포는 산 용액을 사용하여 표면에서 녹, 스케일 및 무기 불순물을 제거합니다. 산세 후, 볼트를 철저히 헹구어 잔류 산을 제거하고, 마지막으로, 그들은 dacromet 코팅을 준비하기 위해 건조된다.

Dacromet 코팅 공정: Dacromet 코팅을 적용하는 방법은 주로 침수 및 스프레이입니다. 침지 방법에서, 사전 처리 된 볼트는 dacromet 용액에 완전히 침지되어 용액이 표면을 완전히 덮을 수있게한다. 스프레이 방법에서, 스프레이 장비를 사용하여 Dacromet 용액을 볼트 표면에 골고루 분산시킨다. 코팅 후 볼트를 경화하기 위해 오븐에 넣습니다. 경화 과정에서, dacromet 용액의 물은 증발하고, 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크로마이트 및 결합제는 화학적으로 반응하여 약 5-15 미크론의 두께로 연속적이고 조밀하며 안정적인 코팅을 형성합니다.

포스트 - 치료: 경우에 따라, 후 - 처리는 Dacromet 코팅 후에 수행 될 수 있습니다. 여기에는 코팅의 부식 저항성을 더욱 향상시키기 위해 특수 화학 물질로의 수동적 처리 또는 표면의 내마모성 및 외관을 개선하기 위해 탑 코트를 적용 할 수 있습니다. 포스트 - 처리는 Dacromet- 코팅 볼트의 성능을 최적화하고 다른 응용 프로그램 요구 사항에 적응하는 데 도움이됩니다.

응용 프로그램 범위

10.9S 큰 육각형 볼트 연결 쌍은 반 스레드와 dacromet galvanization이 다양한 중요한 엔지니어링 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다.

건물 건축: 대규모 - 규모의 규모 건물 프로젝트, 특히 높은 상승 건물 및 강철 - 구조 건물 에서이 볼트 연결 쌍은 강철 빔, 기둥 및 트러스를 연결하는 데 사용됩니다. 그들의 높은 강도는 건물 구조의 안정성과 하중을 보장하는 반면, Dacromet 아연화는 대기에 노출 된 잠재적 수분 또는 실외 환경이있는 실내 환경에서도 부식에 대한 장기적인 보호 기능을 제공합니다.

브리지 엔지니어링: 교량은 트래픽 - 유도 진동, 수분 및 부식성 물질을 포함한 복잡한 환경 조건에 노출됩니다. 이 볼트 연결 쌍은 거더, 교각 및 브리지 데크와 같은 브리지 구성 요소를 연결하는 데 중요한 역할을합니다. 10.9s 높이의 강도 등급을 통해 무거운 하중과 진동을 견딜 수 있으며 Dacromet 코팅의 탁월한 부식 저항은 브리지 구조의 장기적인 안전성과 내구성을 보장합니다.

산업 장비 설치: 산업 공장에서는 중장비, 장비 프레임 및 대규모 규모의 산업 구조물을 조립하는 데 사용됩니다. 석유 화학, 발전 또는 제조 산업에 관계없이 이러한 볼트 연결 쌍은 다양한 구성 요소를 단단히 연결하여 산업 장비의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 하프 스레드 설계는 일부 복잡한 어셈블리 상황에서 설치 위치를 조정하고 설치 토크를 줄이는 데 유리합니다.

인프라 프로젝트: 공항, 항구 및 기차역과 같은 대형 인프라 프로젝트의 경우이 볼트 연결 쌍은 강철 - 구조 지붕, 대형 프레임 워크 및 기타 주요 부품의 건설에 사용됩니다. 그들의 강도와 부식 - 저항성 속성은 신뢰성과 내구성을위한 인프라 프로젝트의 엄격한 요구 사항을 충족하여 이러한 중요한 인프라 시설의 장기 용어 사용 및 안전에 기여합니다.

제품 장점

높은 강도와 신뢰할 수있는 고정: 10.9s 강도 등급 으로이 볼트 연결 쌍은 인장 강도, 항복 강도 및 피로 저항력이 높습니다. 그들은 구조적 구성 요소를 단단히 연결하고 무거운 하중, 진동 및 전단력을 견딜 수있어 엔지니어링 구조의 안정성과 안전성을 보장 할 수 있습니다. Half -Thread Design은 또한 특정 응용 분야에서 부하 - 베어링 성능을 최적화하여 다양한 건설 및 산업 프로젝트를위한 안정적인 고정 솔루션을 제공합니다.

우수한 부식 저항: dacromet 아연 도금은 탁월한 부식 저항을 제공합니다. Dacromet 코팅의 독특한 조성은 부식성 환경으로부터 염기 금속을 효과적으로 분리하는 조밀 한 보호 필름을 형성합니다. 수분, 소금 및 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있으며 전통적인 아연 도금 볼트에 비해 볼트의 서비스 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 이로 인해 부식이 큰 관심사 인 가혹한 환경에서는 특히 적합합니다.

좋은 호환성과 표준화:이 볼트 연결 쌍은 대형 육각형 볼트에 대한 관련 국가 및 국제 표준을 준수합니다. 표준 너트 및 와셔와 호환성이 우수하며 조달, 설치 및 교체를 용이하게합니다. 표준화 된 설계는 또한 시공 프로세스를 단순화하고 설치 오류의 가능성을 줄이며 건설 효율성을 향상시킵니다.

장기 - 용어 안정적인 성능: 정밀한 열처리 및 고품질 Dacromet 코팅을 포함한 엄격한 제조 공정 및 품질 관리를 통해 이러한 볼트 연결 쌍은 오랜 기간 동안 안정적인 기계적 및 항 부식 성능을 유지합니다. 이들은 성능 저하없이 다양한 복잡한 작업 조건에서 안정적으로 운영하여 유지 보수 비용을 줄이고 프로젝트의 장기 정상 운영을 보장 할 수 있습니다.

환경 친화적: 유해한 물질을 생산할 수있는 일부 전통적인 항 부식 처리와 비교할 때, Dacromet 코팅 공정은 비교적 환경 친화적입니다. 그것은 중금속 함량이 적고 생산 공정에서 많은 양의 폐기물을 생산하지 않으므로 환경 보호를위한 현대적인 엔지니어링 건설의 요구 사항을 충족시킵니다.