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반단추
반나사 및 Dacromet 아연 도금 처리된 10.9s 대형 육각 볼트 연결 쌍은 주로 고강도 합금강을 기본 재료로 사용합니다. "10.9s" 등급은 이러한 볼트가 특정 기계적 특성 요구 사항을 충족한다는 것을 나타냅니다.
설명
마커
제품 소재
반나사 및 Dacromet 아연 도금 처리된 10.9s 대형 육각 볼트 연결 쌍은 주로 고강도 합금강을 모재로 사용합니다. "10.9s" 등급은 이러한 볼트가 특정 기계적 특성 요구 사항을 충족한다는 것을 나타냅니다. 합금강에는 크롬, 몰리브덴, 바나듐과 같은 원소가 포함되어 있으며, 이를 열처리하면 우수한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 열처리 후 10.9s 볼트는 높은 인장 강도(최소 1000MPa), 항복 강도(최소 900MPa) 및 우수한 인성을 보유하여 다양한 엔지니어링 응용 분야에서 무거운 하중과 복잡한 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
Dacromet 아연 도금은 표면 처리의 주요 특징입니다. Dacromet 코팅은 주로 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크롬산염 및 유기 바인더로 구성됩니다. 이 독특한 조합은 볼트 표면에 조밀하고 균일하며 접착력 있는 필름을 형성하여 기존 아연 도금 방법에 비해 우수한 내식성을 제공합니다.
제품 모델
절반 나사산 및 Dacromet 아연 도금 처리된 10.9s 대형 육각 볼트 연결 쌍의 제품 라인에는 크기, 길이 및 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 분류된 다양한 모델이 포함됩니다.
표준 측정 모델: 다양한 미터법 크기로 제공되며, 이러한 볼트의 직경은 일반적으로 M12에서 M36까지입니다. 길이는 다양한 프로젝트의 실제 요구 사항에 따라 50mm에서 300mm 이상까지 다양합니다. 표준 모델은 대형 육각 볼트에 대한 관련 국내 및 국제 표준을 따르므로 표준 너트 및 와셔와의 호환성을 보장합니다. 나사산이 볼트 생크의 일부만 덮는 반나사산 설계는 설치 중 하중 지지력과 마찰 감소 사이의 균형이 필요한 응용 분야에 최적화되어 있습니다.
고하중 특수모델: 대규모 산업플랜트, 장경간 교량, 고층건축물 등 특히 중량이 큰 프로젝트의 경우, 고하중 특수모델이 가능합니다. 이러한 볼트는 더 큰 직경과 더 두꺼운 육각 머리를 가질 수 있으며, 길이 사양은 특정 구조 설계에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 이는 매우 높은 인장력과 전단력을 처리하도록 설계되어 중요한 구조 연결의 안정성과 안전성을 보장합니다.
부식 방지 - 강화된 모델: 기본 Dacromet 아연도금 외에 일부 모델에는 추가적인 부식 방지 처리가 적용되거나 Dacromet 코팅의 특수 배합이 사용될 수 있습니다. 이러한 내부식성 강화 모델은 해안 지역, 화학 공장, 대기 오염이 심한 지역 등 열악한 환경을 위해 특별히 개발되었습니다. 심각한 부식에 대한 장기적인 보호 기능을 제공하여 이러한 까다로운 조건에서 볼트 연결 쌍의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
제조공정
반나사 및 Dacromet 아연 도금을 사용한 10.9s 대형 육각 볼트 연결 쌍의 생산에는 여러 가지 정밀한 단계와 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다.
재료 준비: 고품질의 합금강 원료를 엄선하여 엄선하였습니다. 10.9s 등급 요구 사항 및 관련 표준을 준수하는지 확인하기 위해 강철의 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질에 대한 엄격한 검사가 수행됩니다. 강철 막대 또는 막대는 지정된 볼트 크기에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.
성형: 합금강은 냉간압조 또는 열간단조 공정을 거쳐 특징적인 대형 육각머리와 볼트생크를 형성합니다. 냉간압조는 일반적으로 더 작은 크기의 볼트에 적용되는데, 이는 대량 생산에 효율적이며 치수 정확성을 유지하면서 볼트 형상을 정확하게 형성할 수 있습니다. 열간 단조는 직경이 더 크거나 강도가 높은 볼트에 사용됩니다. 이 공정에서 강철은 가단성 상태로 가열된 다음 고압에서 성형되어 필요한 강도와 정확한 치수를 얻습니다.
스레딩: 성형 후 볼트는 나사 가공 작업을 거칩니다. 반 나사 설계의 경우 나사는 볼트 생크의 지정된 부분에서 정밀하게 롤링되거나 절단됩니다. 나사 전조는 금속을 냉간 가공하여 나사를 강화하고 볼트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 나사산 피치, 프로파일 및 치수가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하고 너트와의 적절한 일치를 보장하기 위해 특수 나사산 다이가 사용됩니다.
열처리: 10.9s 등급의 기계적 특성을 달성하기 위해 성형된 볼트는 어닐링, 담금질, 템퍼링을 포함한 일련의 열처리 공정을 거칩니다. 어닐링은 강철을 부드럽게 하고 내부 응력을 제거합니다. 담금질은 경도와 강도를 증가시킵니다. 템퍼링은 경도와 인성을 최적의 수준으로 조정하여 볼트가 우수한 종합 기계적 특성을 갖도록 보장합니다.
Dacromet 코팅 적용: 먼저, 볼트를 깨끗이 세척하여 표면의 오염물질, 오일, 스케일 등을 제거합니다. 그런 다음 Dacromet 용액에 담그거나 스프레이로 코팅하면 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크롬산염, 바인더가 포함된 용액이 볼트 표면에 고르게 분포됩니다. 코팅 후 볼트는 고온(보통 약 300°C)에서 경화됩니다. 경화 과정에서 Dacromet 용액의 구성 요소는 반응하여 합금강 기판에 대한 접착력이 뛰어난 조밀한 내부식성 코팅을 형성합니다.
조립 및 품질 검사: 볼트는 해당 너트 및 와셔와 쌍을 이루어 연결 쌍을 형성합니다. 모든 제품 배치는 엄격한 품질 검사를 받습니다. 볼트와 너트의 직경, 길이, 나사 사양, 머리 크기가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 볼트 연결 쌍의 하중 지지력과 성능을 검증하기 위해 인장 강도, 내력, 토크-인장 테스트와 같은 기계적 테스트가 수행됩니다. 표면 결함, 적절한 Dacromet 코팅 적용 범위 및 외관 요구 사항 미준수 여부를 확인하기 위해 육안 검사도 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과한 제품만이 포장 및 배송 승인을 받습니다.
표면처리 공정
Dacromet 아연 도금 표면 처리는 볼트에 탁월한 성능을 부여합니다.
전처리: Dacromet 코팅 전 볼트에 전처리를 하여 코팅의 접착력이 양호하도록 합니다. 이 전처리 공정에는 오일, 그리스 및 기타 유기 오염 물질을 제거하기 위해 용제 또는 알칼리성 용액으로 볼트를 세척하는 탈지가 포함됩니다. 이후, 산성용액을 이용하여 산세척을 실시하여 표면의 녹, 스케일, 무기불순물 등을 제거한다. 산세 후 볼트를 철저히 헹구어 잔여 산을 제거한 후 마지막으로 건조시켜 Dacromet 코팅을 준비합니다.
Dacromet 코팅 공정: Dacromet 코팅을 도포하는 방법은 크게 침지법과 분사법 두 가지가 있습니다. 침지법은 전처리된 볼트를 Dacromet 용액에 완전히 담가 용액이 표면을 완전히 덮을 수 있도록 하는 방법입니다. 스프레이 방식은 스프레이 장비를 이용하여 Dacromet 용액을 볼트 표면에 고르게 분사하는 방식입니다. 코팅 후 볼트를 오븐에 넣어 경화시킵니다. 경화 과정에서 Dacromet 용액의 물이 증발하고 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크롬산염 및 바인더가 화학적으로 반응하여 두께가 약 5~15미크론인 지속적이고 조밀하며 안정적인 코팅을 형성합니다.
사후 처리: 경우에 따라 Dacromet 코팅 후 후처리를 할 수도 있습니다. 여기에는 코팅의 내식성을 더욱 강화하기 위해 특수 화학물질을 사용한 부동태화 처리 또는 표면의 내마모성과 외관을 개선하기 위한 탑코트 적용이 포함될 수 있습니다. 후처리는 Dacromet 코팅 볼트의 성능을 최적화하고 다양한 적용 요구 사항에 맞게 조정하는 데 도움이 됩니다.
적용범위
반나사 및 Dacromet 아연 도금 처리된 10.9s 대형 육각 볼트 연결 쌍은 다양한 중요한 엔지니어링 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다.
건물 건설: 대규모 건축 프로젝트, 특히 고층 건물과 철골 구조 건물에서 이 볼트 연결 쌍은 철골 빔, 기둥 및 트러스를 연결하는 데 사용됩니다. 높은 강도는 건물 구조의 안정성과 하중 지지력을 보장하는 반면, Dacromet 아연 도금은 잠재적인 습기가 있는 실내 환경이나 대기에 노출된 실외 환경에서도 장기간 부식에 대한 보호 기능을 제공합니다.
교량공학: 교량은 교통으로 인한 진동, 습기, 부식성 물질 등 복잡한 환경 조건에 노출되어 있습니다. 이러한 볼트 연결 쌍은 대들보, 교각 및 교량 데크와 같은 교량 구성 요소를 연결하는 데 중요한 역할을 합니다. 10.9s 고강도 등급으로 무거운 하중과 진동에도 견딜 수 있으며 Dacromet 코팅의 우수한 내식성은 교량 구조물의 장기적인 안전성과 내구성을 보장합니다.
산업 설비 설치: 산업플랜트에서는 중장비, 장비 프레임, 대규모 산업구조물의 조립에 사용됩니다. 석유화학, 발전 또는 제조 산업에서든 이러한 볼트 연결 쌍은 다양한 구성 요소를 단단히 연결하여 산업 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 절반 나사산 설계는 일부 복잡한 조립 상황에서 설치 위치를 조정하고 설치 토크를 줄이는 데 유용합니다.
인프라 프로젝트: 공항, 항만, 기차역과 같은 대규모 인프라 프로젝트의 경우 이러한 볼트 연결 쌍은 강철 구조 지붕, 대형 프레임 프레임워크 및 기타 핵심 부품의 건설에 사용됩니다. 고강도 및 내부식성 특성은 인프라 프로젝트의 신뢰성과 내구성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하여 이러한 중요한 인프라 시설의 장기적인 사용과 안전에 기여합니다.
제품 장점
고강도 및 안정적인 체결: 10.9s 강도 등급의 이 볼트 연결 쌍은 높은 인장 강도, 항복 강도 및 피로 저항성을 갖습니다. 구조 구성 요소를 단단히 연결하고 무거운 하중, 진동 및 전단력을 견딜 수 있어 엔지니어링 구조의 안정성과 안전성을 보장합니다. 반나사산 설계는 특정 응용 분야에서 하중 지지 성능을 최적화하여 다양한 건설 및 산업 프로젝트에 안정적인 고정 솔루션을 제공합니다.
우수한 내식성: Dacromet 아연도금 처리로 내식성이 우수합니다. Dacromet 코팅의 독특한 구성은 부식성 환경으로부터 모재를 효과적으로 격리하는 조밀한 보호막을 형성합니다. 습기, 염분 및 화학 물질의 침식을 방지하여 기존 아연 도금 볼트에 비해 볼트의 수명을 크게 연장합니다. 따라서 부식이 주요 관심사인 열악한 환경에서 사용하기에 특히 적합합니다.
좋은 호환성과 표준화: 이 볼트 연결 쌍은 대형 육각 볼트에 대한 관련 국내 및 국제 표준을 준수합니다. 표준 너트 및 와셔와 잘 호환되므로 조달, 설치 및 교체가 용이합니다. 또한 표준화된 설계는 시공 과정을 단순화하고 설치 오류 가능성을 줄여 시공 효율성을 향상시킵니다.
장기적으로 안정적인 성능: 정밀한 열처리와 고품질의 Dacromet 코팅 등 엄격한 제조공정과 품질관리를 통해 장기간에 걸쳐 안정적인 기계적 성능과 내식성을 유지하는 볼트 연결쌍입니다. 성능 저하 없이 다양하고 복잡한 작업 조건에서 안정적으로 작동할 수 있어 유지 관리 비용이 절감되고 프로젝트의 장기적인 정상 작동이 보장됩니다.
환경 친화적인: Dacromet 코팅 공정은 유해 물질이 발생할 수 있는 기존의 일부 부식 방지 처리에 비해 상대적으로 환경친화적입니다. 중금속 함량이 적고 생산 과정에서 많은 양의 폐기물이 발생하지 않아 환경 보호를 위한 현대 엔지니어링 건설 요구 사항을 충족합니다.
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