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턴버클은 일반적으로 특정 응용 프로그램 요구 사항 및 환경 조건을 기반으로 선택된 다양한 고품질 재료로 구성됩니다.

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설명

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제품 자료

턴버클은 일반적으로 특정 응용 프로그램 요구 사항 및 환경 조건을 기반으로 선택된 다양한 고품질 재료로 구성됩니다. Carbon Steel은 비용으로 인해 일반 - 목적 전환기에 널리 사용되는 재료입니다. 효과와 우수한 기계적 특성. 강도, 경도 및 내구성을 향상시키기 위해 열이 처리 될 수 있으며, 중간 부하 용량이 필요한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 탄소 철강 턴버클을 부식으로부터 보호하기 위해 아연 도금, 핫 아연 도금 또는 검은 색 산화물 코팅과 같은 표면 처리가 일반적으로 적용됩니다. 아연 도금은 기본 레벨의 녹 방지 기능을 제공하는 반면 핫 딥 아연 도금은 실외 사용에 이상적인 두껍고 강력한 층을 제공합니다.

더 높은 강도, 부식 저항 및 내구성을 요구하는 응용 분야의 경우 스테인레스 스틸이 선호되는 선택입니다. 304 및 316과 같은 스테인레스 스틸 등급이 자주 사용됩니다. 304 스테인레스 스틸은 탁월한 일반 - 목적 부식 저항을 제공하며 요소에 적당히 노출 된 실내 및 많은 야외 응용 프로그램에 적합합니다. 316 스테인레스 스틸은 몰리브덴 함량이 증가한 316 스테인레스 스틸은 가혹한 화학 물질, 바닷물 및 극한 환경 조건에 대한 우수한 저항성을 제공하여 해양, 화학 및 식품 가공 산업에 적합합니다.

전기 절연 응용 분야에서와 같이 비 금속성 특성이 필요한 일부 특수 시나리오에서 금속 - 온도 접촉을 피해야하는 환경과 같은 환경에서 나일론, 폴리 프로필렌 또는 기타 엔지니어링 플라스틱에서 턴버클을 만들 수 있습니다. 이러한 비 금속 턴버클은 가볍고 전기적으로 절연하며 화학 부식에 내성이있어 전자 제품, 의료 장비 및 전기 산업에 사용하기에 적합합니다. 또한, 알루미늄 합금은 때때로 항공 우주 및 특정 휴대용 장비와 같이 중량 감소가 중요한 응용 분야에서 턴버클에 때때로 사용되며 강도와 가벼움의 균형을 잘 제공하기 때문입니다.

제품 모델

턴버클의 제품 라인에는 크기, 디자인 및 부하로 분류 된 다양한 모델이 포함되어 있습니다.

표준 턴버클: 이것은 광범위한 크기로 제공되는 가장 일반적인 유형입니다. 일반적으로 작은 규모의 로프 또는 케이블을 고정하는 등의 작은 듀티 작업에 적합한 작고 규모가 크고 큰 하중을 처리 할 수있는 크기에 이르기까지 작은 규모의 듀티 작업에 이르기까지 일반적으로 메트릭과 제국 측정 값으로 제공됩니다. 표준 턴버클에는 두 개의 나사 끝과 중앙 본체가있는 기본 디자인이있어 긴장을 쉽게 조정할 수 있습니다. 건설, 리깅 및 DIY 프로젝트의 일반적인 목적 응용 프로그램에 적합합니다.

무거운 - 의무 턴버클: 고 부하 응용 프로그램을 위해 설계된 중장기 턴버클은 더 강한 재료, 종종 고급 합금 강철로 만들어집니다. 그들은 더 큰 직경, 두꺼운 벽 및 더 강력한 구조를 특징으로하여 중요한 인장력을 견딜 수 있습니다. 이 턴버클은 중장비, 대규모 구조 구성 요소, 대형 용기 계류를위한 해양 응용 분야에서 산업 환경에서 필수적입니다. 그들은 일반적으로 신체에 명확하게 표시된 더 높은 부하 - 등급 사양을 가지고 있습니다.

특별 - 디자인 턴버클:

Double -J Hook Turnbuckles:이 턴버클에는 양쪽 끝에 J- 모양의 고리가있어 로프, 체인 또는 기타 고정물에 편리하고 안전한 방법을 제공합니다. 견인, 리프팅 및 임시 리깅 설정과 같이 빠른 연결 및 연결이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

눈과 턱 턴 버클: 한쪽 끝에 눈이 있고 다른쪽에는 턱이 있으면이 디자인은 애착의 다양성을 제공합니다. 눈은 핀이나 링에 연결하는 데 사용될 수 있으며 턱은 평평한 표면이나 막대에 잡을 수 있습니다. Eye and Jaw Turnbuckles는 다양한 연결 시나리오에서 적응성을 위해 건축, 자동차 및 해양 응용 분야에서 인기가 있습니다.

조절 가능 - 길이 턴버클:이 턴버클은 표준 턴버클의 일반 범위를 넘어 전체 길이를 정확하게 조정할 수있는 고유 한 메커니즘을 특징으로합니다. 안테나 타워 용 사람 와이어 설치 또는 정밀 조작 구조의 조립과 같이 정확한 장력과 길이 제어가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

제조 공정

턴버클의 생산에는 여러 가지 정확한 단계와 엄격한 품질 - 제어 측정이 포함됩니다.

재료 준비: 강철 막대, 스테인레스 스틸로드, 플라스틱 펠릿 또는 알루미늄 합금 빌릿과 같은 고품질 원료가 공급됩니다. 이 재료는 화학 조성, 기계적 특성 및 표면 품질을 신중하게 검사하여 필요한 생산 표준을 충족시킵니다. 그런 다음 금속 재료는 턴버클 크기 사양에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.

형성: 금속 턴버클은 일반적으로 콜드 - 제목, 뜨거운 - 단조 또는 가공과 같은 공정을 통해 형성됩니다. 콜드 - 제목은 더 작은 크기의 턴버클 구성 요소를 생산하는 일반적인 방법으로, 금속이 다이를 사용하여 원하는 형태로 형성됩니다. 이 프로세스는 대량 생산에 효율적이며 정확한 스레드 형태와 부품 모양을 만들 수 있습니다. 뜨거운 - 단조는 금속이 가단성 상태로 가열 된 다음 고압으로 형성되어 필요한 강도와 치수 정확도를 달성하는 더 큰 강도 턴버클에 적용됩니다. 비 금속 턴버클의 경우, 분사 성형은 일반적으로 사용되며, 플라스틱 펠릿이 녹아 몰드 캐비티에 주입되어 턴버클의 모양을 형성합니다.

스레딩: 형성 후, 턴버클의 나사산 부분은 스레딩 작업을 겪습니다. 스레드 롤링은 종종 차가운 금속을 통해 더 강한 실을 생성하여 턴버클의 피로 저항을 향상시켜 선호됩니다. 더 높은 정밀도가 필요한 경우 절단 나사산이 사용될 수 있습니다. 스레딩 프로세스에는 스레드 품질, 피치 정확도 및 결합 구성 요소와의 호환성을 보장하기 위해 정확한 제어가 필요합니다.

집회: 몸, 고리, 눈 및 턱과 같은 턴버클의 개별 구성 요소가 조립됩니다. 여기에는 금속 성분에 대한 용접이 포함되며 강력하고 내구성있는 연결을 보장하거나 비 금속 또는 혼합 재료 턴버클에 대한 특수 패스너 및 접착제를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 적절한 정렬 및 기능을 보장하기 위해 조립 프로세스를 신중하게 모니터링합니다.

표면 처리 (금속 턴버클용): 부식성, 외관 및 기능적 특성을 향상시키기 위해 금속 턴버클은 다양한 표면 - 처리 과정을 겪을 수 있습니다. 아연 도금은 턴버클을 아연 - 풍부한 용액에 담그는 것을 포함하여 보호 층을 퇴적합니다. 뜨거운 - 딥 아연 도금은 턴버클을 두껍고 내구성있는 아연 층으로 코트합니다. 검은 색 산화물 코팅은 화학 반응을 통해 얇고 검은 색, 부식 - 내성 층을 만듭니다.

품질 검사: 턴버클의 모든 배치는 엄격하게 검사됩니다. 턴버클 길이, 직경, 스레드 사양 및 구성 요소 크기가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 점검이 수행됩니다. 로드 - 테스트는 턴버클의 부하 베어링 용량을 확인하기 위해 수행되어 정격 하중을 안전하게 지원할 수 있도록합니다. 또한 표면 결함, 균열, 부적절한 용접 또는 부적절한 코팅을 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과하는 턴버클 만 포장 및 배포를 위해 승인됩니다.

응용 프로그램 범위

턴버클은 수많은 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

건설 및 인프라: 건설 프로젝트에서 턴버클은 서스펜션 브리지의 텐션 케이블, 비계 보안 및 구조 구성 요소의 정렬 조정과 같은 작업에 사용됩니다. 긴장 및 하중 분포에 대한 정확한 제어를 제공함으로써 건축 구조의 안정성과 무결성을 보장하는 데 도움이됩니다.

해양 및 배송: 해양 산업에서 턴버클은 계류선, 리깅 돛 및화물 확보에 필수적입니다. 그들의 부식 - 저항성 특성, 특히 스테인리스 스틸로 만들어 졌을 때 가혹한 바닷물 환경을 견딜 수 있습니다. 그들은 로프와 케이블의 장력을 조정하여 선박과 보트의 안전성과 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.

자동차 및 운송: 자동차 부문에서 턴버클은 트레일러 나 무거운 하중을 확보하는 데 사용되는 견인과 같은 응용 프로그램에서 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 서스펜션 구성 요소의 장력을 조정하거나 애프터 마켓 액세서리를 설치하는 등 차량의 사용자 정의에 사용됩니다. 교통 산업에서 턴버클은 트럭, 기차 및 항공기의화물을 확보하는 데 사용됩니다.

엔터테인먼트와 이벤트: 이벤트, 콘서트 및 극장 제작의 경우 턴버클은 조명기구, 사운드 장비 및 무대 장식을 중단하는 데 사용됩니다. 이들은 장비가 올바르게 배치되고 안전하게 고정되도록하여 신뢰할 수 있고 조정 가능한 방법을 제공하여 공연 중에 정확한 설정 및 안전을 허용합니다.

산업 제조: 산업 제조에서 턴버클은 기계를 고정하고 컨베이어 벨트를 조정하며 긴장 케이블을 생산 라인으로 사용하는 데 사용됩니다. 구성 요소가 적절한 양의 긴장을 피우고 장비 고장의 위험을 줄이고 생산성을 향상시켜 장비의 적절한 작동을 유지하는 데 도움이됩니다.

제품 장점

정확한 장력 조정: Turnbuckles의 주요 장점은 로프, 케이블 및 기타 구성 요소에서 장력을 정확하게 조정하는 능력입니다. 이를 통해 하중 및 응력 분포를 정확하게 제어하여 구조 및 장비의 안정성 및 안전성을 보장합니다. 괜찮은지 - 남자 와이어의 장력을 조정하거나 계류 밧줄의 압박감을 조정하는 턴버클은 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.

높은 부하 - 베어링 용량: 재료와 디자인에 따라 Turnbuckles는 상당한 하중을 지원할 수 있습니다. 특히 중장비 모델은 상당한 인장력을 견딜 수있어 건설, 해양 및 산업 제조와 같은 산업 분야에서 광범위한 중장비 응용 프로그램에 적합합니다.

다재: 다양한 재료, 크기 및 디자인으로 제공되는 Turnbuckles는 다양한 응용 프로그램 요구 사항에 쉽게 조정할 수 있습니다. 고리, 눈 및 턱과 같은 다양한 부착 옵션을 통해 다양한 고정구 및 구성 요소에 연결하는 데 적합하여 여러 산업 분야의 설계 및 어셈블리의 유연성을 제공합니다.

내구성: 고품질 재료로 제작되었으며 종종 표면 처리를 통해 향상된 Turnbuckles는 탁월한 내구성을 제공합니다. 그들은 가혹한 환경 조건, 반복적 인 하중 및 언로드 사이클 및 다양한 요소에 노출되어 다양한 응용 분야에서 오랜 용어 신뢰할 수있는 성능을 보장 할 수 있습니다.

사용 편의성: 기능에도 불구하고 Turnbuckles는 비교적 설치 및 작동이 쉽습니다. 간단한 디자인을 사용하면 기본 도구를 사용하여 빠른 조정, 설치, 유지 보수 및 수리 작업을 촉진 할 수 있습니다. 이러한 사용 편의성은 설정 및 조정에 필요한 시간과 노력을 줄여서 많은 응용 프로그램에 실질적인 선택이됩니다.