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플랜지 너트

육각형 플랜지 너트 플랜지 너트는 일반적으로 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 선택된 다양한 고품질 재료로 제조됩니다.

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설명

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제품 자료

육각형 플랜지 너트 플랜지 너트는 일반적으로 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 선택된 다양한 고품질 재료로 제조됩니다. Carbon Steel은 일반적인 목적 육각형 플랜지 너트에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 45# 또는 35k 카본 스틸과 같은 등급이 종종 사용되는데, 이는 열이 될 수 있습니다. 인장 강도 및 경도와 같은 기계적 특성을 향상시키기 위해 처리됩니다. 열 - 처리 된 탄소강 너트는 정상 하중 하에서 변형에 대한 저항성이 우수하여 광범위한 산업 및 건축 응용 분야에 적합합니다. 내식성을 향상시키기 위해, 탄소강 너트는 일반적으로 아연 도금, 핫 딥 아연 도금 또는 검은 색 산화물 코팅으로 코팅된다. 아연 도금은 녹에 대한 기본적인 수준의 보호를 제공하는 반면, 핫 딥 아연 도금은 더 두껍고 내구성이 뛰어난 보호 층을 제공하며, 야외 또는 가혹한 환경 사용에 이상적입니다.

더 높은 내식성 및 강도를 요구하는 응용 분야의 경우 스테인레스 스틸이 선호되는 선택입니다. 304 및 316과 같은 스테인레스 스틸 등급이 널리 사용됩니다. 304 스테인레스 스틸은 우수한 일반 - 목적 부식 저항을 제공하며 실내 및 많은 야외 응용 분야에 적합합니다. 316 스테인레스 스틸은 몰리브덴 함량이 높고 화학 부식에 탁월한 저항성을 제공하며 종종 해양 환경, 화학 식물 및 기타 부식성 환경에서 사용됩니다.

전기 절연 또는 비 자기 응용 분야와 같은 비 금속 특성이 필요한 일부 특수 시나리오에서는 나일론 또는 기타 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 육각형 플랜지 너트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이 비 금속 너트는 가볍고 전기적으로 절연하며 화학 부식에 내성이있어 전자 및 의료 장비 제조와 같은 특정 산업에 적합합니다.

제품 모델

육각형 플랜지 너트의 제품 라인에는 크기, 스레드 유형 및 추가 기능으로 분류 된 다양한 모델이 포함됩니다.

표준 육각형 플랜지 너트: 이것은 광범위한 메트릭 및 제국 크기로 제공되는 가장 일반적인 유형입니다. 메트릭 크기는 일반적으로 M3에서 M36이며 제국 크기는 1/8 "~ 1-1/2"입니다. 표준 너트는 평평한 플랜지가있는 기본 육각형 모양을 특징으로하며 기계 구성 요소 고정, 가구 조립 및 전기 설비 설치와 같은 일반적인 고정 작업에 적합합니다. 일반적으로 볼트와 쉽게 호환하기 위해 평범한 표면 마감과 표준 스레드 피치가 있습니다.

높은 - 강도 육각형 플랜지 너트: 듀티 응용 분야를 위해 설계된 높은 강도 너트는 합금 강과 같은 강력한 재료로 만들어집니다. 그들은 표준 너트에 비해 더 큰 직경과 두꺼운 플랜지를 가지므로 더 높은 인장 및 전단력을 견딜 수 있습니다. 이 너트는 일반적으로 자동차 엔진, 중장비 및 신뢰할 수 있고 강력한 고정이 중요하는 건설 프로젝트에서 일반적으로 사용됩니다. 그들은 종종 더 높은 강도 등급을 가지고 있으며, 너트 표면의 표시로 표시되며 추가 방지 기능이있을 수 있습니다.

특수 - 특징 육각형 플랜지 너트:

자체 - 고정 육각형 플랜지 너트:이 너트는 진동 또는 동적 하중으로 인한 느슨한 방지하기 위해 나일론 삽입물 또는 변형 스레드와 같은 잠금 장치를 포함합니다. 이들은 자동차, 항공 우주 및 운송 산업에서 널리 사용되며, 이곳에서 구성 요소는 다양한 운영 조건 하에서 안전하게 고정되어야합니다.

톱니 모양의 플랜지가있는 플랜지 너트: 플랜지 표면의 톱니 모양의 설계는 너트와 짝짓기 표면 사이의 마찰을 증가시켜 강화 성능을 향상시키고 강화 또는 느슨하게하는 동안 너트가 회전하는 것을 방지합니다. 모터 마운트 및 서스펜션 시스템과 같이 높은 토크 전달 및 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

단열 된 육각형 플랜지 너트: 비 금속 재료로 만들어 지거나 절연 층으로 코팅 된이 너트는 전기 전도를 방지하기 위해 전기 응용 분야에 사용됩니다. 전도성 구성 요소를 분리하여 전기 시스템의 안전성과 적절한 기능을 보장하는 데 필수적입니다.

제조 공정

육각형 플랜지 너트의 생산에는 여러 정확한 단계와 엄격한 품질 - 제어 절차가 포함됩니다.

재료 준비: 강철 막대, 스테인레스 스틸로드 또는 플라스틱 펠릿 (비 금속 너트)과 같은 고품질 원료가 공급됩니다. 이 재료는 화학 조성, 기계적 특성 및 표면 품질을 신중하게 검사하여 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다. 금속 재료의 경우 종종 너트 크기 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.

형성: 금속 육각 플랜지 너트는 일반적으로 차가운 제목 또는 뜨거운 단조 공정을 통해 형성됩니다. 콜드 - 제목은 일반적으로 더 작은 크기의 너트에 사용되며, 여기서 금속은 육각형 형태로 형성되고 플랜지는 다이를 사용하여 하나 이상의 단계로 형성됩니다. 뜨거운 - 단조는 더 크거나 높은 강도 너트에 적용되며, 여기서 금속이 가단성 상태로 가열 된 다음 원하는 모양과 강도를 달성하기 위해 고압으로 형성됩니다. 비 금속 너트는 일반적으로 분사 성형에 의해 생성되며, 여기서 플라스틱 펠렛이 녹고 금형 공동에 주입되어 너트 모양을 형성합니다.

스레딩: 형성 후, 너트는 스레딩 작업을 겪습니다. 금속 너트의 경우 롤링 또는 절단으로 스레딩을 수행 할 수 있습니다. 스레드 롤링은 금속을 작동시켜 너트의 피로 저항을 향상시켜 콜드에 의해 더 강한 실을 생성하므로 더 선호되는 방법입니다. 특정 응용 분야에 더 높은 정밀도가 필요할 때 절단 스레드가 사용됩니다. 비 금속 너트에는 주입 - 성형 공정 동안 스레드가 직접 성형 될 수 있습니다.

열처리 (금속 견과류): 탄소강 또는 합금강으로 만든 금속 너트는 어닐링, 담금질 및 템퍼링을 포함한 열처리 공정을 겪을 수 있습니다. 어닐링은 금속을 부드럽게하고 내부 응력을 완화하는 반면, 담금질과 템퍼링은 견과류의 경도, 강도 및 인성을 향상시켜 예상 하중을 견딜 수 있도록합니다.

표면 처리: 금속 너트는 표면 - 처리 과정에 적용되어 내식성 및 외관을 향상시킵니다. 앞에서 언급 한 바와 같이, 일반적인 처리에는 아연 도금, 핫 아연 도금, 검은 산화물 코팅 또는 분말 코팅이 포함됩니다. 각 치료 방법은 다양한 수준의 보호 및 미적 효과를 제공합니다. 비 금속 너트는 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시키기위한 포스트 처리 단계를 거칠 수 있습니다.

품질 검사: 모든 육각 플랜지 너트의 배치는 엄격하게 검사됩니다. 너트 직경, 두께, 플랜지 크기 및 스레드 사양이 표준을 충족하도록하기 위해 치수 점검이 수행됩니다. 인장 강도 및 경도 테스트와 같은 기계적 테스트는 견과류의 베어링 용량 및 내구성을 확인하기 위해 수행됩니다. 시각적 검사는 또한 표면 결함, 균열 또는 부적절한 코팅을 확인하기 위해 수행됩니다. 이러한 품질 테스트를 모두 통과하는 너트 만 포장 및 배포를 위해 승인됩니다.

응용 프로그램 범위

육각형 플랜지 너트는 다양한 산업 및 분야에 널리 적용됩니다.

자동차 산업: 자동차 제조에서 육각형 플랜지 너트는 엔진, 변속기, 서스펜션 시스템 및 신체 구성 요소를 조립하는 데 광범위하게 사용됩니다. 자체 - 잠금 및 톱니 모양의 플랜지 너트는이 산업에서 특히 인기가 있으며 차량 작동 중에 경험이있는 진동 및 동적 하중 하에서 구성 요소가 안전하게 고정되어 있습니다.

건축 및 건축 산업:이 너트는 구조 강철, 프리 캐스트 콘크리트 연결을 고정하고 난간, 발코니 및 문과 같은 설비를 설치하기위한 건설 프로젝트에서 중요한 역할을합니다. 높은 강도 육각형 플랜지 너트는 종종 부하에 사용됩니다 - 베어링 응용 프로그램은 건물의 안정성과 안전을 보장합니다.

산업 기계: 산업 환경에서, 육각형 플랜지 너트는 모터, 펌프, 컨베이어 시스템 및 산업 장비를 포함한 다양한 기계 부품을 고정시키는 데 필수적입니다. 플랜지를 통해 부하를 균등하게 분배하고 안정적인 고정을 제공하는 능력은 연속적이거나 높은 응력 조건에서 작동하는 헤비 듀티 기계에 적합합니다.

전자 및 전기 장비: 단열 된 육각형 플랜지 너트는 전자 및 전기 산업에서 전기 단락을 방지하기 위해 전기 및 전기 산업에서 전기 시스템의 안전을 보장합니다. 전기 인클로저, 회로 보드 및 전기 커넥터를 고정하는 데 일반적으로 사용됩니다.

항공 우주 및 항공: 항공 우주 및 항공 부문에서 정밀도와 신뢰성이 가장 중요합니다. 육각형 플랜지 너트는 항공기 조립, 엔진 설치 및 다양한 구성 요소의 애착에 사용됩니다. 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금 너트와 같은 높은 강도 및 경량 재료가 이러한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 선호됩니다.

제품 장점

향상된 하중 분포: 육각형 플랜지 너트의 플랜지 설계는 짝짓기 표면과의 접촉 영역을 증가시켜 더 큰 영역에 하중을 효과적으로 분배합니다. 이것은 표면의 압력을 줄이고 고정 된 재료의 손상을 방지하며 일반 육각 너트에 비해보다 안정적이고 안전한 연결을 제공합니다.

우수한 반감기 성능: 톱니 모양의 플랜지 또는 자체 잠금 장치와 같은 기능을 갖춘 너트는 진동, 충격 하중 또는 회전력으로 인한 느슨한 저항에 탁월한 저항을 제공합니다. 이로 인해 부품이 시간이 지남에 따라 안전하게 고정되어 있어야하는 응용 분야에 이상적입니다. 장비 고장의 위험을 줄이고 안전을 보장합니다.

다재: 광범위한 재료, 크기 및 디자인으로 제공되는 육각형 플랜지 너트는 다양한 애플리케이션 요구 사항에 쉽게 조정할 수 있습니다. 가벼운 근무 고속 작업이든 무거운 산업 응용 프로그램이든, 적절한 육각형 플랜지 너트 모델을 사용하여 설계 및 어셈블리의 유연성을 제공합니다.

설치의 용이성: 육각형 플랜지 너트는 표준 수공구 또는 자동 조립 장비를 사용하여 설치할 수 있으므로 설치 프로세스를 간단하고 효율적으로 만듭니다. 육각형 모양은 손쉬운 그립과 강화를 허용하는 반면, 플랜지는 토크를 적용하기위한 안정적인베이스를 제공합니다.

비용 - 효과적입니다: 일부 전문화 된 고정 솔루션과 비교할 때 육각형 플랜지 너트는 성능을 희생하지 않고 효과적인 옵션을 제공합니다. 광범위한 가용성, 간단한 제조 공정 및 장기 용어 신뢰성은 다양한 산업에 실질적인 선택으로 생산 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.