
아이 너트는 일반적으로 고강도 재료로 제작되어 상당한 하중에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
아이 너트는 일반적으로 고강도 재료로 제작되어 상당한 하중에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 합금강은 특히 고강도 응용 분야의 주요 재료 선택입니다. 크롬, 몰리브덴, 바나듐과 같은 원소를 포함하는 합금은 열처리되어 인장 강도, 피로 저항 및 인성을 향상시킵니다. 이를 통해 아이너트는 변형이나 파손 없이 강한 당김력을 견딜 수 있어 산업용 리프팅 및 리깅 작업에 적합합니다.
해양 환경, 해안 지역 또는 화학 공장과 같이 내식성이 중요한 응용 분야에는 스테인리스강이 일반적으로 사용됩니다. 304 및 316 스테인리스강과 같은 등급은 녹 및 화학적 부식에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 304 스테인리스강은 범용 내식성을 제공하는 반면, 니켈 및 몰리브덴 함량이 높은 316 스테인리스강은 혹독한 부식 조건에서 탁월한 저항성을 제공합니다.
전기 절연 응용 분야나 금속 간 접촉을 피해야 하는 환경과 같이 비금속 특성이 필요한 일부 특수 시나리오에서는 나일론 또는 기타 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 아이너트를 제조할 수 있습니다. 이 비금속 아이 너트는 가볍고 우수한 전기 절연성과 내화학성을 제공합니다. 또한 일부 아이넛은 내구성과 외관을 더욱 향상시키기 위해 아연 도금, 용융 아연 도금 또는 분체 코팅과 같은 표면 처리 기능을 갖추고 있습니다.
아이너트 제품군에는 크기, 하중 지지력 및 설계 특징별로 분류된 다양한 모델이 포함됩니다.
표준 아이 너트: 가장 일반적으로 사용되는 모델로, 일반적으로 M6 ~ M36 또는 1/4" ~ 1 - 1/2" 범위의 다양한 나사산 크기로 제공됩니다. 표준 아이너트는 가벼운 중량에서 중간 중량의 장비 걸기, 기본 장비용 로프 부착 또는 중요하지 않은 용도의 케이블 고정과 같은 일반적인 용도의 리프팅 및 고정 작업에 적합합니다. 이 제품은 기본 원형 눈 디자인을 갖고 있으며 중간 정도의 하중 지지 용량을 갖췄습니다.
헤비듀티 아이너트: 고하중 적용을 위해 설계된 중부하용 아이 너트는 더 큰 나사산 크기(최대 M64 또는 2 - 1/2")와 더 두껍고 견고한 아이 구조를 가지고 있습니다. 이는 상당한 인장력을 견딜 수 있도록 설계되어 중장비의 산업용 리프팅, 대형 구조 부품의 건설 현장 호이스트 및 해양 계류 작업에 이상적입니다. 이러한 아이 너트는 종종 더 높은 하중 정격 사양으로 제공되며 강화된 아이 가장자리와 같은 추가 안전 기능을 가질 수 있습니다.
특수 목적 아이 너트:
스위블 아이 너트: 눈이 자유롭게 회전할 수 있는 회전 메커니즘을 갖춘 아이 너트입니다. 이 설계는 크레인 조작이나 견인 작업과 같이 당기는 힘의 방향이 바뀔 수 있는 응용 분야에서 특히 유용합니다. 회전 기능은 로프나 케이블이 꼬이거나 꼬일 위험을 줄여줍니다.
절연 아이너트: 비금속 재질로 제작되거나 절연층으로 코팅된 아이너트로서 전기용도에 사용되어 전기전도를 방지하는 아이너트입니다. 안전을 보장하기 위해 전기 절연이 필요한 상황에서 전기 케이블이나 장비를 고정하는 데 필수적입니다.
어깨 아이 너트: 숄더 또는 플랜지 디자인으로 숄더 아이너트는 체결 시 추가적인 안정성과 정렬을 제공합니다. 이는 정확한 위치 지정과 하중 분배가 중요한 정밀 기계 및 장비 설치에 일반적으로 사용됩니다.
아이너트 생산에는 정밀한 제조 기술과 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다.
재료 준비: 합금강봉, 스테인레스강 봉, 플라스틱 펠릿(비금속 아이너트용) 등 고품질의 원료를 조달하여 제조합니다. 재료의 품질, 화학적 조성, 기계적 특성을 검사하여 요구되는 표준을 충족하는지 확인합니다.
스레딩 및 쉐이핑: 메탈아이너트의 경우 원재료를 적절한 길이로 절단하는 것부터 제조공정이 시작됩니다. 그런 다음 롤링 또는 절단과 같은 프로세스를 사용하여 스레딩이 생성됩니다. 롤링 스레드는 절단 스레드에 비해 더 나은 강도와 피로 저항을 제공합니다. 나사 가공 후 단조 또는 기계 가공을 통해 눈 부분을 형성합니다. 눈을 단조하면 내부 구조와 강도가 향상되고 기계 가공을 통해 정확한 치수와 매끄러운 표면 마감이 보장됩니다.
열처리(합금강 아이너트용): 합금강 아이 너트는 일반적으로 담금질 및 템퍼링을 포함하는 열처리를 거칩니다. 담금질은 가열된 아이너트를 냉각수에서 빠르게 냉각시켜 경도를 높이고, 템퍼링은 취성을 줄이고 연성을 일부 복원하여 전체 기계적 특성을 최적화하여 내하력을 향상시킵니다.
표면 처리: 금속 아이너트는 내식성 및 외관 개선을 위해 표면처리 공정을 거칠 수 있습니다. 아연 도금에는 보호층을 증착하기 위해 아연이 풍부한 용액에 눈알을 담그는 작업이 포함됩니다. 용융 아연 도금은 아이 너트를 더 두꺼운 아연 층으로 코팅하여 보호 기능을 강화합니다. 내구성, 내부식성, 미적으로 만족스러운 마감을 제공하기 위해 분말 코팅을 적용할 수도 있습니다. 비금속 아이너트는 적절한 치수 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 사출 성형과 후처리 등의 공정을 거칠 수 있습니다.
품질검사: 아이너트는 한 묶음씩 엄격하게 검사됩니다. 나사산 크기, 눈 직경 및 전체 치수가 지정된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 하중 테스트는 아이너트의 하중 지지력을 검증하여 정격 하중을 안전하게 지탱할 수 있는지 확인하기 위해 수행됩니다. 균열, 버, 고르지 못한 코팅과 같은 표면 결함을 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과한 아이너트만이 포장 및 유통이 승인됩니다.
아이 너트는 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
건설 및 건축 산업: 건설 프로젝트에서 아이너트는 강철 빔, 프리캐스트 콘크리트 패널, 대형 지붕 구성 요소와 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리고 끌어올리는 데 사용됩니다. 크레인, 윈치 및 리프팅 슬링을 위한 안전한 부착 지점을 제공하여 건설 현장에서 자재의 안전하고 효율적인 이동을 보장합니다.
산업 제조업: 산업현장에서 중장비, 대형 생산부품 등의 고정 및 이동에 아이너트는 필수적입니다. 이는 안정적인 리프팅 및 리깅 솔루션이 필요한 조립 라인, 공장 유지 관리 및 산업 장비 설치에 사용됩니다.
해양 및 운송: 해양산업에서는 선박 계류용, 리깅 부착용, 화물 고정용으로 아이너트가 광범위하게 사용됩니다. 내부식성 특성, 특히 스테인리스강으로 제작된 경우 염수 및 해양 환경의 가혹한 조건을 견디는 데 적합합니다.
자동차 및 운송: 자동차 분야에서는 견인, 차량 회수, 루프 랙이나 화물 운반선 설치 등의 응용 분야에서 아이너트를 찾을 수 있습니다. 로프, 체인, 스트랩의 안전한 연결 지점을 제공하여 상품과 장비의 안전한 운송을 보장합니다.
엔터테인먼트 및 이벤트 산업: 이벤트, 콘서트, 연극제작 등의 경우 조명기구, 음향기기, 무대장식 등을 매달아 놓는데 사용되는 아이너트입니다. 안정적인 하중 지지력과 사용 용이성으로 인해 이러한 환경에서 장비를 장착하고 걸는 데 선호되는 선택입니다.
고하중 - 지지력: 아이 너트는 상당한 견인력을 처리하도록 설계되어 있어 무거운 리프팅 및 리깅 작업에 안정적으로 사용할 수 있습니다. 견고한 구조와 고강도 소재 사용으로 무거운 하중을 고장 없이 지탱할 수 있어 다양한 용도에서 안전성이 향상됩니다.
다양한 연결성: 아이너트의 눈 모양 디자인은 로프, 체인, 케이블 및 기타 커넥터를 편리하고 안전하게 부착할 수 있는 지점을 제공합니다. 이러한 다용성 덕분에 다양한 유형의 리프팅 및 리깅 장비와 쉽게 통합할 수 있어 맞춤형 고정 솔루션의 필요성이 줄어듭니다.
부식 저항: 아이너트는 스테인레스 스틸과 같은 재질과 아연 도금과 같은 표면 처리 옵션을 통해 녹과 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 따라서 실외, 해양 및 산업 환경에서 사용하기에 적합하며 장기적인 내구성과 성능이 보장됩니다.
쉬운 설치 및 제거: 아이너트는 렌치나 소켓 등 기본적인 수공구만 있으면 설치 및 제거가 비교적 쉽습니다. 심플한 디자인으로 빠른 탈부착이 가능하여 다양한 프로젝트에서 설치 시간과 인건비를 절감할 수 있습니다.
다양한 디자인 옵션: 표준, 중부하 작업, 회전형, 절연형 및 숄더형을 포함한 광범위한 아이 너트 모델은 다양한 적용 요구 사항을 충족하는 옵션을 제공합니다. 간단한 리프팅 작업이든 복잡하고 전문적인 작업이든 관계없이 적절한 아이너트 디자인을 사용할 수 있습니다.