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Dacromet 외부 6

Dacromet 아연 도금 8.8 및 10.9 높이 - 인장 B7 16 진수 볼트 및 너트는 주로 기본 재료로 높은 강도 합금강을 사용합니다.

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설명

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제품 자료

Dacromet 아연 도금 8.8 및 10.9 높이 -1.9 고장 B7 육각 헤드 볼트 및 너트는 주로 기본 재료로 고강도 합금강을 사용합니다. B7 지정은이 재료가 특정 ASTM A193 표준을 충족하고 있으며, 이는 높은 응력 응용 분야에서 기계적 특성 및 화학적 조성 요구 사항에 대해 널리 인식되고 있음을 나타냅니다.

8.8 등급 볼트 및 너트의 경우, 합금강에는 일반적으로 탄소, 망간 및 실리콘과 같은 요소가 포함되어 있습니다. 적절한 열처리 후, 이들 성분은 800 MPa의 최소 인장 강도 및 640 MPa의 항복 강도를 달성하기 위해 함께 작동합니다. 이를 통해 상당한 하중 하에서 신뢰할 수있는 고정이 필요한 일반 - 중간 - 중장기 응용 프로그램에 적합합니다.

반면에 10.9 등급의 높은 인장 변이는 화학 조성물과보다 엄격한 열 처리 과정을보다 정확하게 제어하여 합금강으로 만들어집니다. 그들은 1000 MPa의 최소 인장 강도와 900 MPa의 항복 강도를 달성하여 매우 높은 하중, 진동 및 기계적 응력을 견딜 수있게합니다. 이 높은 강도 등급은 종종 실패가 옵션이 아닌 중요한 구조적 연결에 사용됩니다.

이들 제품의 정의 특징은 dacromet galvanization입니다. Dacromet 코팅은 주로 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크로메이트 및 유기 결합제로 구성된 높은 성능 방지 부식 처리입니다. 합금 강철 볼트 및 너트의 표면에 적용될 때, 전통적인 아연 도금 방법에 비해 우수한 부식 저항을 제공하는 밀도가 높고 균일하며 부착 된 필름을 형성합니다.

제품 모델

Dacromet 아연 도금 8.8 및 10.9 High -High -High -Hex 헤드 볼트 및 너트의 제품 라인에는 크기, 길이 및 특정 애플리케이션 요구 사항으로 분류 된 다양한 모델이 포함됩니다.

표준 메트릭 및 제국 모델: 포괄적 인 메트릭 및 제국 크기로 제공됩니다. 메트릭 시스템에서 볼트 직경은 일반적으로 M6에서 M36까지, 제국 시스템에서는 1/4 "에서 1-1/2"로 덮여 있습니다. 볼트의 길이는 다른 프로젝트의 실제 요구에 따라 20mm (또는 3/4 ")에서 300mm (또는 12) 이상으로 다양 할 수 있습니다. 표준 모델은 육각 헤드 볼트 및 너트에 대한 관련 국제 및 국가 표준을 따르고 표준 렌치, 소켓 및 기타 고정 도구와의 호환성을 보장합니다.

높은 부하 - 용량 특수 모델: 대단한 산업 응용 분야, 대규모 규모의 건설 프로젝트 및 중요한 인프라 설치의 경우, 높은 부하 - 용량 특수 모델이 제공됩니다. 이 볼트와 너트는 종종 더 큰 직경과 두꺼운 육각형 헤드를 가지며 실질적인 인장과 전단력을 처리합니다. 이들은 극한의 하중을 견딜 수있는 능력이 중요합니다.

부식 - 저항성 향상된 모델: 표준 Dacromet 아연 도금 외에도 일부 모델은 추가적인 내식 처리를 거치거나 Dacromet 코팅의 고급 제형을 사용할 수 있습니다. 이러한 부식 - 저항성 향상된 모델은 해외 플랫폼, 화학 플랜트 및 대기 오염과 습도가 높은 지역과 같은 매우 가혹한 환경을 위해 개발되었습니다. 그들은 심각한 부식에 대한 확장 된 보호를 제공하여 고정 시스템의 장기 용어 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.

제조 공정

Dacromet 아연 도금 8.8 및 10.9 High -High -High -Hex 헤드 볼트 및 너트의 생산에는 여러 가지 정확한 단계와 엄격한 품질 - 제어 측정이 포함됩니다.

재료 준비: 고품질 합금 강철 원료는 ASTM A193 B7의 요구 사항과 특정 강도 등급 (8.8 또는 10.9 등급)의 요구 사항을 충족시키기 위해 신중하게 공급됩니다. 스틸의 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질에 대해 엄격한 검사가 수행됩니다. 그런 다음 강철 막대 또는 막대는 볼트와 너트의 지정된 크기에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.

형성: 합금강은 콜드 - 헤딩 또는 뜨거운 단조 공정을 통해 특징적인 16 진수 및 생크 (볼트) 또는 16 진 너트 모양으로 형성됩니다. 콜드 - 제목은 일반적으로 더 작은 크기의 볼트와 너트에 사용되며, 이는 대량 생산에 효율적이며 치수 정확도를 유지하면서도 정확하게 형태를 형성 할 수 있습니다. 뜨거운 - 단조는 더 큰 직경 또는 높은 강도 볼트 및 너트에 적용되며, 여기서 강철은 가단성 상태로 가열 된 다음 고압으로 형성되어 필요한 강도와 정확한 치수를 달성합니다.

스레딩: 형성 후 볼트는 스레딩 작업을 겪습니다. 스레드 롤링은 콜드에 의해 더 강한 실을 생성하여 금속을 작동시켜 볼트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 스레드 피치, 프로파일 및 치수가 관련 표준을 충족하도록하여 특수 스레딩 다이가 사용되어 너트와 적절한 일치를 보장합니다. 너트의 경우, 내부 스레드가 조심스럽게 절단되거나 형성되어 해당 볼트에 정확하게 맞도록합니다.

열처리: 원하는 등급 8.8 또는 10.9 기계적 특성을 달성하기 위해 형성된 볼트 및 너트는 일련의 열 - 처리 과정을 거쳐집니다. 여기에는 일반적으로 강철을 부드럽게하고 내부 응력을 제거하고 경도와 힘을 높이기위한 담금질, 경도와 인성을 최적의 수준으로 조정하기위한 촉박을 포함하는 어닐링이 포함됩니다. 열 - 처리 과정은 볼트와 너트가 각각의 등급의 엄격한 강도 및 성능 요구 사항을 충족하도록하기 위해 정확하게 제어됩니다.

Dacromet 코팅 응용 프로그램: 먼저, 볼트와 너트는 오염 물질, 기름 또는 표면의 스케일을 제거하기 위해 철저히 청소됩니다. 그런 다음, 이들은 Dacromet 용액에 침지되거나 스프레이를 통해 코팅되어 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크로메이트 및 결합제를 함유 한 용액을 표면에 고르게 분포시킵니다. 코팅 후, 성분은 고온 (보통 약 300 ° C)에서 경화됩니다. 경화 공정 동안, Dacromet 용액의 성분은 합금 강철 기판에 우수한 접착력으로 밀도가 높고 부식 - 내성 코팅을 형성합니다.

조립 및 품질 검사: 볼트는 해당 너트와 쌍을 이룹니다. 모든 제품 배치는 엄격한 품질 검사를받습니다. 볼트 및 너트의 직경, 길이, 스레드 사양 및 헤드 크기가 표준을 충족하도록하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 인장 강도, 교정 하중 및 토크 장력 테스트와 같은 기계 테스트는 볼트 - 너트 쌍의 부하 - 베어링 용량 및 성능을 확인하기 위해 수행됩니다. 또한 표면 결함, 적절한 Dacromet 코팅 커버리지 및 외관 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과하는 제품 만 포장 및 배송을 위해 승인됩니다.

표면 처리 과정

Dacromet 아연 도금 표면 처리는 이러한 볼트 및 너트의 우수한 성능의 핵심 요소입니다.

사전 - 치료: Dacromet 코팅 전에 볼트 및 너트는 미리 처리되어 코팅의 우수한 접착력을 보장합니다. 이 사전 처리 과정은 탈지로 시작되며, 여기서 성분은 오일, 그리스 및 기타 유기 오염 물질을 제거하기 위해 용매 또는 알칼리성 용액으로 청소됩니다. 그런 다음 산 세포는 산 용액을 사용하여 표면에서 녹, 스케일 및 무기 불순물을 제거합니다. 산세 후, 볼트와 너트는 철저히 헹구어 잔류 산을 제거하고, 마지막으로, dacromet 코팅을 준비하기 위해 건조된다.

Dacromet 코팅 공정: Dacromet 코팅을 적용하는 방법은 주로 침수 및 스프레이입니다. 침지 방법에서, 사전 처리 된 볼트 및 너트는 Dacromet 용액에 완전히 침지되어 용액이 표면을 완전히 덮을 수있게한다. 스프레이 방법에서, 스프레이 장비를 사용하여 Dacromet 용액을 표면에 골고루 분산시킨다. 코팅 후, 성분을 경화하기 위해 오븐에 배치합니다. 경화 과정에서, dacromet 용액의 물은 증발하고, 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크로마이트 및 결합제는 화학적으로 반응하여 약 5-15 미크론의 두께로 연속적이고 조밀하며 안정적인 코팅을 형성합니다.

포스트 - 치료: 경우에 따라, 후 - 처리는 Dacromet 코팅 후에 수행 될 수 있습니다. 여기에는 코팅의 부식 저항성을 더욱 향상시키기 위해 특수 화학 물질로의 수동적 처리 또는 표면의 내마모성 및 외관을 개선하기 위해 탑 코트를 적용 할 수 있습니다. 포스트 - 처리는 Dacromet- 코팅 볼트 및 너트의 성능을 최적화하고 다양한 응용 프로그램 요구 사항에 적응하는 데 도움이됩니다.

응용 프로그램 범위

Dacromet 아연 도금 8.8 및 10.9 High -High -Heigh -Hex 헤드 볼트 및 너트는 다양한 중요한 엔지니어링 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다.

건축 및 건축: 대규모 - 규모의 규모의 건물 프로젝트, 특히 높은 상승 건물, 교량 및 산업 공장 에서이 볼트 - 너트 쌍은 강철 빔, 기둥 및 트러스를 연결하는 데 사용됩니다. 높은 강도는 건물 구조의 안정성과 하중을 보장하는 반면, Dacromet 아연화는 대기, 비 및 기타 기상 조건에 노출 된 야외 환경에서도 부식에 대한 장기적인 보호 기능을 제공합니다.

중장비 및 장비 제조: 건축 장비, 광업 기계 및 농업 기계와 같은 중장기 제조에서 이러한 높은 인장 볼트 및 너트는 중요한 부품을 조립하는 데 필수적입니다. 그들은 기계 작동 중에 발생한 무거운 하중, 진동 및 충격을 견딜 수 있습니다. Dacromet 코팅의 탁월한 부식 저항은 또한 먼지, 수분 및 화학 물질에 대한 노출과 같은 가혹한 작업 조건으로부터 볼트와 너트를 보호합니다.

자동차 및 항공 우주 산업: 자동차 산업에서 8.8 학년 및 10.9 등급의 높은 인장 볼트 및 너트는 엔진 어셈블리, 섀시 구조 및 서스펜션 시스템에 사용됩니다. 높은 강도 10.9- 등급 볼트는 엔진 부품을 고정하고 다양한 주행 조건에서 차량의 성능 및 안전을 보장하는 데 중요합니다. 엄격한 품질과 성능 표준이 필요한 항공 우주 산업에서는이 볼트와 너트가 항공기 부품을 조립하는 데 사용됩니다. 그들의 정확한 제조, 고강도 및 안정적인 부식 저항은 항공기의 안전성과 기능에 필수적입니다.

에너지와 발전: 열, 핵 및 재생 가능 에너지 시설을 포함한 발전소 에서이 볼트 - 너트 쌍은 고정 장비, 파이프 및 구조적 구성 요소에 사용됩니다. 그들은 전력 세대 환경에 존재하는 고온, 압력 및 기계적 응력을 견딜 수 있습니다. Dacromet 코팅은 증기, 화학 물질 및 기타 물질로 인한 부식으로부터 볼트와 너트를 보호하여 전력 발전 장비의 장기적으로 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.

해외 및 해양 공학: 바닷물, 높은 습도 및 가혹한 해양 환경에 노출되는 해양 플랫폼, 선박 및 해양 설치의 경우이 볼트와 견과류는 높이 평가됩니다. 높은 강도 합금강과 dacromet 아연 도금의 조합으로 인해 해수의 부식 효과를 견딜 수있어 부식으로 인한 구조적 고장을 방지합니다. 그들은 다양한 해양 구성 요소를 고정하여 해양 및 해양 구조물의 안전성과 내구성을 보장하는 데 사용됩니다.

제품 장점

매우 높은 강도: 8.8 등급 및 10.9 강도 등급 으로이 볼트와 너트는 뛰어난 인장과 항복 강도를 제공합니다. 그들은 구조적 구성 요소를 단단히 연결하고 무거운 하중, 진동 및 전단력을 견딜 수있어 다양한 까다로운 응용 분야에서 엔지니어링 구조의 안정성과 안전성을 보장 할 수 있습니다.

우수한 부식 저항: dacromet 아연 도금은 전통적인 아연 도금 방법보다 훨씬 뛰어난 부식 저항을 제공합니다. Dacromet 코팅의 독특한 조성은 부식성 환경으로부터 염기 금속을 효과적으로 분리하는 조밀 한 보호 필름을 형성합니다. 수분, 소금, 화학 물질 및 기타 부식성 물질의 침식에 저항하여 기존 제품에 비해 볼트 및 너트의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 이로 인해 부식이 큰 관심사 인 가혹한 환경에서는 특히 적합합니다.

신뢰할 수 있고 안전한 고정: 볼트와 해당 너트의 Hex 헤드 디자인은 신뢰할 수 있고 안전한 고정 방법을 제공합니다. 육각형 모양은 렌치 나 소켓으로 쉽게 조여지고 느슨하게 할 수 있으며, 정확한 스레드 설계는 다양한 유형의 기계적 부하를 견딜 수있는 꽉 끼는 것을 보장합니다. 높은 강도 재료와 적절한 스레드 참여의 조합은 극한 조건에서도 고정이 안전하게 유지되도록합니다.

좋은 호환성과 표준화:이 볼트와 견과류는 관련 국제 및 국가 표준을 준수하여 다양한 프로젝트 및 산업에서 우수한 호환성을 보장합니다. 표준화 된 치수 및 스레드 사양을 사용하면 교체, 설치 및 유지 보수 프로세스를 쉽게 교체하고 교환 할 수 있습니다. 이 표준화는 또한 어셈블리 오류의 위험을 줄이고 전반적인 프로젝트 효율성을 향상시킵니다.

장기 - 용어 안정적인 성능: 엄격한 제조 공정, 정밀한 열처리 및 고품질 Dacromet 코팅을 통해이 볼트와 너트는 오랜 기간 동안 안정적인 기계적 및 방지 성능을 유지합니다. 그들은 성능 저하없이 다양한 복잡한 작업 조건에서 안정적으로 운영하여 유지 보수 비용을 줄이고 예기치 않은 실패의 위험을 최소화 할 수 있습니다. 이 장기적인 안정성은 중요한 인프라 및 장비의 지속적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.

환경 친화적: 유해한 물질을 생산할 수있는 일부 전통적인 항 부식 처리와 비교할 때, Dacromet 코팅 공정은 비교적 환경 친화적입니다. 그것은 중금속 함량이 적고 생산 공정에서 많은 양의 폐기물을 생산하지 않으므로 환경 보호를위한 현대적인 엔지니어링 구성 요구 사항을 충족하면서도 높은 성능 부식 보호를 제공합니다.